◎徐傳花 王宮

一、企業(yè)運(yùn)營(yíng)體系相關(guān)的文獻(xiàn)研究與理論基礎(chǔ)

現(xiàn)階段研究運(yùn)營(yíng)體系的學(xué)術(shù)文獻(xiàn)數(shù)量較多，角度較豐富。林春金（2019）提出生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理水平?jīng)Q定了企業(yè)最終能否實(shí)現(xiàn)發(fā)展戰(zhàn)略，這點(diǎn)表明生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理水平可代表企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。當(dāng)前，企業(yè)已經(jīng)普遍意識(shí)到生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的重要性，并以此作為管理的重點(diǎn)工作去做。企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理旨在提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，主要控制內(nèi)容包括柔性、質(zhì)量、成本、時(shí)間等方面?，F(xiàn)代企業(yè)以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，但是實(shí)際運(yùn)營(yíng)管理中出現(xiàn)系列問(wèn)題。這些問(wèn)題的存在不利于企業(yè)提高核心競(jìng)爭(zhēng)力，將直接影響企業(yè)后續(xù)發(fā)展。黃必紅（2018）提出德國(guó)率先于2013年提出“工業(yè)4.0”的概念；此后不久，我國(guó)提出“中國(guó)制造2025”。這些有利于工業(yè)發(fā)展，豐富管理理論。制造業(yè)應(yīng)該充分抓住工業(yè)4.0 的脈搏以時(shí)代發(fā)展為導(dǎo)向，結(jié)合自身的實(shí)際情況持續(xù)制定有效的措施落實(shí)運(yùn)營(yíng)管理，在服務(wù)客戶多樣化需求的同時(shí)，促進(jìn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)目標(biāo)。

事實(shí)上，企業(yè)的運(yùn)營(yíng)管理能力如何能夠通過(guò)多方面表現(xiàn)出來(lái)，比如是否及時(shí)交付，客戶滿意度如何等。王秀（2017）提出企業(yè)管理是綜合性的概念，主要涉及決策、協(xié)調(diào)、控制等環(huán)節(jié)。其管理內(nèi)容又涉及到計(jì)劃、物資、人力資源、質(zhì)量以及財(cái)務(wù)、生產(chǎn)等各個(gè)方面。其中目標(biāo)管理、計(jì)劃管理都有促進(jìn)各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)統(tǒng)一的作用，兩者間存在密切的關(guān)聯(lián)性。生產(chǎn)控制，也可稱為生產(chǎn)管理，主要涉及生產(chǎn)系統(tǒng)及運(yùn)行的設(shè)置；物資管理，顧名思義主要體現(xiàn)在采購(gòu)、使用、儲(chǔ)備物資等環(huán)節(jié)。當(dāng)今市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)十分激烈對(duì)企業(yè)物資管理模式提出較高的要求，企業(yè)不應(yīng)仍沿用傳統(tǒng)的“計(jì)劃型”，而是應(yīng)該充分結(jié)合時(shí)代發(fā)展需要，創(chuàng)新管理方式積極促進(jìn)企業(yè)發(fā)展。本質(zhì)上看要構(gòu)建運(yùn)營(yíng)流程系統(tǒng)、運(yùn)營(yíng)組織系統(tǒng)以及運(yùn)營(yíng)規(guī)范系統(tǒng)并非易事，需要考量綜合各方面因素，動(dòng)態(tài)的落實(shí)基本工作。基于這種基礎(chǔ)，在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)新的常態(tài)背景下，企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略部門應(yīng)該履行職責(zé)，綜合企業(yè)內(nèi)部理念與外部的實(shí)際情況相切合，定期系統(tǒng)的自檢，解決管理不足，提高管理水平，從而創(chuàng)造競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

