易衛(wèi)方 劉倫 王玉兵 周永 馬英建 彭其春 李建立 何環(huán)宇

【摘要】本文介紹了連鑄以及連鑄用中間包覆蓋劑的發(fā)展歷程，研究現(xiàn)狀以及其主要作用。從堿度的方面介紹了中間包覆蓋劑的種類，分析了每種覆蓋劑的優(yōu)缺點(diǎn)，并說明為揚(yáng)長(zhǎng)避短可采用雙層中間包覆蓋劑。本文在參考一定量的國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)的前提下，簡(jiǎn)述了一些中間包覆蓋劑常用的原材料，化學(xué)成分組成。闡述了一些中間包覆蓋劑未來的發(fā)展趨勢(shì)。

【關(guān)鍵詞】中間包;覆蓋劑種類;連鑄;資源保護(hù)

引言

隨著科學(xué)的發(fā)展，近期社會(huì)上用鋼的需求量越來越高，在大量用鋼的前提之下，對(duì)鋼的各方面性能的要求也會(huì)隨之提高。鋼的成型方式主要有模鑄和連鑄，在前期較長(zhǎng)的一段的生產(chǎn)過程中，主要采取的是模鑄的生產(chǎn)方法，近些年來，人們發(fā)現(xiàn)連鑄工藝能夠得到更好的鋼材質(zhì)量以及更高的生產(chǎn)效率，所以，對(duì)于性能要求較高鋼材的生產(chǎn)，連鑄工藝得到了更為廣泛的應(yīng)用。連鑄工藝與模鑄有所不同，連鑄多中間包等設(shè)備。在連鑄過程中，中間包起著承前啟后的重要作用。它將鋼水分配入不同的結(jié)晶器并使鋼水具有較低的穩(wěn)定的靜壓頭，除此之外，連鑄用中間包還是一個(gè)精煉容器，可以用來提高鋼水的質(zhì)量。鋼水流經(jīng)中間包的過程中，會(huì)增加鋼液與大氣、爐襯耐火材料以及熔渣的接觸機(jī)會(huì)與接觸時(shí)間，所以鋼液易于受到污染，因此需要采用中間包覆蓋劑來防止二次氧化，吸附夾雜物等[1-2]。為了連鑄最終生產(chǎn)出鋼材綜合性能更為優(yōu)異，研究人員對(duì)中間包覆蓋劑的重視進(jìn)一步提高，提出了“中間包冶金 ”這種說法[3]。

本文概述了中間包覆蓋劑的發(fā)展歷程以及研究現(xiàn)狀，介紹了中間包覆蓋劑的作用以及分類，同時(shí)還簡(jiǎn)要論述了生活中常見的覆蓋劑原材料及化學(xué)成分組成，揭示了中間包覆蓋劑在研究方面已解決的問題，探索了中間包覆蓋劑當(dāng)下的一部分不足，討論了中間包覆蓋劑的性能及作用如何最大化提升。最后，提出了中間包覆蓋劑的未來發(fā)展方向。

1發(fā)展歷程及研究現(xiàn)狀

1.1發(fā)展歷程

近些年來，中間包覆蓋劑在鋼鐵冶金輔助材料行業(yè)取得了較高的重視，已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用到連鑄的生產(chǎn)當(dāng)中，但是如何在實(shí)際生產(chǎn)的可行條件下獲取最優(yōu)性能，仍是目前待解決的主要問題。中間包覆蓋劑的最初目的是保溫，防止連鑄過程中溫降過大，但是隨著最近幾十年較為廣泛的應(yīng)用，單純的保溫效果不能滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要，帶來的經(jīng)濟(jì)效益也比較低，所以技術(shù)人員便對(duì)中間包覆蓋劑的功能進(jìn)行了更多方面的研究。經(jīng)過一系列的研究分析以及實(shí)驗(yàn)探究，發(fā)現(xiàn)中間包覆蓋劑還可以起到防止二次氧化、吸收鋼液中以及鋼液表面夾雜物、避免鋼水污染、防止鋼液回硫等的作用[4]。1965年左右是中間包覆蓋劑發(fā)展的初始階段，當(dāng)時(shí)應(yīng)用比較多的是酸性中間包覆蓋劑，常見的代表為碳化稻殼，但是碳化稻殼加入鋼水表面以后，不容易完全鋪開?？赡苋杂幸恍〔糠质潜┞兜闹苯优c空氣接觸的，這就容易造成連鑄出鋼的性能不好，表面特征也不好，一部分鋼水溫降過快，導(dǎo)致鋼水溫度不均與，會(huì)影響整個(gè)鋼包的連鑄效果，產(chǎn)生表面裂紋。

