吳金
摘要 試驗(yàn)使用一種新型流化床載體填料,研究表明運(yùn)行效果良好。新型流化床填料投加率為30%、水力停留時(shí)間為7 h時(shí),DO在1.5~2.0 mg/L范圍內(nèi),可以作為流化床生物膜反應(yīng)器最佳氮磷去除的控制參數(shù)。新型流化床填料對(duì)本試驗(yàn)?zāi)M廢水中有機(jī)物及氨氮具有良好的去除效果,COD、NH4+-N、TN和TP的平均去除率分別為83.1%、93.8%、67.7%和57.1%。
關(guān)鍵詞 流化床;填料;生物脫氮;廢水處理
中圖分類(lèi)號(hào) X703.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼 A 文章編號(hào) 1007-5739(2016)23-0175-02
生物流化床(biological fluidized beds,BFBs)廢水處理技術(shù)是20世紀(jì)70年代初期由美國(guó)首先開(kāi)始進(jìn)行研究和應(yīng)用的,它以生物膜法為基礎(chǔ),吸取了化工操作中的流態(tài)化技術(shù),形成了一種高效的廢水處理工藝,是生物膜法的重要突破[1]。
以砂、活性炭、焦炭、陶粒、沸石、磁環(huán)、玻璃珠、多孔球等一類(lèi)較小惰性顆粒為載體,微生物棲息于載體表面,形成薄層。生物膜廢水或廢水和空氣的混合液由下而上以一定的速度通過(guò)床層,使載體流化,污染物在與懸浮相生物和附著相生物的不斷接觸中得以降解。從原理上講,生物流化床通過(guò)載體表面的生物膜發(fā)揮去除作用,但在反應(yīng)器內(nèi)部生物膜隨載體顆粒在水中呈懸浮態(tài)。因此,生物流化床同時(shí)具備懸浮生長(zhǎng)法的一些特征,是一類(lèi)既具有固定生長(zhǎng)法特征又有懸浮生長(zhǎng)法特征的反應(yīng)器,克服了固定床生物膜法中固定床操作存在的易堵塞問(wèn)題[2-3]。
目前,阻礙該技術(shù)實(shí)用化和工業(yè)化的主要問(wèn)題是高效的固定化反應(yīng)器及運(yùn)行方式、生物相容性載體的使用壽命及物理特性、高效且有競(jìng)爭(zhēng)力的微生物種群的選擇[4]。本文試驗(yàn)使用一種新型流化床載體填料,研究表明運(yùn)行效果良好。
1 材料與方法
1.1 載體填料的形式結(jié)構(gòu)與特性
本工藝設(shè)計(jì)用的新型流化床載體填料為一種有機(jī)高分子聚合物材料,具有如海綿一樣疏松多孔的立體結(jié)構(gòu),比表面積大(9 100 m2/m3),粒料尺寸結(jié)構(gòu)均一(10 mm×10 mm×10 mm),無(wú)生物毒性,不易生物降解,具有較高的生物親和性和親水性,同時(shí)抗磨損性能強(qiáng)。因載體濕密度略小于水,投入水中后的初期多為漂浮狀態(tài),隨著生物量的逐漸附著生長(zhǎng),其整體密度變得略大于水而逐漸變?yōu)閼腋』蛳鲁翣顟B(tài),極易隨著水體的流動(dòng)而呈現(xiàn)流化狀態(tài)。新型流化床載體填料外觀及其在反應(yīng)槽內(nèi)狀態(tài)見(jiàn)圖1。
填裝密度在此是指填料載體在反應(yīng)器中所占的體積比例,本次采用30%的體積比來(lái)投加,此時(shí)反應(yīng)器中的填料載體的比表面積約占3.03 m3/L。
1.2 工藝流程
本工藝為常規(guī)活性污泥處理工藝,進(jìn)水原水為含氮廢水,原水呈堿性,經(jīng)過(guò)pH值調(diào)節(jié)后進(jìn)入混凝沉淀,沉淀出水進(jìn)入生物流化床反應(yīng)槽,最終進(jìn)入二沉池沉淀后清水外排至監(jiān)測(cè)點(diǎn)。系統(tǒng)采用PLC實(shí)現(xiàn)電氣全自動(dòng)化控制,通過(guò)溶氧儀檢測(cè)水中溶氧量,控制供氧鼓風(fēng)機(jī)的啟停。工藝流程圖見(jiàn)圖2。
1.3 活性污泥的培養(yǎng)與馴化
通過(guò)接種生活污水處理廠的剩余污泥來(lái)縮短污泥的培養(yǎng)周期,因工廠生產(chǎn)工藝原因,排入本設(shè)備原水有其特殊性,進(jìn)水有機(jī)底物含量相對(duì)較低,而氮素含量相對(duì)偏高,磷含量較少,幾乎不含有,所以需要投加適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)物及磷酸鹽等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)來(lái)平衡水體底物濃度,將水中主要底物的含量比控制在適當(dāng)?shù)姆秶g,同時(shí)提高廢水生化性。投加的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)主要是葡萄糖和磷酸二氫鉀,用以提高水中BOD5及P含量。系統(tǒng)原水與調(diào)整后進(jìn)水水質(zhì)見(jiàn)表1。
