劉敏杰 朱旭升

摘 要：隨著近年來(lái)我國(guó)幕墻建筑的不斷發(fā)展，建造幕墻的實(shí)踐越來(lái)越新，如墻幕墻錯(cuò)砌塊、大曲率3D造型、折疊幕墻表面形狀等，其中GRC幕墻以優(yōu)異的性能脫穎而出，板材的尺寸相當(dāng)大，形成的幾乎不限于形狀。在建造GRC幕墻時(shí)，一般安裝和施工大塊板不僅可以提高施工效率，加快施工進(jìn)度，還可以減少板縫的繩索，保證幕墻的整體美觀氛圍。

關(guān)鍵詞：幕墻;GRC 幕墻;單元窗;構(gòu)件設(shè)計(jì);安裝;質(zhì)量控制

GRC是Glass fiber Reinforced Concrete的縮寫，中文名稱是玻璃纖維增強(qiáng)混凝土。GRC是一種以耐堿玻璃纖維為加固材料，以水泥砂漿為基體材料的纖維混凝土復(fù)合材料，GRC是一種通過(guò)形狀、質(zhì)感、質(zhì)感和顏色表達(dá)設(shè)計(jì)師想象力的材料。GRC模具有水泥成型、玻璃鋼模具、木模、硅膠模具、鋼模等，表面加工角度尺寸精度是GRC鋼型的最佳。標(biāo)準(zhǔn)是一個(gè)公開、透明的東西，有了一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)論是制造商還是消費(fèi)者，知名原材料、質(zhì)量、生產(chǎn)率等商品，其實(shí)它使商品經(jīng)營(yíng)的"契約"關(guān)系更加確定，使雙方的權(quán)利和義務(wù)更加清晰。規(guī)范化企業(yè)具有共同特點(diǎn)，他們始終希望市場(chǎng)開放、透明、規(guī)范、健康發(fā)展;而投機(jī)者總是希望把水?dāng)嚋啠闹蝎@利。由于標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)化，促進(jìn)工業(yè)現(xiàn)代化是工業(yè)化國(guó)家發(fā)展工業(yè)的唯一途徑。今天，隨著經(jīng)濟(jì)全球化和信息化的快速發(fā)展，標(biāo)準(zhǔn)的地位和作用越來(lái)越重要。歐洲GRC標(biāo)準(zhǔn)就是這樣一個(gè)GRC行業(yè)的巨頭，我們必須用歐洲標(biāo)準(zhǔn)的GRC系統(tǒng)才能迅速達(dá)到一個(gè)新的高度。

1關(guān)于 GRC 本坷的面板荷載的分析

GRC暮墻板的頂部面板沒(méi)有用玻璃纖維加固，因此不考慮其對(duì)面板強(qiáng)度的貢獻(xiàn)。用于風(fēng)荷載的面板直接向前，面板在錨點(diǎn)之間通過(guò)，它可以建模為許多柔性錨上的梁，也可以建模為充當(dāng)膠合盤柱頭的雙面板系統(tǒng)，具體取決于面板的設(shè)計(jì)。鑒于非典型的錨固空間和邊緣條件，因?yàn)樗鼈儠?huì)影響面板的負(fù)載能力，GRC板的無(wú)支撐邊緣將彎曲或彎曲，這引發(fā)了對(duì)板的位置和難看的接縫的疑問(wèn)，建議從面板邊緣到錨的距離相等且短，以便曲率最小化，這對(duì)于具有不同性能的兩種材料的面板尤為重要。

2GRC 幕墻板單元窗式整體安裝施工原理

集成在大型GRC幕墻面板單元窗內(nèi)的安裝技術(shù)通常分為設(shè)計(jì)和施工兩部分。GRC幕墻板設(shè)計(jì)為木框架結(jié)構(gòu)，采用高強(qiáng)度玻璃纖維水泥材料，大型單元窗幕墻板廠生產(chǎn)，一般脫模，單件大，強(qiáng)度高，所有GRC幕墻板的荷載應(yīng)僅通過(guò)板框的上部鋼梁傳遞。與主體結(jié)構(gòu)的連接采用L形支撐，支撐底座有可調(diào)節(jié)的高強(qiáng)度螺栓來(lái)調(diào)節(jié)水平高度，兩側(cè)從U形鋼板槽用螺栓固定，以方便板框梁的定位。GRC幕墻板位于現(xiàn)場(chǎng)施工的中心。首先，對(duì)錨固固件進(jìn)行預(yù)嵌和焊接，以改善連接器，然后將GRC幕墻面板單元窗口抬起，將汽車起重機(jī)和電動(dòng)起重機(jī)嵌入的零件周圍提升到單元窗口的施工現(xiàn)場(chǎng)，與GRC幕墻面板單元窗口配合移動(dòng)和校準(zhǔn)位置，并將GRC幕墻面板單元窗口移動(dòng)到U形卡槽中，上梁嵌入 安裝。GRC幕墻面板單元窗兩側(cè)的高度通過(guò)嵌入件兩側(cè)分開的連接螺栓進(jìn)行微調(diào)，確保單元窗平整，完成起重施工。

3GRC 幕墻板單元窗設(shè)計(jì)