隨著鋼種質(zhì)量要求越來越高，“中國(guó)制造”向“中國(guó)智造”轉(zhuǎn)變，煉鋼產(chǎn)業(yè)可能也會(huì)逐漸向高精尖發(fā)展，而不是單純的走粗制濫造，量大不精的路。為了使連鑄獲得鋼種各方面性能更加優(yōu)異，中間包覆蓋劑更加多樣的冶金功能開始越來越受到大家的重視。20世紀(jì)70年代末期，Riboud在對(duì)連鑄過程的覆蓋劑保護(hù)渣研究發(fā)現(xiàn)，高堿度低粘度的中間包覆蓋劑對(duì)鋼液中夾雜物的吸附更加有利。再往后一段時(shí)間，隨著技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，特殊鋼連鑄技術(shù)逐漸興起，高效連鑄技術(shù)也在大力發(fā)展，“中間包冶金”這一概念被美國(guó)哥倫比亞大學(xué)A.Mclean教授提出，中間包的作用也趨于多元化，對(duì)中間包覆蓋劑的要求也會(huì)越來越高，中間包覆蓋劑不僅需要具有良好的保溫性能，還應(yīng)該具有更加多樣化的冶金功能[5]。

1.2研究現(xiàn)狀

中間包覆蓋劑最初研發(fā)階段，功能是用于保溫，防止過高的溫降，但是隨著鋼種質(zhì)量要求的越來越高，中間包覆蓋劑冶金功能趨于廣泛：保溫、防止大氣對(duì)鋼水的氧化、吸附鋼水中上浮夾雜物、不與鋼水反應(yīng)避免污染鋼水、防止鋼液回硫等[6]。

如上文所述，初期鋼廠現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用較為廣泛的是酸性中間包覆蓋劑，但是隨著各種工作場(chǎng)合對(duì)鋼的質(zhì)量要求更高，酸性中間包覆蓋劑的吸附夾雜能力很弱，很難滿足鋼種達(dá)到所需要的潔凈度，從提高鋼材質(zhì)量的角度來分析，傳統(tǒng)的酸性中間包覆蓋劑需要較大程度的改良。從近期的研究情況來看，受關(guān)注最多的還是堿性以及高堿性中間包覆蓋劑，高堿度低碳中間包覆蓋劑堿度（ CaO/SiO2 ）達(dá)到5.0以上，高堿度中間包覆蓋劑有利于吸收鋼水中大型夾雜物[7]。雙層中間包覆蓋劑近年來也被經(jīng)常提到，雙層中間包覆蓋劑是為了綜合堿性以及酸性中間包覆蓋劑的優(yōu)缺點(diǎn)從而達(dá)到一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的應(yīng)用，雙層中間包覆蓋劑一般按照一定的比例混合上下層，下層用堿性中間包覆蓋劑便于更好的吸附夾雜，上層用酸性中間包覆蓋劑便于保溫，這樣可以較為有效的揚(yáng)長(zhǎng)避短，解決工程中的實(shí)際問題。近年來也有一些人對(duì)兩種覆蓋劑混合的不同成分比列進(jìn)行了進(jìn)一步地研究，說明該方面還有很多問題有待解決。