基于市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)新常態(tài)，本研究力圖探索企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理的相關(guān)問(wèn)題。陳曉紅（2019）等人提出伴隨著現(xiàn)代信息技術(shù)的發(fā)展，一種全新的商業(yè)模式應(yīng)運(yùn)而生，即數(shù)字經(jīng)濟(jì)。研究以數(shù)字經(jīng)濟(jì)時(shí)代為導(dǎo)向，以201 期雙清論壇中關(guān)于服務(wù)創(chuàng)新管理、運(yùn)營(yíng)方面的研究為基礎(chǔ)，就生產(chǎn)與質(zhì)量管理、服務(wù)與運(yùn)作管理、物流與供應(yīng)商管理等方面進(jìn)行梳理研究，具體說(shuō)明了發(fā)展方向。該研究具有較大的參考價(jià)值可作為企業(yè)基于數(shù)字化經(jīng)濟(jì)時(shí)代探索創(chuàng)新運(yùn)營(yíng)與服務(wù)管理的依據(jù)，促進(jìn)我國(guó)企業(yè)深化產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型。馮百俠、趙帆（2021）提出數(shù)字經(jīng)濟(jì)下，企業(yè)的運(yùn)營(yíng)管理主要從如下四個(gè)方面深化數(shù)字化轉(zhuǎn)型：首先是數(shù)字化物流系統(tǒng)；橫向一體化、信息化供應(yīng)鏈管理；其次是開(kāi)放化、版本化、模塊化生產(chǎn)研發(fā)；第三是復(fù)雜化組織結(jié)構(gòu)。隨著信息技術(shù)的更新與發(fā)展促進(jìn)企業(yè)重組業(yè)務(wù)流程；最后，伴隨著數(shù)據(jù)及各項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展，逐漸實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)化客戶關(guān)系管理。周云（2021）等提出當(dāng)下人類已經(jīng)進(jìn)入數(shù)字經(jīng)濟(jì)時(shí)代，企業(yè)應(yīng)深化轉(zhuǎn)型與發(fā)展。數(shù)字經(jīng)濟(jì)從各個(gè)方面影響市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，最重要的就是企業(yè)運(yùn)營(yíng)與服務(wù)。

STP 理論指的是企業(yè)在細(xì)分市場(chǎng)時(shí)率先確定目標(biāo)市場(chǎng)，并以此為依據(jù)選產(chǎn)品和服務(wù)項(xiàng)目?！癝”，即市場(chǎng)細(xì)分，在市場(chǎng)劃分時(shí)要充分考慮人群、消費(fèi)能力、市場(chǎng)需求等要素；“T”代表目標(biāo)市場(chǎng)，企業(yè)應(yīng)該結(jié)合自身特點(diǎn)選擇最有利于發(fā)揮自身優(yōu)勢(shì)的市場(chǎng)，并確定發(fā)展目標(biāo)；“P”代表市場(chǎng)定位。結(jié)合STP理論分析可將市場(chǎng)理解為綜合體，所有企業(yè)都可結(jié)合自身實(shí)際情況選擇目標(biāo)市場(chǎng)，并確定主營(yíng)產(chǎn)品，充分整合產(chǎn)品并形成市場(chǎng)綜合體。這里需要明確一點(diǎn)，市場(chǎng)有眾多企業(yè)，每個(gè)企業(yè)都無(wú)法充分滿足所有市場(chǎng)需求。不同的企業(yè)分別滿足市場(chǎng)上不同的需求。企業(yè)應(yīng)該結(jié)合自身產(chǎn)品的特點(diǎn)以及戰(zhàn)略要求，結(jié)合細(xì)分市場(chǎng)精準(zhǔn)定位，并相應(yīng)的推出產(chǎn)品。

