趙慧慧，李志偉，王子德，高洪明，董吉義，胡 藍

1.上海航天設備制造總廠有限公司，上海 200245

2.哈爾濱工業(yè)大學先進焊接與連接國家重點實驗室，黑龍江 哈爾濱 150001

0 前言

攪拌摩擦焊（Friction Stir Welding，F(xiàn)SW）技術是TWI發(fā)明的一種固相連接新方法，因其有效避免了熔化焊方式帶來的氣孔和裂紋等缺陷，且接頭力學性能高、焊后板材殘余應力小、易于實現(xiàn)自動化等優(yōu)點受到越來越多的關注，目前已在航空航天、船舶制造、軌道交通和電力電子等領域得到了廣泛的應用［1-2］。目前的FSW設備大多為銑床式攪拌摩擦焊機和攪拌摩擦焊專機，由于焊接設備的柔性限制，焊縫局限在二維平面焊縫上。對于空間曲線的攪拌摩擦焊接，一方面要求焊接系統(tǒng)具有高柔性和高剛度，可以焊接一定厚度的曲線焊縫；另一方面由于空間構件的加工、裝配誤差以及設備剛度不足等原因，焊接過程中軸肩壓入量、焊具末端位置、焊具傾角等過程參數(shù)都會出現(xiàn)不同程度的變化，從而影響焊道質量，需要對焊接過程進行實時檢測并控制，保證過程參數(shù)的穩(wěn)定。

機器人FSW設備與攪拌摩擦焊接專機相比具有高柔性，可以實現(xiàn)空間軌跡的自動化焊接，呈現(xiàn)出更高的應用潛力［3-4］。但是機器人FSW設備的承載能力和剛度較低，焊接過程中機器人的機械臂易產生屈服，使得機器人末端偏離設定位置，下壓量改變，焊具在側向也不能對準焊縫中心，造成焊道表面有飛邊或溝槽、根部未焊透等缺陷，不能形成良好的接頭［5-6］。目前機器人FSW的焊接過程還未實現(xiàn)完全的控制［7-8］，其中，攪拌頭傾角主要通過焊接設備設定，設置方式屬于開環(huán)控制；軸肩下壓量主要根據(jù)操作人員的經驗判斷，并在焊接過程中實時調節(jié)，導致焊接質量很大程度上依賴于操作人員的經驗［9-11］。

目前應用的FSW機器人按機械結構可分為：串聯(lián)型FSW機器人和并聯(lián)型FSW機器人。串聯(lián)型機器人的剛度較小，一般適用于薄板的焊接。串聯(lián)型FSW機器人在點焊上實現(xiàn)了產品的批量生產。常見的有KUKA的KR500-R3機器人和日本的FANUC機器人。最早的并聯(lián)型FSW機器人是Variax機器人，它由6個可變長度的支架支撐，主軸固定在6個支架組成的框架上。后來德國GKSS開發(fā)了并聯(lián)型重載機器人，該設備剛度高，但工作空間小，只能焊接小尺寸的零件［12］。因此開發(fā)高剛度、大工作空間的混聯(lián)FSW機器人系統(tǒng)很有必要。

攪拌摩擦焊串聯(lián)型機器人負載小、剛度低，只能焊接復雜構件的薄板，生產能力受限。因此在保證機器人高柔性的同時，急需增加機器人的負載能力。為了提高機器人的負載能力，使得機器人能夠焊接厚度更大的板材，本文針對焊接空間曲線焊縫的五軸混聯(lián)型機器人開展機器人FSW控制系統(tǒng)研究，開發(fā)了中央控制單元及人機交互系統(tǒng)，對于提高焊接效率和接頭質量具有顯著的實際意義。

1 機器人FSW系統(tǒng)組成

機器人FSW系統(tǒng)由機器人子系統(tǒng)、液壓主軸子系統(tǒng)、傳感與控制子系統(tǒng)和中央控制單元組成。中央控制單元以工控機為核心，通過易于開發(fā)和維護的組態(tài)王軟件開發(fā)人機界面，集成機器人子系統(tǒng)、傳感與控制子系統(tǒng)和液壓主軸子系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控與保存回溯的目的。