在污泥的培養(yǎng)過(guò)程中,載體填料宜分少量多次投加,每次投加前最好在上一次投加的填料能夠隨著曝氣攪拌進(jìn)入流化狀態(tài)為宜。
1.4 參數(shù)設(shè)置
①系統(tǒng)總進(jìn)水量為120 m3/d。②污泥負(fù)荷:根據(jù)序批式反應(yīng)器的特點(diǎn),結(jié)合填料載體的優(yōu)點(diǎn)可以將污泥量控制在4 500 mg/L以上。③pH值:因脫氮工藝中,硝化細(xì)菌氧化1 g氨氮大約需要消耗7.14 g的CaCO3堿度,而還原1 g硝態(tài)氮,約產(chǎn)生3.57 g CaCO3堿度,所以在脫氮過(guò)程中,會(huì)消耗一定的堿度,因此要控制反應(yīng)器中的堿度,將pH值控制在8左右,確保硝化過(guò)程中的堿度消耗。④TKN/MLSS:控制在0.02~0.03 kg/(kg·d)。⑤BOD5/TN:>8。⑥溶解氧:溶解氧控制在1.5~2.0 mg/L,可利用溶氧儀通過(guò)PLC控制聯(lián)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)的啟停,來(lái)實(shí)現(xiàn)反應(yīng)器中溶解氧含量的控制。溶解氧不宜過(guò)高,水中溶解氧充足會(huì)導(dǎo)致填料中間不易形成厭氧區(qū)域。在污泥培養(yǎng)初期,為獲得大量污泥,可適當(dāng)提高溶氧量;當(dāng)填料上附有大量活性污泥菌落體,好氧污泥培養(yǎng)成熟,載體附著效果明顯后(圖3),可適當(dāng)調(diào)整供氧量,促使載體填料內(nèi)部形成厭氧區(qū)域(圖4),繁殖厭氧菌群,但供氧量需控制適當(dāng),過(guò)小容易使整個(gè)載體填料上的菌群變成厭氧菌群,致使填料載體整體變成黑色,內(nèi)部伴有腐臭味。
載體布滿活性污泥菌群停留時(shí)間:反應(yīng)槽有效容積17 m3,停留時(shí)間約7 h。
1.5 水質(zhì)分析方法
COD:重鉻酸鉀法;TN:過(guò)硫酸鉀-紫外分光光度法;NH4+-N:納氏試劑光度法;TP:過(guò)硫酸鉀氯化亞錫還原光度法[5]。
2 結(jié)果與分析
出水水質(zhì)分析結(jié)果如表2所示。試驗(yàn)結(jié)果表明,新型流化床填料對(duì)本試驗(yàn)?zāi)M廢水中有機(jī)物及氨氮具有良好的去除效果,pH=7.3條件下,COD、NH4+-N、TN和TP的平均去除率分別為83.1%、93.8%、67.7%和57.1%。流化床生物膜反應(yīng)器填料投加率為30%、水力停留時(shí)間為7 h時(shí),DO在1.5~2.0 mg/L范圍內(nèi),可以作為MBBR最佳氮磷去除的控制參數(shù)。
3 討論
流化床載體的脫氮原理在于生物相附著于載體填料中,通過(guò)載體的立面結(jié)構(gòu)使不同位置上附著生長(zhǎng)不同的優(yōu)勢(shì)菌種,載體的外表面及近表面可以獲得較多溶解氧而使硝化細(xì)菌成為優(yōu)勢(shì)菌種,而隨著載體內(nèi)部的逐漸深入溶解氧的逐漸消耗,內(nèi)部形成一個(gè)相對(duì)密閉的厭氧環(huán)境,厭氧反硝化細(xì)菌在此成為了優(yōu)勢(shì)菌種,整個(gè)載體形成一個(gè)共生協(xié)作團(tuán)體,消化細(xì)菌通過(guò)硝化作用消耗溶解氧為反消化細(xì)菌提供厭氧環(huán)境,同時(shí)生成硝酸鹽傳遞至載體內(nèi)部,進(jìn)行反硝化脫氮,整個(gè)載體形成一個(gè)微型的AO工藝,使得原本在2個(gè)反應(yīng)器中分開(kāi)進(jìn)行的反應(yīng)能夠在一個(gè)反應(yīng)器中完成[6-7]。
反應(yīng)器中投加載體填料,可提高反應(yīng)器中的污泥濃度,提高污泥的耐沖擊負(fù)荷,生物相附著在載體中生長(zhǎng),不隨反應(yīng)器的出水而流出,理論上是無(wú)限地延長(zhǎng)了污泥的泥齡,而生物相附著在載體上,不隨出水流出能保證污泥量,使反應(yīng)器中保持一個(gè)較高的生物污泥量,同時(shí)省去的污泥回流環(huán)節(jié),節(jié)約成本與能源。載體流化床工藝適合污水生物處理工藝,具有良好的COD去處功能的同時(shí)具備生物脫氮功能,適用于含氮廢水的脫氮處理。
4 參考文獻(xiàn)
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