企業(yè)流程管理理論是指從采購(gòu)方篩選供應(yīng)商開(kāi)始到采購(gòu)確定，到生產(chǎn)再到銷售的全流程的管理。采購(gòu)方需要向供應(yīng)商傳遞最低、最高庫(kù)存，更新頻率等信息。這些是供應(yīng)商進(jìn)行產(chǎn)能規(guī)劃調(diào)整的依據(jù)，供應(yīng)商交貨能力也取決于此。此外，采購(gòu)方的采購(gòu)前置期、補(bǔ)貨點(diǎn)以及補(bǔ)貨頻率，補(bǔ)貨產(chǎn)品的種類等因素都會(huì)對(duì)供應(yīng)商的庫(kù)存管理、生產(chǎn)規(guī)劃產(chǎn)生影響。這充分說(shuō)明流程管理的重要性。雖說(shuō)通過(guò)強(qiáng)調(diào)、動(dòng)員等方式，無(wú)法使規(guī)則、流程發(fā)生根本性變化，但是可以暫時(shí)達(dá)到某種效果。流程管理與改進(jìn)在明確戰(zhàn)略與目標(biāo)后，需要通過(guò)書(shū)面化流程，具體實(shí)現(xiàn)責(zé)任到人，并評(píng)估流程。制定相關(guān)制度與機(jī)制以實(shí)現(xiàn)按既定的方式推進(jìn)流程，要確保產(chǎn)品的交貨率、合格率符合要求。通過(guò)此種方可使流程與績(jī)效形成封閉的管理圈。流程改進(jìn)不可能一蹴而就，需要漸進(jìn)式、持續(xù)的推進(jìn)本項(xiàng)工作。這是因?yàn)檎Ｇ闆r下企業(yè)無(wú)法推倒現(xiàn)有流程，只能適當(dāng)微調(diào)、優(yōu)化。

二、市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)背景下案例企業(yè)運(yùn)營(yíng)體系的不足之處

1.團(tuán)隊(duì)協(xié)同能力差。本文研究的案例公司在電子元器件生產(chǎn)領(lǐng)域具有較大的市場(chǎng)份額，屬于較大規(guī)模的制造類企業(yè)，但是近幾年企業(yè)的市場(chǎng)占有率出現(xiàn)下滑，業(yè)績(jī)也出現(xiàn)大幅度縮水，公司管理層謀求在運(yùn)營(yíng)體系上進(jìn)行改革，以謀求在新的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的背景下保持企業(yè)盈利，案例公司的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)包括從訂單輸入開(kāi)始，直到產(chǎn)品發(fā)貨完成的整個(gè)過(guò)程。案例公司的發(fā)展離不開(kāi)人才，包括技術(shù)人才及營(yíng)銷人才、管理人才。僅有技術(shù)人才并不能夠讓企業(yè)將產(chǎn)品、技術(shù)轉(zhuǎn)化為利潤(rùn)，要實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)還需要依賴企業(yè)各個(gè)部門的傾力合作，特別是生產(chǎn)部門、管理部門以及銷售部門等的合作。企業(yè)通過(guò)各部門的傾力合作，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、管理與營(yíng)銷的合力協(xié)作，將產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為實(shí)際利潤(rùn)、收入。筆者本次調(diào)查發(fā)現(xiàn)案例公司雖然較為重視人才，但是存在嚴(yán)重的偏向，表現(xiàn)為僅重視培養(yǎng)、管理技術(shù)人才、研發(fā)人才，而忽視了其他領(lǐng)域的人才。該公司技術(shù)部門員工的薪酬較采購(gòu)部、營(yíng)銷人才高出很多。這一現(xiàn)象導(dǎo)致企業(yè)難以吸收優(yōu)秀營(yíng)銷人才。此種有失合理性、科學(xué)性的人力資源管理制度將直接影響企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理。團(tuán)隊(duì)協(xié)作及執(zhí)行能力弱，跨部門的溝通協(xié)調(diào)運(yùn)作機(jī)制與流程規(guī)范不夠明確，各部門管理信息的分享不足，降低了管理效能。