機器人FSW控制系統(tǒng)結構如圖1所示，分為控制層、傳感層和執(zhí)行層三個層級，控制層包括中央控制單元的人機界面、液壓控制柜的PLC以及混聯(lián)機器人的運動控制器，傳感層包括傳感與控制子系統(tǒng)的激光測距傳感器和電機編碼器，執(zhí)行層包括泵站電機、液壓主軸和機器人。

圖1 機器人FSW控制系統(tǒng)結構Fig.1 Structure of robotic FSW system

1.1 機器人子系統(tǒng)

機器人子系統(tǒng)為Trimule800五軸混聯(lián)型機器人，由機器人運動控制器、機器人本體、手持操作單元和變位機構成，其技術參數(shù)如表1所示。機器人本體由具有1T2R工作能力的三自由度并聯(lián)機構和二自由度A/C擺頭串聯(lián)而成，機器人具有三個平移自由度和兩個旋轉自由度［13］。機器人運動過程中，C擺配合自轉，主軸固定在A擺上。機器人結構更加緊湊，剛度較串聯(lián)型更大，軸向方向可承載3 t、徑向方向可承載1.5 t的力。

表1 機器人技術參數(shù)Table 1 Technical parameters of robot

機器人運動控制器由CNC主控系統(tǒng)、I/O板卡、伺服驅動/電機、人機交互界面及CNC操作面板等核心功能模塊組成。其中，CNC主控系統(tǒng)采用嵌入式運動控制平臺，人機交互界面采用QT軟件開發(fā)，機器人子系統(tǒng)內的主機與從機之間采用以太網TCP/IP通訊方式。與變位機聯(lián)動控制可實現(xiàn)6自由度下對4～12 mm厚度高強度鋁合金構件復雜空間曲線焊縫的攪拌摩擦焊接。建立機器人變形模型，通過伺服電機的扭矩反饋，在英威騰控制系統(tǒng)中實現(xiàn)末端變形補償功能。

1.2 液壓主軸子系統(tǒng)

液壓主軸子系統(tǒng)包括液壓主軸和控制柜，控制柜電機帶動馬達（油泵）旋轉，馬達從油箱中吸油，將機械能轉化為液壓油的壓力能，液壓油通過集成塊（或閥組合）由液壓閥實現(xiàn)了方向、壓力、流量調節(jié)后，經外接管路傳輸?shù)揭簤簷C械的油缸或油馬達中，從而控制了液動機方向的變換、力量的大小及速度的快慢，推動液壓主軸做功。

為達到機器人攪拌摩擦焊工藝要求，液壓主軸的最高轉速為4 000 r/min，主軸頭所承受的最大扭矩為120 N·m。控制器為西門子的S7-SMART可編程邏輯控制器，控制執(zhí)行層液壓主軸的啟停、轉速設置、顯示、記錄等功能，CPU模塊標配PROFINET接口，支持西門子S7協(xié)議、TCP/IP協(xié)議。

1.3 傳感與控制子系統(tǒng)

由于機器人運動過程中C擺配合自轉，安裝在A擺上的焊具前端或后端用于檢測焊縫偏差或下壓量的現(xiàn)有傳感方式因C擺的旋轉而不再處于焊具前端或后端，使得傳感器失效而不能使用。針對該難點設計了激光環(huán)掃式傳感與自適應控制系統(tǒng)，可以在線檢測攪拌頭傾角、焊縫偏差和軸肩壓入量，并實現(xiàn)恒傾角控制、恒下壓量控制和焊縫跟蹤。

傳感與控制子系統(tǒng)主要由激光測距傳感器、帶有編碼器的伺服電機、傳動裝置、導電滑環(huán)等組成，如圖2所示。檢測原理為：伺服電機以一定頻率驅動激光測距傳感器繞攪拌頭旋轉，獲取攪拌頭附近工件表面點（簡稱“檢測點”）的高度（簡稱h），激光測距傳感器的測量值通過導電滑環(huán)傳送；檢測點對應的位置（簡稱n）通過脈沖采集裝置采集編碼器的脈沖信息獲得，通過檢測點高度h及檢測點位置n即可求得檢測點的空間三維坐標（x，y，z）；激光測距傳感器繞攪拌頭旋轉一周為一個檢測周期，對一個檢測周期內的檢測點三維坐標（簡稱“點云”）去噪、擬合、提取特征即可得到傾角、下壓量和焊縫偏差等信息。