2中間包覆蓋劑的作用及分類

2.1中間包覆蓋劑的主要作用

在冶金作業(yè)過程中，中間包覆蓋劑的主要作用是：

（1）絕熱保溫，減少鋼水溫降;中間包覆蓋劑相當(dāng)于給鋼水蓋上了一層“棉被”，具有絕熱保溫的作用[8]。中間包覆蓋劑覆蓋在鋼水表面，防止鋼水裸露在空氣中，如果鋼水裸露在空氣中，就像人沒穿衣服在較為冷的環(huán)境下一樣，容易發(fā)生過冷現(xiàn)象。因?yàn)殇撍谋葻崛菹鄬?duì)比較小，放熱較快，放出的熱量基本來自于鋼水自身溫度的下降，如果鋼水溫度過低，便會(huì)造成液面結(jié)殼、水口凍結(jié)等不好的現(xiàn)象，為了保溫以及減少鋼水溫降，所以我們要使用中間包覆蓋劑。

（2）隔絕空氣，防止鋼水二次氧化[9];中間包覆蓋劑加入后，由于中間包覆蓋劑多數(shù)為顆粒狀，當(dāng)加入的量較多時(shí)，就會(huì)形成透氣性較差的液渣層，將鋼水與空氣較為有效的隔絕開。鋼水能和空氣隔絕開也就基本不會(huì)和空氣中的氧氣接觸，這樣也就防止在“中間包冶金”過程中生成過多的夾雜物，影響鋼水的質(zhì)量，從而最終影響鋼樣的質(zhì)量。

（3）吸附鋼水中非金屬夾雜物，耐火材料殘留，凈化鋼水[10]。中間包覆蓋劑與鋼水接觸之后，會(huì)形成一定厚度的熔渣層，這個(gè)熔渣層之中的物質(zhì)可以吸附上浮到鋼水表面的非金屬夾雜物，以及耐火材料顆粒，還有一些其他浮起物，從而達(dá)到凈化鋼水的作用[11，12]。從某種意義上來說，中間包越大，鋼水在中間包中停留的時(shí)間越長(zhǎng)，越有利于覆蓋劑吸收鋼水中的夾雜，覆蓋劑的吸收作用也就會(huì)越明顯，但是為了減少夾雜物上浮時(shí)間，中間包不宜造的過深。

2.2中間包覆蓋劑種類

中間包覆蓋劑的區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)有很多種，如按原材料分類，按形貌分類，按含碳量分類等。目前應(yīng)用最多的分類方法是按化學(xué)成分的酸堿性分類，如寶鋼按堿度分為以下三種：（1）酸性R<0.5;（2）中性0.5<R<1.5;（3）堿性R>1.5。

1.酸性覆蓋劑：生產(chǎn)中常見的為碳化稻殼，絕熱性能比較好，價(jià)格低，易于控制成本，但是不利于吸附中間包中的上浮夾雜物;在鋼渣界面有化學(xué)反應(yīng)，對(duì)鋁鎮(zhèn)靜鋼不合適[6]。酸性中間包覆蓋劑保溫性能較好，但對(duì)堿性包襯來講，侵蝕較嚴(yán)重，同時(shí)由于渣中Al2O3含量高，熔渣粘度增大，使吸收Al2O3等非金屬夾雜能力變?nèi)鮗13]。另一方面，碳化稻殼沒有較好的發(fā)熱值，不能彌補(bǔ)自身覆蓋層的熱量散失，會(huì)導(dǎo)致鋼水的溫降過大;同時(shí)，因?yàn)樗嵝灾虚g包覆蓋劑含有大量的SiO2，中間包鋼罐內(nèi)部溫度也較高，使用時(shí)若用螢石做助熔劑，將會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)HF和SiF4這樣的有害氣體，使操作環(huán)境更加惡劣，危害操作者身體健康，不利于體現(xiàn)“以人為本”，所以酸性中間包覆蓋劑需要減少螢石的用量[6]。