2.業(yè)務(wù)流程效率低。由工程部先將需求轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)需求，輸出給生產(chǎn)管理部門，生產(chǎn)管理部門將生產(chǎn)訂單轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)指令，分別安排計(jì)劃生產(chǎn)和外協(xié)采購(gòu)，部件交付到公司后，進(jìn)行檢驗(yàn)確認(rèn)合格后，部件入庫(kù)，同時(shí)需要協(xié)調(diào)安排人員完成生產(chǎn)裝配后安排發(fā)貨，這是最直接簡(jiǎn)易的運(yùn)作流程，未考慮其余影響因素，在這其中信息傳遞是隱形的子系統(tǒng)，通過(guò)目前的信息傳遞手段保證各部門之間有銜接。整個(gè)系統(tǒng)的核心是生產(chǎn)單元，所有的子系統(tǒng)都是為之服務(wù)，最終企業(yè)的產(chǎn)品增值是靠一線生產(chǎn)制造來(lái)完成，所以生產(chǎn)單元的成本和交付是核心點(diǎn)，所有的子系統(tǒng)的工作和改善以此為目標(biāo)和前提，供應(yīng)鏈系統(tǒng)是保證生產(chǎn)單元物料的輸入，其主要體現(xiàn)在時(shí)效性、低成本、質(zhì)量可靠，這些正向因素可以有利于生產(chǎn)的進(jìn)行，反過(guò)來(lái)，生產(chǎn)出現(xiàn)異?；蛘咦兓残枰?yīng)鏈和工程部的及時(shí)的方案和處理，工程部門提供物料的要求和技術(shù)參數(shù)，這些參數(shù)會(huì)提供給生產(chǎn)單元和供應(yīng)鏈，生產(chǎn)管理部門將所有資源進(jìn)行有機(jī)協(xié)調(diào)，并利用人力資源將其轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的輸出，所以任何一方出現(xiàn)問(wèn)題，都會(huì)導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)的不正常，整個(gè)系統(tǒng)涉及的環(huán)節(jié)較多，不可控變量數(shù)量多，一旦出現(xiàn)意外，會(huì)影響生產(chǎn)節(jié)奏和效率。

3.產(chǎn)品研發(fā)及技術(shù)運(yùn)營(yíng)管理落后。公司技術(shù)方面對(duì)精密連接設(shè)計(jì)制造組件、自動(dòng)配套各類高精度、對(duì)信號(hào)及數(shù)據(jù)的模擬與檢測(cè)；通過(guò)平板顯示檢測(cè)機(jī)器視覺(jué)圖像等要求比較高。所以在其研發(fā)設(shè)計(jì)的運(yùn)營(yíng)中是包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)兩個(gè)部分的。產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面主要是公司客戶對(duì)產(chǎn)品的功能和性能方面的要求，另外就是公司本身對(duì)于產(chǎn)品的創(chuàng)新性的設(shè)計(jì)。對(duì)于工藝設(shè)計(jì)主要來(lái)源于案例公司自身對(duì)于產(chǎn)品的工藝的創(chuàng)新要求。當(dāng)技術(shù)部進(jìn)行產(chǎn)品研發(fā)和技術(shù)管理過(guò)程中，需要將新產(chǎn)品與已生產(chǎn)的產(chǎn)品對(duì)工藝和設(shè)計(jì)方面相關(guān)指標(biāo)和技術(shù)參數(shù)進(jìn)行的整體對(duì)比，然后做出相關(guān)的優(yōu)化方案。將方案提交部門相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)以及公司主管副總和總經(jīng)理，審核通過(guò)后制定相關(guān)的實(shí)施計(jì)劃。