圖2 傳感與控制子系統(tǒng)結構示意Fig.2 Schematic diagram of sensing control subsystem

激光測距傳感器為德國SICK公司的OD5000-C85T20單點式激光測距傳感器，檢測范圍85±20 mm，最大檢測頻率為80 kHz，重復精度0.1 μm。伺服電機為日本Panasonic公司的R2AA04010F電機，額定轉速為6 000 r/min。

2 機器人FSW系統(tǒng)集成

2.1 機器人FSW控制目標

工件的加工裝配存在偏差，以及機械臂在大的過程力作用下產生變形，使得焊具末端與理想位置存在偏差。通過對FSW過程的在線檢測，實現(xiàn)機器人FSW的焊縫跟蹤、恒位置控制、恒壓力控制以及恒傾角控制，得到高質量的焊接接頭。

2.2 機器人FSW控制方案

為了完成機器人攪拌摩擦焊接過程，需要將上述各子系統(tǒng)集成到一起。針對該需求，本文開發(fā)了機器人攪拌摩擦焊中央控制單元，以便于協(xié)調各子系統(tǒng)的功能，進而實現(xiàn)機器人攪拌摩擦焊接過程。

中央控制單元由總控計算機、操作臺以及人機界面組成，通過方便操作的人機界面，集成機器人子系統(tǒng)、傳感與控制子系統(tǒng)和液壓主軸子系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控與保存回溯的目的。基于組態(tài)王軟件，結合工業(yè)數(shù)字化和信息化要求，開發(fā)出友好的人機操作界面，操作菜單包括工作模式設置、參數(shù)監(jiān)視、歷史數(shù)據(jù)、報警信息、訪問權限設置以及當前設備狀態(tài)和模式狀態(tài)欄，并進行操作盒的適配。中央控制單元設計架構如圖3所示。

圖3 中央控制單元設計架構Fig.3 Central control unit design architecture diagram

機器人攪拌摩擦焊接系統(tǒng)集成框圖如圖4所示。中央控制單元與主軸子系統(tǒng)通過TCP/IP協(xié)議通訊。在組態(tài)王軟件中定義主軸設備，選擇“西門子”—“S7-200（TCP）”，設置串口號為COM20，定義其設備地址為192.168.1.3：0（與液壓控制柜的PLC設備地址一致）。找到工控機系統(tǒng)中的以太網配置，將其IP地址和主軸PLC地址綁定在同一網段下。隨后在控制面板中找到“設置PG/PC接口（32位）”，將應用程序訪問點和對應的網卡匹配。組態(tài)軟件通過配置主軸IP地址和CPU槽號，利用已經編寫好的TCP/IP通訊協(xié)議的動態(tài)鏈接庫，調用提前設置好本機的IP地址、CPU的IP地址以及多上位機參數(shù)的初始化配置文件（.ini文件），配置文件如圖5所示，即可實現(xiàn)通訊功能。中央控制單元與主軸子系統(tǒng)通訊成功后，通過調用PLC中的變量地址，即可實現(xiàn)主軸轉速設置與讀取、電機啟動停止和馬達啟動停止等功能。

圖4 機器人攪拌摩擦焊系統(tǒng)集成框圖Fig.4 Integrated block diagram of robotic FSW system

圖5 組態(tài)王與主軸通訊的配置Fig.5 Configuration of KingView and spindle communication

傳感與控制子系統(tǒng)與機器人子系統(tǒng)之間建立通訊，通訊協(xié)議為TCP/IP。傳感與控制子系統(tǒng)為客戶端，機器人子系統(tǒng)為服務端。建立通訊后，傳感與控制子系統(tǒng)可實時讀取機器人的狀態(tài)、模式、焊具中心點坐標，同時控制機器人的運行和暫停，并向機器人發(fā)送各個軸的調整量，控制焊具的移動，實現(xiàn)過程控制和焊縫跟蹤。

