王 飛

（大慶油田工程建設有限公司油田工程事業(yè)部，黑龍江 大慶 163000）

1 油氣儲運管道腐蝕的不良影響分析

在油氣運輸管道的應用過程中，因管道自身質量問題、管道安裝問題以及各種外部因素的影響作用，使得管道很容易出現腐蝕現象。如果油氣管道的腐蝕問題長時間得不到有效處理，就會引發(fā)油氣泄漏事故發(fā)生。這樣的情況不僅會加大油氣儲運過程中的損耗，進而對油氣企業(yè)的經濟效益造成不利影響；同時也會預留嚴重的安全隱患，甚至會引發(fā)火災、爆炸等重大的安全事故。由此可見，油氣儲運管道腐蝕具有非常嚴重的不良影響，因此在具體應用中，油氣企業(yè)一定要通過合理的技術措施來做好管道防腐工作。

2 油氣儲運管道的防腐技術分析

就目前來看，應用到油氣儲運管道中的防腐技術主要包括表面防護技術、化學藥劑內部防護技

術、內涂鍍層技術以及犧牲陽極保護技術等。以下是幾種典型防腐技術的應用分析：

2.1 表面防護技術的應用

為確保油氣儲運管道的防腐效果，需要對其表面做好防腐處理。一般情況下，表面防腐的主要方式是惰性防腐材料涂刷，這樣便可有效封堵住管道，避免管道表面和外部環(huán)境接觸，進而達到良好的防腐效果。具體防護中，應確保防腐材料的致密性，且選擇的材料應具備顯著的抗氧化效果。就目前來看，用來進行油氣儲運管道表面防護的防腐材料主要包括環(huán)氧樹脂和聚乙烯樹脂等的這些高分子材料[1]。通過這些材料的涂刷，不僅可達到良好的表面防腐效果，同時也不會造成環(huán)境污染，這與當今的綠色環(huán)?？沙掷m(xù)發(fā)展理念十分相符。

2.2 化學藥劑內部防護技術的應用

在當今的油氣管道防腐技術中，化學藥劑內部防護技術屬于一種十分重要的防腐方法。在該技術的具體應用中，除氧劑和緩蝕劑是其常用的化學藥劑。在應用了除氧劑之后，管道中的氧氣便會被其吸收，這樣便可讓管道的氧化反應程度減輕，進而起到延緩腐蝕的作用。在應用了緩蝕劑之后，管道中會有一層沉淀膜形成，這樣就可以將金屬管道自身的活化性能降低，讓油氣對其內部所造成的腐蝕作用得以有效減緩，進而達到良好的內部防腐效果。

2.3 內涂鍍層技術的應用

所謂內涂鍍層技術，就是將惰性金屬漆噴涂在油氣儲運管道內部，它的應用原理和外部防護的原理相同，發(fā)揮的都是隔離保護作用。在通過該技術對油氣儲運管道進行防腐處理的過程中，技術人員需要對以下兩個方面加以重視：第一是鍍層之前一定要做好管道內部的清潔處理，將其中的殘留物徹底清除，并保障管道內部的干燥，這樣才可以讓防腐鍍層和管道內壁之間達到良好的貼合效果，以此來確保管道防腐質量[2]；第二是盡量讓鍍層保持光滑，這樣便可有效降低油氣運輸過程中油氣和管道內壁之間的摩擦，在確保管道防腐效果的情況下進一步提升油氣運輸的安全性。

2.4 細繩陽極保護技術的應用

該技術主要是將鋅合金、鎂合金以及鋁合金等還原性足夠強的金屬用作保護極，將管道用作被保護極，并將兩者連接成一個原電池。強還原金屬很容易出現氧化反應，在這樣的情況下，作為原電池正極的管道腐蝕情況就會得以有效降低，進而起到良好的防腐保護效果。但是在該技術的具體應用中，陽極會具有較大的消耗量，所以應做好陽極位置的確定，以便應用過程中進行陽極更換，這樣才可以有效確保管道的防腐效果。

3 結語

綜上所述，在油氣儲運管道的應用中，良好的防腐處理是確保其運行經濟性與安全性的關鍵。因此，油氣企業(yè)一定要根據實際情況、結合實際需求，采取科學合理的技術措施來做好管道防腐工作，以此來確保管道應用質量，滿足油氣儲運中的質量與安全需求。