通過(guò)調(diào)研發(fā)現(xiàn)目前在案例公司的產(chǎn)品研發(fā)和技術(shù)運(yùn)營(yíng)管理過(guò)程中存在著幾方面的問(wèn)題：（1）各種原因可能導(dǎo)致不能進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，各個(gè)人員沒(méi)有統(tǒng)一進(jìn)行規(guī)范，所以各種標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)能進(jìn)行統(tǒng)一；（2）產(chǎn)品的設(shè)計(jì)變更頻繁，提交領(lǐng)導(dǎo)審批效率太低。另外就是在產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)的過(guò)程中需要與客戶進(jìn)行溝通，然后沒(méi)有統(tǒng)一的運(yùn)行管理平臺(tái)，所以與客戶的溝通通過(guò)郵件或是紙質(zhì)版的或是電話溝通，沒(méi)有有效的記錄，造成溝通不暢、溝通效率低。另外就是產(chǎn)品生命周期短，設(shè)計(jì)時(shí)間短且沒(méi)有進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的必要工藝設(shè)計(jì)，導(dǎo)致生產(chǎn)裝配工藝問(wèn)題多。研發(fā)的變更頻繁且沒(méi)有通過(guò)統(tǒng)一系統(tǒng)變更管理，直接影響后端生產(chǎn)及采購(gòu)，當(dāng)前產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更頻繁發(fā)生，部分變更來(lái)自于客戶，部分變更來(lái)自于設(shè)計(jì)、制造流程，變更嚴(yán)重阻礙正常生產(chǎn)制造進(jìn)程。

三、市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)背景下案例企業(yè)運(yùn)營(yíng)體系的優(yōu)化與創(chuàng)新

1.業(yè)務(wù)流程的執(zhí)行模式創(chuàng)新。企業(yè)應(yīng)規(guī)范化生產(chǎn)運(yùn)作流程，落實(shí)生產(chǎn)運(yùn)作管理，并在交付期內(nèi)完成訂單。生產(chǎn)目標(biāo)明確是確保企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作流程科學(xué)的關(guān)鍵，這能夠充分匹配客戶需求，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，節(jié)省生產(chǎn)成本。從經(jīng)濟(jì)學(xué)的維度分析，生產(chǎn)運(yùn)作流程不僅需要充分服務(wù)客戶的需求，同時(shí)還要采取有效的措施控制各環(huán)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)成本，讓訂單任務(wù)得以高質(zhì)量實(shí)現(xiàn)。由此這就要求企業(yè)提高生產(chǎn)能力。正常情況下，企業(yè)訂單任務(wù)保質(zhì)保量的完成了，且達(dá)到客戶的要求，則后期客戶很有可能再增加訂單數(shù)量。這對(duì)于企業(yè)而言是一個(gè)好消息，它能夠給企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。由此，企業(yè)應(yīng)該積極引入科學(xué)手段，落實(shí)成本控制優(yōu)化改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，逐步提高企業(yè)的生產(chǎn)能力。企業(yè)的生產(chǎn)能力越高，越有利于提高工作效率，其交付產(chǎn)品的效率也能夠得到提高，這樣能夠讓客戶獲得更滿意的服務(wù)。該理論強(qiáng)調(diào)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)必須以客戶需求為切入點(diǎn)，提升技術(shù)含量與服務(wù)水平，為企業(yè)帶來(lái)更多生產(chǎn)任務(wù)，促進(jìn)企業(yè)獲得較高的經(jīng)營(yíng)效益。從企業(yè)發(fā)展的角度分析，企業(yè)提高經(jīng)營(yíng)效率不僅能夠?yàn)樽陨韼?lái)較大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，同時(shí)能夠充分服務(wù)客戶需求，贏得好口碑。案例公司對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作管理流程進(jìn)行優(yōu)化可知，該管理流程主要呈現(xiàn)出如下兩個(gè)特點(diǎn)：一是系統(tǒng)化生產(chǎn)運(yùn)作管理。顯然生產(chǎn)部門一已之力無(wú)法高效的完成生產(chǎn)工作，其需要與其他部門配合，才能有序推進(jìn)生產(chǎn)活動(dòng)。企業(yè)完成訂單的質(zhì)量如何，能否順利生產(chǎn)運(yùn)作主要取決于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的運(yùn)作效率。二是明確化部門責(zé)任。優(yōu)化后的管理流程明確各部門所需要履行的職責(zé)，并要求各部門充分合作，有效銜接各環(huán)節(jié)。在接到訂單后，業(yè)務(wù)部門首先需要與產(chǎn)品設(shè)計(jì)部溝通，基于客戶實(shí)際需求設(shè)定產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案。之后還要與樣品室就生產(chǎn)制造產(chǎn)品對(duì)質(zhì)量的要求進(jìn)行交接；就生產(chǎn)計(jì)劃與計(jì)劃部門溝通、商洽；就各項(xiàng)成本費(fèi)用與財(cái)務(wù)部門商討；計(jì)劃部、生產(chǎn)部?jī)蓚€(gè)部門的主要溝通內(nèi)容是生產(chǎn)計(jì)劃；生產(chǎn)部、采購(gòu)部的溝通內(nèi)容主要是關(guān)于原材料的落實(shí)情況；采購(gòu)部與物流部的溝通主要體現(xiàn)在產(chǎn)品、原料方面；在上級(jí)部下發(fā)工作指令后，物流部門才可負(fù)責(zé)產(chǎn)品運(yùn)輸。最后業(yè)務(wù)部門向客戶交付產(chǎn)品，確認(rèn)無(wú)誤后由財(cái)務(wù)部收款。