根據(jù)主體結(jié)構(gòu)立面上GRC幕墻的形狀和尺寸以及單元窗的一般安裝方案，深化GRC幕墻面板單元窗的整體安裝。設(shè)計(jì)內(nèi)容包括合理分區(qū)GRC幕墻安裝場(chǎng)地，每個(gè)GRC幕墻面板確定單元窗的大小并計(jì)算自負(fù)荷;設(shè)計(jì)每個(gè)GRC幕墻單元窗戶安裝的連接器數(shù)量和連接器尺寸;設(shè)計(jì)一個(gè)背面有骨架鋼特征的GRC幕墻面板單元窗，檢查掙扎構(gòu)件的功率是否符合要求，檢查框架梁的支撐力是否符合軸承要求，檢查連接器的功率是否符合要求。BiM技術(shù)用于模擬GRC幕墻面板單元窗戶FRONT設(shè)計(jì)的初步安裝進(jìn)行二次深化，檢查GRC構(gòu)件尺寸是否符合要求，并提高GRC幕墻面板單元窗戶的精度。

4GRC 幕墻板單元窗式整體安裝施工

（1）GRC幕墻單元單元單元一般施工工藝GRC幕墻單元窗戶可分為一般安裝工藝：嵌入式錨固和支撐安裝，GRC幕墻定制和運(yùn)輸?shù)絽^(qū)域拆除，現(xiàn)場(chǎng)GRC幕墻安裝，GRC幕墻單元窗戶校正調(diào)整和板接縫粘劑填縫和修復(fù)，表面清潔和維護(hù)5點(diǎn)。（2）施工要點(diǎn)。預(yù)埋錨固件及支座安裝：①預(yù)埋件必須按照安裝設(shè)計(jì)建筑圖紙進(jìn)行嵌入，因?yàn)槊總€(gè)GRC幕墻單元窗梁都嵌入3個(gè)等距離的錨板中，單元內(nèi)的錨板范圍可以根據(jù)單元窗口1 600mm的大小和單元之間的錨板范圍為1 300mm來(lái)精確控制。②選擇參考點(diǎn)，清潔水平控制線底座，打每個(gè)GRC幕墻面板單元窗口的網(wǎng)格線。③拉動(dòng)支撐水平控制線，檢查支撐水平，確定支撐平面的深度并暫時(shí)固定點(diǎn)焊支撐。④根據(jù)液位逐一檢查預(yù)固定連接器的結(jié)構(gòu)質(zhì)量，主要控制三維空間誤差，垂直誤差<2mm， 液位誤差<2mm，深度誤差<3mm。⑤接受連接器支撐采用雙面全焊接和固定。⑥連接器支撐安裝完成后，必須將U形鋼板釋放到支撐面上，找到中心線并安裝U形鋼板，U形鋼板采用不受干擾的螺栓連接底座，以便在后期安裝GRC幕墻面板單元窗戶時(shí)調(diào)整深度尺寸。（3）GRC 幕墻板定制及運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)吊運(yùn)。確定生產(chǎn)定制數(shù)量和所需規(guī)格，提交訂單和相關(guān)生產(chǎn)要求。工廠預(yù)制生產(chǎn)組裝完成，每個(gè)GRC幕墻面板單元窗板用泡沫氣泡膜包裹，面板填充4個(gè)角和角保護(hù)套。最后，將機(jī)組窗主架的兩根封裝鋼梁反復(fù)包裝并用鎖緊鋼架固定，完成裝載并移動(dòng)到其狀態(tài)。（4）GRC幕墻面板安裝到位。清潔受污染或磨損的連接并執(zhí)行腐蝕保護(hù)。將電動(dòng)起重機(jī)安裝在每個(gè)GRC幕墻面板單元待吊裝窗口內(nèi)，并指定單元窗上部框架梁的中間點(diǎn)作為電動(dòng)起重機(jī)安裝點(diǎn)。將GRC幕墻面板拉入0.5m以內(nèi)的汽車起重機(jī)安裝單元窗，連接電動(dòng)起重機(jī)鏈條，使單元窗在提升過(guò)程中在小空間范圍內(nèi)更準(zhǔn)確，更平穩(wěn)地移動(dòng)。當(dāng)GRC幕墻面板裝配現(xiàn)場(chǎng)遇到牽引板時(shí)，必須首先鉆穿牽引板，并在汽車起重機(jī)上添加1套鋼絲繩升降裝置，當(dāng)GRC幕墻板被提升到挖掘板的邊緣時(shí)，鋼絲繩必須穿過(guò)收集板并懸掛GRC幕墻板，然后才能繼續(xù)提升。GRC 幕墻面板無(wú)縫移動(dòng)到汽車起重機(jī)和電動(dòng)起重機(jī)指定的位置后，GRC幕墻面板直接放置在支撐U形卡槽中。（5）GRC 模墻板單元窗校正調(diào)整。土木結(jié)構(gòu)高度的小誤差可以通過(guò)調(diào)整單元窗戶之間的空間大小來(lái)糾正。通過(guò)分析各層的誤差大小，計(jì)算相鄰層單元窗口的接縫縫尺寸，最終調(diào)整組件的頂部和底部邊緣。通過(guò)彎曲單元窗兩端底座鋼板上的螺栓，可以有效地完成大型構(gòu)件的微調(diào)，GRC幕墻面板單元窗的水平與設(shè)定的水平一致。校準(zhǔn)水平儀無(wú)誤后，必須將后脊柱和鋼板底座緊密焊接，以增加螺栓的鎖定和連接節(jié)點(diǎn)的硬度。為了進(jìn)一步增加接頭連接的強(qiáng)度，可以增加一個(gè)額外的角度4 鋼，以焊接鞍座脊柱與嵌入的鋼板。

綜上所述，項(xiàng)目結(jié)合實(shí)際施工條件框架力梁架在直接支撐下，采用GRC幕墻面板框架U形卡槽和提升施工技術(shù)，不僅解決了大型GRC幕墻面板安裝慣性引起的板材碰撞問(wèn)題，而且節(jié)省了成本，提高了GRC幕墻面板的施工質(zhì)量和施工效率確保安裝精度。

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