2.中性覆蓋劑：原材料一般為兩種或兩種以上的氧化物，中性中間包覆蓋劑的原材料來源較為廣泛，制造成本也比較低廉，生產(chǎn)工藝相對(duì)來說也是比較簡(jiǎn)單的。中性中間包有比較強(qiáng)的Al2O3的吸附能力，但是其成分穩(wěn)定比較難以控制，在使用時(shí)也比較容易造成較多的粉塵，影響工作效率。中性中間包覆蓋劑的保溫效果比較一般，溫降較大、易結(jié)殼;同時(shí)，中性中間包覆蓋劑的吸附夾雜能力也較弱，但是，由于其成本較低，在實(shí)際生產(chǎn)過程中還是取得了較多程度的應(yīng)用。

3.堿性覆蓋劑：分為鈣質(zhì)和鎂質(zhì)兩大類，生產(chǎn)中常見的是以MgO和白云石為基的材料，當(dāng)使用堿性覆蓋劑時(shí)，在中間包中會(huì)發(fā)生下列反應(yīng)：Al2O3+CaO==CaO·Al2O3 觀察分析該反應(yīng)我們可以知道，該反應(yīng)可以凈化鋼水，堿性中間包覆蓋劑吸附鋼水中Al2O3能力較強(qiáng)，尤其對(duì)于鋁鎮(zhèn)靜鋼，作用特別明顯，鋁鎮(zhèn)靜鋼鋼液中存在大量的Al2O3夾雜和酸溶鋁，堿性中間包覆蓋劑能夠有效去除其中有害物質(zhì)[14]。但堿性渣的最大缺點(diǎn)是保溫性差，其導(dǎo)熱系數(shù)為酸性渣或中性渣的兩倍。為了提高堿性中間包覆蓋劑的保溫效果，東北大學(xué)某研究團(tuán)隊(duì)通過加入碳酸鹽材料，利用其分解時(shí)吸熱來延緩熔化時(shí)間，具有提高保溫效果的作用。目前中包襯普遍使用鎂質(zhì)絕熱板或鎂質(zhì)涂料以減少鋼水中夾雜物，相應(yīng)地，覆蓋劑也最好使用堿性。

關(guān)于中間包覆蓋劑的脫S作用及機(jī)理，王妍[15]等進(jìn)行研究，研究表明：當(dāng)液渣層中有活性 CaO 存在時(shí)，活性 CaO 與鋼水中的[ S] 進(jìn)行反應(yīng)：3（CaO）+2[ Al] +3[ S] ==3（CaS）+（Al2O3） 這樣， 鋼水中的S進(jìn)一步被去除。因此， 增加中間包覆蓋劑中 CaO 含量，提高覆蓋劑堿度，可以進(jìn)一步使中間包內(nèi)的鋼水脫S，抑制進(jìn)入到中間包內(nèi)的鋼渣造成鋼水回硫達(dá)到二次精煉的效果，提高鋼水的純凈度[16]。

高堿度中間包覆蓋劑對(duì)去除大顆粒硅酸鹽夾雜效果明顯。當(dāng)中間包覆蓋劑堿度大于4時(shí)，屬于高堿度渣，提高覆蓋劑堿度降低SiO2含量，能抑制反應(yīng)：3（SiO2）+4[Al]==3[Si]+2（Al2O3）的發(fā)生，減輕鋼水的二次氧化并且可以提高Al2O3夾雜在渣中的溶解速度，促進(jìn)覆蓋劑對(duì)Al2O3夾雜的吸收[17]。從這個(gè)角度來看，似乎堿度越高，對(duì)中間包內(nèi)鋼液的連鑄就越有利。事實(shí)上并非如此，當(dāng)中間包覆蓋劑的堿度過于高的時(shí)候，其堆積密度，膨脹性能都相對(duì)要低一些，使用過程中容易結(jié)殼，保溫性能要低于低堿度中間包覆蓋劑以及酸性中間包覆蓋劑。

