陳志旭

（中國(guó)原子能科學(xué)研究院，北京 102413）

0 引言

中國(guó)實(shí)驗(yàn)快堆（CEFR）是我國(guó)第一座快中子反應(yīng)堆，其主熱傳輸系統(tǒng)的一、二回路和事故預(yù)熱排放系統(tǒng)的中間回路均以液態(tài)金屬鈉為冷卻劑[1]，相關(guān)的輔助系統(tǒng)如鈉充排系統(tǒng)、鈉分析監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、鈉凈化系統(tǒng)等主要流通介質(zhì)也是液態(tài)金屬鈉。上述各系統(tǒng)中使用大量的鈉閥，所涉及的鈉閥類型涵蓋了截止閥、止回閥和調(diào)節(jié)閥，驅(qū)動(dòng)類型包括手動(dòng)驅(qū)動(dòng)、遠(yuǎn)程電動(dòng)驅(qū)動(dòng)和遠(yuǎn)程氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)，其密封形式主要采用波紋管密封或者鈉冷凍密封結(jié)構(gòu)。

1 CEFR鈉閥運(yùn)行狀態(tài)管理

1.1 CEFR涉鈉閥門(mén)

CEFR中涉鈉系統(tǒng)較多，鈉閥的使用也非常普遍，在尺寸上大致有以下幾類：1）DN300、DN200電動(dòng)閘閥安裝在蒸汽發(fā)生器進(jìn)、出口的管道上；2）DN200、DN100、DN80、DN40、DN25電動(dòng)波紋管截止閥及DN40電動(dòng)波紋管調(diào)節(jié)閥安裝在一、二回路各輔助系統(tǒng)、蒸汽發(fā)生器和事故預(yù)熱排放系統(tǒng)的管道上。

一回路鈉循環(huán)泵本身結(jié)構(gòu)中帶有止回閥，手動(dòng)操作，并有開(kāi)啟、中間位置和關(guān)合狀態(tài)等3種位置的指示燈顯示。在止回閥處于關(guān)合位置時(shí)，機(jī)械結(jié)構(gòu)留有10%的開(kāi)度，以便提供停泵時(shí)的鈉有自然循環(huán)通道。

二回路主冷卻系統(tǒng)在蒸汽發(fā)生器入、出口設(shè)置鈉快速截止閥，這是由于發(fā)生鈉-水反應(yīng)事故時(shí)保證系統(tǒng)和蒸汽發(fā)生器的安全所要求。其目的是為了切斷二回路中的鈉循環(huán)，隔離蒸汽發(fā)生器，保證二回路系統(tǒng)和設(shè)備的安全，快速截止閥的關(guān)閉時(shí)間應(yīng)小于25 s。

CEFR和普通熱堆最明顯的區(qū)別在于其一、二回路采用液態(tài)金屬鈉作為冷卻劑，所以在其設(shè)備組成上涉鈉系統(tǒng)和設(shè)備占了很大比重。在CEFR中的重要涉鈉系統(tǒng)列舉如表1所示。

表1 CEFR中的重要涉鈉系統(tǒng)

表1中所列出的CEFR中的涉鈉系統(tǒng)均由鈉閥和管道及相應(yīng)的設(shè)備組成，不同類型、不同尺寸的鈉閥在上述系統(tǒng)正常功能的實(shí)現(xiàn)中起到極為重要的作用。在表2中列舉了一些典型的鈉閥及其參數(shù)。

表2 CEFR中的典型鈉閥

1.2 CEFR鈉閥的工作環(huán)境

CEFR的鈉閥門(mén)安裝在一、二回路及各輔助系統(tǒng)和事故余熱排放系統(tǒng)的工藝房間內(nèi)，屬于非維修房間，是氣密的，只在反應(yīng)堆停堆以后定期進(jìn)行檢修。根據(jù)反應(yīng)堆的運(yùn)行狀況，其工作的環(huán)境條件分為正常運(yùn)行工況和事故工況兩類。

1）反應(yīng)堆額定運(yùn)行工況時(shí)工作的外部環(huán)境為：環(huán)境介質(zhì)為空氣；壓力為大氣壓；相對(duì)濕度不大于75%；一回路輔助系統(tǒng)工藝間溫度低于60 ℃，二回路及其輔助系統(tǒng)工藝間溫度低于45 ℃；一回路輔助系統(tǒng)工藝間放射性劑量為15 Sv/h，二回路及其輔助系統(tǒng)工藝間放射性劑量為3×105Sv/h。

2）事故工況（鈉泄漏，發(fā)生鈉火）時(shí)工作的外部環(huán)境為：環(huán)境介質(zhì)為空氣（有氣溶膠）；壓力為0.13 MPa；相對(duì)濕度為90%；一回路輔助系統(tǒng)、二回路及其輔助系統(tǒng)工藝間溫度為90 ℃（發(fā)生概率為2年發(fā)生1次）或300 ℃（發(fā)生概率為30年發(fā)生1次）；一回路鈉比活度為1.1×1011Bq/L，二回路鈉比活度為3.7×104Bq/L。