2.品控流程的監(jiān)督模式創(chuàng)新。設(shè)備信息數(shù)據(jù)采集。優(yōu)化制造和品質(zhì)流程其中一個(gè)重要的步驟就是完成設(shè)備信息數(shù)據(jù)的采集。在案例公司產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計(jì)以及生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理過(guò)程中一些數(shù)據(jù)的采集工作是通過(guò)硬件設(shè)備完成的，設(shè)備與軟件系統(tǒng)通過(guò)接口進(jìn)行鏈接，通過(guò)OPC 協(xié)議進(jìn)行數(shù)據(jù)的傳輸，通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的建設(shè)實(shí)現(xiàn)設(shè)備的智能化的聯(lián)網(wǎng)，從而能夠自動(dòng)獲取設(shè)備的數(shù)據(jù)信息，提交邏輯層進(jìn)行分析。

設(shè)備故障診斷優(yōu)化。制造以及品質(zhì)流程的另一個(gè)步驟是對(duì)設(shè)備的故障診斷，也就是預(yù)警的階段，實(shí)時(shí)采集設(shè)備數(shù)據(jù)信息，當(dāng)設(shè)備工況出現(xiàn)異常情況下進(jìn)行報(bào)警預(yù)警，又被稱為預(yù)測(cè)性維護(hù)，分為四步：狀態(tài)監(jiān)測(cè)，在數(shù)據(jù)采集方面可選擇外置傳感器，也可運(yùn)用數(shù)字化接口；診斷故障，運(yùn)用相關(guān)技術(shù)，比如專家知識(shí)庫(kù)、大數(shù)據(jù)等清洗并分析設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)參數(shù)，并以此為依據(jù)判斷設(shè)備是否能夠正常運(yùn)行；狀態(tài)檢測(cè)，結(jié)合設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)以及實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)，綜合灰色模型預(yù)測(cè)法、時(shí)序模型預(yù)測(cè)法等方法對(duì)設(shè)備當(dāng)前的狀態(tài)進(jìn)行分析，并預(yù)測(cè)設(shè)備未來(lái)發(fā)展方向。維護(hù)決策，系統(tǒng)綜合相關(guān)算法、知識(shí)庫(kù)結(jié)合故障診斷以及狀態(tài)監(jiān)控、預(yù)測(cè)狀態(tài)等相關(guān)參數(shù)開(kāi)展可行性分析，制定包含維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)、地點(diǎn)、時(shí)間等要素的維護(hù)計(jì)劃。

設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)分析。記錄設(shè)備故障后，分析裝備故障的性質(zhì)，發(fā)生故障的原因，并具體統(tǒng)計(jì)相關(guān)數(shù)據(jù)，即進(jìn)行故障統(tǒng)計(jì)。這是進(jìn)行故障分析的基礎(chǔ)，基于裝備故障的類型、停運(yùn)時(shí)間以及周期、費(fèi)用，排障耗損工時(shí)等因素具體分類、統(tǒng)計(jì)分析故障。在具體分析故障時(shí)，應(yīng)該充分考慮其中發(fā)生頻率較高的故障。如設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)此類故障，則往往需要耗費(fèi)較長(zhǎng)的時(shí)間維修故障。而這個(gè)過(guò)程可能會(huì)產(chǎn)生較大的費(fèi)用。