中央控制單元與傳感與控制子系統(tǒng)的通訊協(xié)議為Modbus RTU。在組態(tài)王6.60軟件中定義傳感與控制子系統(tǒng)設備，命名為“Modbus”。選擇“莫迪康”-“ModbusRTU”，設置串口號為COM11，定義其設備地址為1。組態(tài)王以定時查詢方式向傳感與控制子系統(tǒng)發(fā)送查詢指令，傳感與控制子系統(tǒng)收到組態(tài)王的查詢指令后，根據(jù)Modbus報文格式返回變量值。中央控制單元可通過傳感與控制子系統(tǒng)獲取機器人的當前狀態(tài)、模式、焊具中心點坐標，并控制機器人的運行和暫停。

3 人機界面開發(fā)

基于組態(tài)王軟件，開發(fā)了機器人攪拌摩擦焊接系統(tǒng)的中央控制單元人機交互界面。人機交互界面由登錄界面、工作模式設置界面、參數(shù)監(jiān)視界面、歷史數(shù)據(jù)界面、歷史數(shù)據(jù)報表界面、報警信息界面組成，實現(xiàn)參數(shù)設置、數(shù)據(jù)的采集、保存記錄以及焊接過程檢測控制等功能。

如圖6所示，在“工作模式設置”界面，界面的左下角為頁面切換菜單，界面的右下角展示設備運行狀態(tài)等信息。根據(jù)實際生產需要，操作人員可選擇不同的控制模式，設置焊縫跟蹤模式啟用開關、恒下壓量控制啟用開關、恒傾角控制啟用開關，三個系統(tǒng)可以單獨開啟或同時開啟使用。

圖6 工作模式設置界面Fig.6 Working mode setting interface

手動模式下通過操作盒進行人工控制，自動模式下通過傳感與控制子系統(tǒng)進行閉環(huán)自動控制?？梢钥刂埔簤褐鬏S的電機與馬達的啟停，設置相應的主軸轉速。同時，可以實時顯示基本的焊接工藝參數(shù)值，包括攪拌頭壓力、下壓量、焊縫偏差、攪拌頭傾角、主軸轉速和焊接速度等。

數(shù)據(jù)監(jiān)視示意如圖7所示。在“參數(shù)監(jiān)視”界面，組態(tài)軟件通過調用驅動文件，中央控制單元將以一定的時間間隔為周期采集從傳感與控制子系統(tǒng)和液壓主軸子系統(tǒng)寄存器相應地址的數(shù)據(jù)，并以折線圖的形式繪制在坐標系中。

圖7 參數(shù)監(jiān)視界面Fig.7 Parameter monitoring interface

操作人員可以在頂層實現(xiàn)數(shù)據(jù)的數(shù)字化監(jiān)控、記錄存儲、導出曲線和數(shù)據(jù)，并可根據(jù)實際生產要求回看某一個或某幾個變量的數(shù)據(jù)圖形曲線。

圖8為混聯(lián)機器人焊接的曲面構件的試驗工裝及樣件，該樣件的接頭為正弦型空間曲線，通過設計的工裝保證構件的上下面均為剛性約束。由焊道可知，焊接質量良好。驗證了混聯(lián)機器人系統(tǒng)具有焊接復雜空間焊縫的能力。

圖8 曲面構件焊接工裝及樣件Fig.8 Welding tooling and samples of curved components

4 結論

（1）以工控機為核心，開發(fā)了機器人FSW中央控制單元，通過TCP/IP、Modbus RTU協(xié)議，實現(xiàn)了機器人、液壓主軸、傳感與控制等子系統(tǒng)的集成。

（2）利用組態(tài)王軟件，開發(fā)了機器人攪拌摩擦焊接系統(tǒng)人機交互界面，具有登錄管理、焊接模式設置、設備狀態(tài)顯示等功能。

（3）利用該系統(tǒng)可以實現(xiàn)焊接過程參數(shù)的記錄、顯示和存儲，可用于焊接過程數(shù)字化及焊接質量追溯。