此外，為保證液態(tài)鈉的流動(dòng)性及鈉中雜質(zhì)不會(huì)在冷點(diǎn)析出聚集而發(fā)生堵塞，需要在充鈉之前將鈉閥溫度升至220 ℃，壓力調(diào)整為0.49 MPa。充鈉后閥門(mén)的加熱溫度由250 ℃升至505 ℃，達(dá)到穩(wěn)定工況，升溫速率為30 ℃/h?？倝燮诘?0%期間在穩(wěn)定工況下運(yùn)行。溫度由505 ℃降到250 ℃時(shí)的降溫速率為30 ℃/h，再用氬氣置換鈉。

在上述嚴(yán)苛的條件下，涉鈉閥門(mén)的設(shè)計(jì)壽命要達(dá)到30 a，連續(xù)工作時(shí)間須大于10 000 h，鈉閥無(wú)故障計(jì)算周期為4 a。

1.3 鈉閥密封結(jié)構(gòu)

本文重點(diǎn)介紹兩種CEFR在役的鈉閥：冷凍鈉閥和波紋管鈉閥。

1.3.1 冷凍鈉閥

表2中所列舉的鈉閥門(mén)中，電動(dòng)冷凍鈉閘閥即為前文所提到的位于二回路主冷卻系統(tǒng)的蒸汽發(fā)生器前后的快速截止閥。CEFR在役的大口徑電動(dòng)冷凍鈉閥一共有4個(gè)，對(duì)稱分布于主熱傳輸系統(tǒng)二回路的2個(gè)環(huán)路[3]。

CEFR中管口直徑為300 mm鈉閥剖面結(jié)構(gòu)圖如圖1所示（點(diǎn)畫(huà)線框內(nèi)為冷凍密封部位，涂黑部分為鈉冷卻劑）。圖1為閘板完全關(guān)閉的情況。

圖1 閘閥剖面圖

冷凍鈉閥形成密封的原理是：液態(tài)金屬鈉進(jìn)入鈉閥后，閥體中的液態(tài)鈉會(huì)沿冷凍密封腔室上升，通過(guò)肋片向空氣中散熱，密封室內(nèi)鈉的溫度逐漸降低，直至凝固，形成環(huán)狀密封塞，阻止液態(tài)鈉進(jìn)一步上升，至此冷凍密封建立完成[2]。

1.3.2 波紋管鈉閥

本文中波紋管鈉閥指波紋管密封鈉截止閥，該類閥門(mén)主要應(yīng)用相對(duì)尺寸較?。ǎ糄N150）的鈉管道上，對(duì)管道中的介質(zhì)起截?cái)嘧饔?，CEFR各鈉相關(guān)系統(tǒng)中使用的閥門(mén)大部分采用這種結(jié)構(gòu)，其局部結(jié)構(gòu)如圖2所示[3]。

圖2 波紋管鈉閥局部結(jié)構(gòu)圖

2 CEFR鈉閥維護(hù)保養(yǎng)程序

為了保證CEFR鈉閥設(shè)計(jì)功能的順利實(shí)現(xiàn)，需要對(duì)CEFR在役鈉閥進(jìn)行定期的檢查和維護(hù)保養(yǎng)，原堆工所運(yùn)行室出版了CEFR核島內(nèi)部分鈉閥的維護(hù)保養(yǎng)程序，規(guī)范了鈉閥的維保周期、維保內(nèi)容、風(fēng)險(xiǎn)分析、安全注意事項(xiàng)、前提準(zhǔn)備、功能再鑒定等內(nèi)容[4]。本文以一回路鈉凈化系統(tǒng)的電動(dòng)鈉閥C0101（PN1，DN65）為例，簡(jiǎn)要闡述CEFR的鈉閥維護(hù)保養(yǎng)程序。

2.1 維保周期

維修保養(yǎng)周期應(yīng)定為每年1次，也可根據(jù)設(shè)備工作環(huán)境、使用頻率及全系統(tǒng)調(diào)整情況確定維保周期。

2.2 維保內(nèi)容

1）閥門(mén)本體及驅(qū)動(dòng)電裝的外觀，各接線的連接情況，保溫層是否完好；2）拆除閥體保溫，檢查閥體和電動(dòng)執(zhí)行器緊固情況；3）對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)摩擦面進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)；4）對(duì)執(zhí)行器電動(dòng)機(jī)及接線端子等電氣相關(guān)設(shè)備和部件進(jìn)行常規(guī)性安全檢查。

2.3 風(fēng)險(xiǎn)分析

1）設(shè)備安裝位置處于核島三級(jí)安全控制區(qū)，存在有輻射安全隱患；2）鈉閥的操作必須在閥門(mén)的溫度達(dá)到150℃以上后才可進(jìn)行，否則可能造成閥門(mén)的損壞；3）高溫工況時(shí)維修操作對(duì)人身、設(shè)備及系統(tǒng)存有極大的危險(xiǎn)性。

2.4 安全注意事項(xiàng)

1）做好輻射安全防護(hù)準(zhǔn)備；2）了解系統(tǒng)當(dāng)前工況，做到正確無(wú)誤的實(shí)施維修操作；3）維修工具應(yīng)設(shè)為專用，不得帶出控制區(qū)，工作完畢必須清洗后放置到指定存放處。