車間可視化的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)優(yōu)勢(shì)是“數(shù)據(jù)的可視化”，也就是現(xiàn)在非?；鸬摹皵?shù)字孿生”，建案例公司的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)就是通過(guò)各種網(wǎng)絡(luò)總線以及傳感器等相關(guān)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，案例公司能夠獲取企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理的數(shù)據(jù)，并且可以進(jìn)行深入的分析，這樣能夠直觀的提供給企業(yè)決策者，改變了“憑感覺(jué)”“憑經(jīng)驗(yàn)”進(jìn)行決策的現(xiàn)狀。車間的可視化能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)管理部門的管理人員能夠在車間外部了解生產(chǎn)的相關(guān)情況，包括人員、工序、物料等相關(guān)的實(shí)時(shí)信息，并且能夠提供給車間管理人員和案例公司的管理人員相關(guān)的預(yù)警信息，便于管理人員統(tǒng)一對(duì)車間作業(yè)進(jìn)行調(diào)度，同時(shí)便于物料的良好分配。通過(guò)這樣的方式能夠大大提高車間管理的效率同時(shí)提升生產(chǎn)管理的效率。

3.生產(chǎn)流程的精益模式創(chuàng)新。在精益生產(chǎn)方面實(shí)現(xiàn)案例公司產(chǎn)品生產(chǎn)的全過(guò)程的跟蹤。有效結(jié)合銷售部門、采購(gòu)部門等相關(guān)的客戶需求數(shù)據(jù)和物料供應(yīng)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)的全生命周期的跟蹤，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造過(guò)程質(zhì)量信息100%可追溯。通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)不同系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的無(wú)縫銜接。并且將生產(chǎn)管理透明化，監(jiān)控生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)。項(xiàng)目計(jì)劃到生產(chǎn)計(jì)劃無(wú)縫對(duì)接，生產(chǎn)執(zhí)行支撐產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化，生產(chǎn)損失工時(shí)，損失物料目視化，異常過(guò)程資源優(yōu)化調(diào)度。搭建整套信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工廠運(yùn)營(yíng)的透明化和可視化深化精益生產(chǎn)打造智能化的成套設(shè)備生產(chǎn)流水線，以大數(shù)據(jù)管理為智慧運(yùn)營(yíng)的核心和基礎(chǔ)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程最優(yōu)和經(jīng)營(yíng)管理最優(yōu)。通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的建設(shè)提高生產(chǎn)效率，進(jìn)而提高案例公司的經(jīng)濟(jì)效益以及案例公司的運(yùn)營(yíng)管理水平。在生產(chǎn)制造方面，通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)整合銷售部門、產(chǎn)品研發(fā)部門、生產(chǎn)部門等的各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一的排班調(diào)度，這樣減少了庫(kù)存的擠壓或是生產(chǎn)的壓力，提高精益生產(chǎn)的效率。并且提升質(zhì)量檢驗(yàn)的效率。將質(zhì)量檢驗(yàn)貫穿在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)分析，有效地為產(chǎn)品設(shè)計(jì)與質(zhì)量控制提供準(zhǔn)確的改進(jìn)依據(jù)。建立完整的數(shù)據(jù)追溯鏈條，對(duì)于生產(chǎn)訂單有完整的質(zhì)量管理檔案，通過(guò)質(zhì)量數(shù)據(jù)的挖掘和分析，能夠?qū)ιa(chǎn)工藝、關(guān)鍵工序和工藝設(shè)計(jì)等提供良好的數(shù)據(jù)支撐。通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)平臺(tái)的建設(shè)能夠?qū)ζ髽I(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量有良好的可續(xù)支撐，能夠精準(zhǔn)提高生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量。