為了有效整合上述中間包覆蓋劑的優(yōu)缺點(diǎn)，目前，有較多的科研工作者提出了雙層中間包覆蓋劑，并且也逐漸用到實(shí)驗(yàn)以及實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中。雙層中間包覆蓋劑底層一般為堿性覆蓋劑，用以吸附夾雜，頂層一般為酸性中間包覆蓋劑如碳化稻殼，用于保溫[18]。這樣一來，不僅吸附夾雜可以做的比較好，保溫以及隔絕空氣防止二次氧化等問題都得到了較為有效的解決[19]。因此雙層中間包覆蓋劑也不失為未來相對(duì)一段時(shí)間來說一個(gè)較好的方向。

3中間包覆蓋劑的原材料及化學(xué)成分

3.1生產(chǎn)常見原材料

膨脹石墨：采用特種酸化處理工藝生產(chǎn)的膨脹石墨在150 ～300 ℃開始膨脹，受膨脹后形成的疏松多孔狀，保溫層密度低、耐高溫，始終浮在液渣層頂部，不直接接觸鋼水，不會(huì)導(dǎo)致鋼水增碳。膨脹石墨高溫膨化后形成疏松多孔的蠕蟲狀物質(zhì)，它由多個(gè)“微胞"連接在一起組成。膨脹石墨的多孔結(jié)構(gòu)和多層次結(jié)構(gòu)，揭示了膨脹石墨提高鋪展性及保溫性能的本質(zhì)特征[20]。

膨脹蛭石：蛭石是生產(chǎn)中常見的原材料，對(duì)蛭石進(jìn)行化學(xué)成分分析，發(fā)現(xiàn)蛭石的化學(xué)成分與中間包覆蓋劑所需的材料較為相似。而且蛭石具有比較好的保溫能力，價(jià)格也較低，因此我們可以考慮將蛭石加入到覆蓋劑當(dāng)中去，但是具體怎么加，加多少，還需要進(jìn)行進(jìn)一步討論。張峻峰等做了實(shí)驗(yàn)研究，得到結(jié)論蛭石含量為15%～20%的情況下整體效果比較好[21]。

螢石以及石灰粉：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)和資料分析，因?yàn)橹虚g包覆蓋劑的熔化是靠鋼水的物理熱來實(shí)現(xiàn)的，中間包鋼水冶煉溫度為1550 ℃左右，覆蓋劑的熔化溫度在1380～1450 ℃為最佳，若溫度過高不易熔化，引起結(jié)渣;若溫度過低，熔化太快，起不到保溫作用[22]。

在遇到覆蓋劑本身熔化溫度比較高的情況下，為了降低覆蓋劑的熔化溫度，可以加入螢石，隨著CaF2（螢石）含量的增加，覆蓋劑的熔化溫度逐漸降低。根據(jù)試驗(yàn)[23]得知，當(dāng)CaF2由10 %增加到20 %時(shí)，熔化溫度約降低了80 ℃，說明CaF2能有效地降低中間包覆蓋劑的熔化溫度。這是因?yàn)镃aF2加入熔體后，在熔融狀態(tài)下可以電離出Ca2+和F-，增加了熔體中簡(jiǎn)單離子的存在，而且F-（0.125 nm）與O2-（0.132 nm）半徑比較接近，容易替代硅酸鹽網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中的O2-，促使硅氧絡(luò)陰離子解體;同時(shí)CaF2能與CaO生成低熔共晶。

在遇到覆蓋劑本身熔化溫度比較低的情況下，可以通過增加堿度來提高覆蓋劑的熔化溫度，添加石灰粉或者輕燒白云石可以增加中間包覆蓋劑的堿度。當(dāng)堿度由1.5增加到2.0時(shí)，熔化溫度大約升高了50 ℃。隨著CaF2含量增加，覆蓋劑的熔化溫度逐漸降低，但隨著堿度的增加，其熔化溫度逐漸升高，且CaF2的影響作用較堿度大[24]。