2.5 前提準(zhǔn)備

1）工作開(kāi)始前提出工作申請(qǐng)，并將維保工作加入日工作單，經(jīng)過(guò)審批允許后，在主控室打印工作許可證，方可開(kāi)展工作；2）維修工作須有系統(tǒng)操作員在控制臺(tái)（柜）配合進(jìn)行；3）閥門(mén)處于隔離狀態(tài)，且由系統(tǒng)負(fù)責(zé)人確認(rèn)安全后開(kāi)始操作；4）配有良好有效的通信設(shè)備；5）通風(fēng)照明情況良好。

2.6 功能再鑒定

維保完成后需要對(duì)當(dāng)前閥門(mén)進(jìn)行就地手動(dòng)和遠(yuǎn)程電動(dòng)啟閉操作，觀察其運(yùn)行是否正常。

2.7 工作終結(jié)

1）現(xiàn)場(chǎng)清理；2）歸還或辦理結(jié)束工作許可證；3）由工作負(fù)責(zé)人填寫(xiě)工作報(bào)告，工作執(zhí)行人及系統(tǒng)操作員簽字備案。

3 CEFR鈉閥泄漏事件分析

3.1 事件描述

在CEFR調(diào)試期間，運(yùn)行人員對(duì)某系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱至某一管段時(shí)，由于該管段前后鈉截止閥均處于閉合狀態(tài)，且管段和閥體內(nèi)有部分未排凈的鈉積存，導(dǎo)致預(yù)熱過(guò)程中液態(tài)金屬鈉從鈉閥閥桿處溢出。事后現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)此閥門(mén)波紋管密封已被破壞，鈉由此泄漏。

3.2 原因分析

該管段前后有鈉閥隔斷（如圖3），在系統(tǒng)排鈉過(guò)程中，反向吹掃該鈉管道時(shí)，若不能保持此段有一定的氬氣環(huán)境，鈉就可能被壓到泄漏閥門(mén)處，造成液態(tài)鈉在閥體和管段內(nèi)積存，并因降溫而凝固。事件發(fā)生時(shí)，電加熱投入，閥體內(nèi)的鈉受熱熔化，體積隨溫度升高持續(xù)增加，但閥體空隙的空間有限，沒(méi)有足夠的空間容納持續(xù)膨脹的鈉，最終導(dǎo)致液態(tài)鈉沖破鈉閥波紋管，并穿透機(jī)械密封、填料密封，形成泄漏。

圖3 發(fā)生鈉泄漏管段示意圖[7]

3.3 經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

本次事件直接原因是在沒(méi)有自由膨脹空間的情況下加熱封閉區(qū)域內(nèi)的凝固鈉，導(dǎo)致閥體內(nèi)的鈉受熱膨脹，沖破波紋管密封和機(jī)械密封、填料密封；根本原因是運(yùn)行人員操作不規(guī)范和經(jīng)驗(yàn)不足等人為因素。由此給出以下糾正行動(dòng)：1）完善排鈉操作規(guī)程，對(duì)排鈉的鈉管道設(shè)備應(yīng)盡量吹掃干凈，防止局部積鈉冷凍；2）完善電加熱操作規(guī)程，按順序逐段預(yù)熱系統(tǒng)管道，避免對(duì)封閉區(qū)域內(nèi)的鈉加熱，保證鈉的自由膨脹空間；3）加強(qiáng)人員培訓(xùn)，規(guī)范程序，并加強(qiáng)執(zhí)行力度。

4 結(jié)語(yǔ)

涉鈉閥門(mén)是CEFR及所有鈉冷快堆中的重要設(shè)備，在維持反應(yīng)堆正常運(yùn)行及發(fā)生各類異常事件和事故時(shí)承擔(dān)重要的作用。CEFR實(shí)際運(yùn)行時(shí)間較短，積累的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)還不足，需要現(xiàn)場(chǎng)的操縱員和相關(guān)維保人員相互協(xié)調(diào)，對(duì)鈉閥的操作和維護(hù)須遵循已有的規(guī)范，并針對(duì)不同的系統(tǒng)和工況做出相應(yīng)的調(diào)整，在各類規(guī)范的限定下執(zhí)行其設(shè)計(jì)功能。

從運(yùn)行角度來(lái)看，在對(duì)涉鈉系統(tǒng)進(jìn)行排鈉操作時(shí)，必須保證對(duì)排鈉的鈉管道、閥門(mén)等設(shè)備應(yīng)盡量吹掃干凈，防止局部鈉積存，留下隱患。在對(duì)閥門(mén)進(jìn)行啟閉操作時(shí)，須保證其閥體溫度高于220 ℃，避免在鈉處于凝固狀態(tài)時(shí)對(duì)閥門(mén)進(jìn)行操作。

從維保角度來(lái)看，需要嚴(yán)格按照鈉閥維保規(guī)程對(duì)鈉閥進(jìn)行定期維保和不定期的檢查，保證鈉閥的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和內(nèi)外密封的可靠性，并在執(zhí)行維保之前與運(yùn)行人員做好溝通。