科學導報訊 見習記者劉娜 2月10日，記者從位于山西綜改示范區(qū)科技創(chuàng)新城的山西格盟中美清潔能源研發(fā)中心有限公司獲悉，該公司以自有的循環(huán)流化床發(fā)電機組為基礎與浙江大學技術成果為支撐，運用以煤熱解為基礎的分級轉(zhuǎn)化梯級利用技術，合作開展首套150MW級低熱值煤分級利用工業(yè)化示范項目。目前，該項目已正式列為國家重大工程示范項目和山西省重大工程專項。

據(jù)了解，山西格盟研創(chuàng)煤炭分質(zhì)分級梯級利用技術，提高了煤轉(zhuǎn)化效率和利用效率為節(jié)能減排事業(yè)作出了重要貢獻，以實際行動助力山西轉(zhuǎn)型發(fā)展。

在重點領域發(fā)展節(jié)能技術，更加有效地利用能源，是綠色發(fā)展的重要一環(huán)。低熱值煤分級利用技術主要是從煤炭既是能源又是電力、化工、冶金等行業(yè)的資源這一角度出發(fā)，將煤的熱解、氣化、燃燒、合成等各個過程有機結合，在同一系統(tǒng)中生產(chǎn)多種具有高附加值的化工產(chǎn)品、液體燃料以及用于工藝過程的熱和電力等產(chǎn)品，形成電、氣、熱、油一體化的綜合能源項目，實現(xiàn)煤的分級轉(zhuǎn)化綜合利用，提高煤轉(zhuǎn)化效率和利用效率，降低污染排放。

該公司負責人介紹，循環(huán)流化床燃燒爐運行溫度在850℃～900℃之間，大量的高溫物料被攜帶出爐膛，經(jīng)分離機構分離后部分作為熱載體進入以再循環(huán)煤氣為流化氣化介質(zhì)的流化床裂解爐。

一方面，燃料（煤）經(jīng)給料機進入流化床裂解爐和作為固體熱載體的高溫物料混合并加熱（運行溫度在550℃～750℃之間）。煤首先受熱熱解，析出高熱值揮發(fā)分，煤在氣化爐中經(jīng)熱解所產(chǎn)生的粗煤氣和細灰顆粒進入高溫氣固分離裝置中進行高效除塵，然后進入煤氣冷卻、余熱回收及焦油回收系統(tǒng)，離開電捕焦油器后的煤氣經(jīng)煤氣風機送出，還有部分粗凈化后的煤氣通過煤氣再循環(huán)風機加壓后再送回氣化爐底部，作為氣化爐的流化介質(zhì)，所產(chǎn)生的煤氣可被有效利用，而收集下來的焦油則可用于后續(xù)焦油深加工。另一方面，煤在氣化爐熱解氣化后的半焦和循環(huán)物料以及煤氣分離器所分離下的細灰（灰和半焦）一起通過返料機構進入循環(huán)流化床燃燒爐。循環(huán)流化床燃燒爐燃用氣化室來的半焦，把氣化爐所產(chǎn)的低溫循環(huán)物料加熱后送至氣化爐以提供氣化爐所需熱量，同時所產(chǎn)生的水蒸汽用于發(fā)電、供熱等。

目前，山西格盟投產(chǎn)和在建循環(huán)流化床機組總裝機672萬千瓦，全部改造后年產(chǎn)天然氣可達67億立方米。在山西省已投產(chǎn)運行的循環(huán)流化床發(fā)電機組較多，若全部改造后，年產(chǎn)天然氣可達110億立方米，產(chǎn)業(yè)發(fā)展?jié)摿薮螅瑸檠h(huán)流化床鍋爐發(fā)電行業(yè)與新型煤化工高效結合開創(chuàng)了一條新路。