3.2化學(xué)成分組成

中間包覆蓋劑化學(xué)成分與結(jié)晶器保護(hù)渣一樣，也是以硅酸鹽相圖為理論基礎(chǔ)的，為了使間包覆蓋劑熔化溫度低于鋼水中間包溫度，所以其中大部分成分都落在以硅灰石（CaO·SiO2）形態(tài)的低熔點(diǎn)區(qū)域附近[24]。對(duì)于常見的中間包覆蓋劑，化學(xué)成分如下：常見的中間包覆蓋劑主要由CaO—SiO2—Al2O3組成的三元渣系，有的會(huì)還加入MgO構(gòu)成更復(fù)雜的一種成分組成。CaO—SiO2—Al2O3的三元渣系相圖表明了各種硅酸鹽材料的配制、選擇燒制和熔化溫度，以及了解材料在冷卻過程中的變化和性能，從而獲得具有所需性能的材料[25]。

4中間包覆蓋劑的發(fā)展趨勢(shì)：

現(xiàn)如今，各種工作環(huán)境對(duì)鋼的潔凈度要求都越來越高，只起到保溫效果的中間包覆蓋劑已不能滿足高潔凈鋼的生產(chǎn)需要。如上文所說，提高中間包覆蓋劑的堿度有利于對(duì)鋼液中夾雜物的吸收，高堿度的中間包覆蓋劑的進(jìn)一步研發(fā)以及雙層中間包覆蓋劑的工程實(shí)際應(yīng)用，越來越成為中間包覆蓋劑的主要發(fā)展趨勢(shì)。還有一些對(duì)于特殊鋼種的專用中間包覆蓋劑也逐漸進(jìn)入了人們的研究范疇，并且取得了一定的應(yīng)用。

4.1減少中間包覆蓋劑對(duì)鋼液的增碳

覆蓋劑在加入到中間包之后，其中大部分的碳會(huì)氧化成氣體放出，但是依然會(huì)有少部分的碳進(jìn)入鋼液，影響鋼水密度以及最終鋼樣質(zhì)量[26]。尤其是冶煉低碳高潔凈度鋼的時(shí)候，對(duì)中間包覆蓋劑的含碳量比較敏感，使用含碳量較高的中間包覆蓋劑會(huì)使鋼液增碳[27]。因此，減少中間包中的含碳量也是一個(gè)比較重要的發(fā)展方向[28]。但是含碳量并不能太低，如果覆蓋劑不含碳[w（C）小于1 %]，最直接的問題就是覆蓋劑粉末將快速熔化，保溫層急劇變薄，保溫效果惡化[29]。由此可見，對(duì)于中間包覆蓋劑的保溫性能，還需要進(jìn)行較多的研究實(shí)驗(yàn)。

4.2合理提高中間包覆蓋劑的堿度

當(dāng)中間包覆蓋劑顯酸性時(shí)，渣中的SiO2 活度會(huì)增大，成為鋼液之中的氧化劑，使得鋼水中[O]含量增加。當(dāng)使用堿性中間包覆蓋劑時(shí)，不僅可以有效防止二次氧化，而且還能吸附上浮到鋼液表面的非金屬夾雜物，還可以防止堿性中間包爐襯耐火材料受到腐蝕[30]。在一定程度上增加中間包覆蓋劑的堿度有利于鋼中夾雜物數(shù)量的減少及尺寸的減小，但是堿度過大反而不利于細(xì)小夾雜物的形成[31]。對(duì)于鋼的性能來說，夾雜物越細(xì)小，分布越均勻，對(duì)鋼的性能影響越小;夾雜物越大，分布越集中，對(duì)鋼的性能影響越大，內(nèi)應(yīng)力容易集中，容易產(chǎn)生抗疲勞裂紋。由此，在一定的堿度范圍內(nèi)，堿性中間包覆蓋劑越來越受到企業(yè)的歡迎，應(yīng)用的越來越多，能夠較為有效提升鋼水純凈度。

4.3雙層中間包覆蓋劑的工業(yè)應(yīng)用

關(guān)于酸性、中性和堿性中間包覆蓋劑，酸性的粘度大，不利于吸附上浮夾雜物;堿性中間包覆蓋劑保溫性能差;為了揚(yáng)長(zhǎng)避短，可以采用雙層中間包覆蓋劑[32]。雙層覆蓋劑底層一般為堿性中間包覆蓋劑，用于吸附，上層采用酸性中間包覆蓋劑，按照一定的比列混合，能夠起到很好的綜合作用，這樣也不失為一個(gè)比較好的發(fā)展方向。但是，每一層的覆蓋劑用量的多少及具體比列，才能在實(shí)際過程中應(yīng)用不會(huì)出問題，有一部分科研工作者進(jìn)行了研究[33]，目前尚未達(dá)成共識(shí)，值得進(jìn)一步商討研究。

4.4資源循環(huán)利用

某發(fā)明專利還提出將赤泥作為中間包覆蓋劑[34]，其方法是將赤泥先磁選去除其中的Fe2O3和TiO2后，便得到中間包覆蓋劑，改發(fā)明對(duì)赤泥利用提出了全新的思路，首先去除其中對(duì)中間包覆蓋劑來說的無效成分，在全部利用剩下的有效部分，根據(jù)專利描述，其中有效利用率可以達(dá)到85%以上?？梢暂^為有效的利用氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)所用鋁礬土礦提取氧化鋁過程中的廢棄物—赤泥的一種新型應(yīng)用出路，將廢棄物應(yīng)用于鋼包覆蓋劑，成本降低，對(duì)環(huán)境來說也是相當(dāng)友好，也較大幅度節(jié)約了資源。

江蘇大學(xué)王宏明[35]等在某專利中也提出可以將硼泥作為制備中間包覆蓋劑的一種方法，該發(fā)明首先將硼泥在燃?xì)鉅t中進(jìn)行脫水干燥處理，將硼泥之中的Fe2O3轉(zhuǎn)變?yōu)榇判缘腇e3O4，MnO還原成Mn，然后經(jīng)過磁選除去，配加CaO和Al2O3的預(yù)熔混合物后即可獲得中間包覆蓋劑，還可以再添加少量控制融化速度和溶化性能的碳質(zhì)材料覆蓋劑。改發(fā)明實(shí)現(xiàn)了硼泥的資源再利用，加工成本有所降低，實(shí)現(xiàn)了硼泥的資源再利用，降低了冶金廢棄物的排放，具有一定的環(huán)境保護(hù)意義。

5結(jié)論與展望

1）在合理的區(qū)間范圍內(nèi)，堿性中間包覆蓋劑的綜合性能要優(yōu)于酸性中間包覆蓋劑和中性中間包覆蓋劑，可以進(jìn)行大量的實(shí)驗(yàn)，找到較為通用的堿性中間包覆蓋劑使用閾值。

2）針對(duì)特殊的鋼種，如超低碳鋼對(duì)鋼水的含碳量特別敏感。選用中間包覆蓋劑時(shí)，要考慮碳的熔入，要根據(jù)特殊的要求高的鋼種，設(shè)計(jì)符合其連鑄要求的中間包覆蓋劑，還需要進(jìn)行大量的研究實(shí)驗(yàn)。

3）雙層中間包覆蓋劑的使用效果要優(yōu)于單層中間包覆蓋劑，使用雙層中間包覆蓋劑時(shí)，由于頂層酸性覆蓋劑的存在，保溫性能較好，底層覆蓋劑的吸附能力較好，二者相輔相成，揚(yáng)長(zhǎng)避短，發(fā)揮了優(yōu)異的工程使用價(jià)值。但是，如何制定上下層合理的比列，在保證性能的前提下，增加效益，同時(shí)減少污染，還需要進(jìn)行深入的研究。

4）隨著“綠水青山就是金山銀山”以及“美麗中國(guó)”觀念的提出，資源的循環(huán)利用的觀念已經(jīng)深入人心，現(xiàn)在較多的科研工作者提出廢料在中間包覆蓋劑上的循環(huán)利用以及新型的原材料來代替一部分價(jià)格較高或者污染較大的原材料，以減小污染，節(jié)省開支。

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