穆永高

摘要： ?本文簡(jiǎn)要闡述了JC水電站在進(jìn)行廊道施工時(shí)，突遇可燃有害氣體逸出，管理人員及時(shí)采取有效防治措施的相關(guān)工作，以期提供借鑒。

關(guān)鍵詞： ?廊道; 可燃有害氣體; 應(yīng)對(duì)措施

1引言

受限空間是指封閉或部分封閉，與外界相對(duì)隔離，出入口較為狹窄，作業(yè)人員不能長(zhǎng)時(shí)間在內(nèi)工作，自然通風(fēng)不良，易造成有毒有害、易燃易爆物質(zhì)集聚或者含氧量不足的空間。

2 工程說(shuō)明

2.1工程概況

西藏JC水電站位于海拔3000多米的青藏高原大江干流，海拔高，空氣稀薄。本工程為二等大（2）型工程，大壩主要由擋水壩段、溢流壩段、安裝間壩段、主機(jī)間壩段、沖沙底孔壩段組成。壩頂總長(zhǎng)度607.84m，壩頂高程3249.00m，建基面最低高程3164.50m。

JC水電站灌漿廊道尺寸為： 3.0m×3.5m，貫通3#～24#壩段，呈“兩端高，中間底”U形態(tài)。從左岸起向右，3#壩廊道底板高程為EL3213m，3#～9#壩段為斜坡段，9#～11#壩段廊道為平段，是整個(gè)廊道最低點(diǎn)，底板高程EL3169m，高差44m。從右岸起向左，24#壩段廊道底板高程為EL3226m，向左側(cè)逐漸降低，到溢流壩段（15#～19#壩段底板高程為EL3195m）高差31m，到廠房壩段（9#～11#壩段）高差57m。

2.2地質(zhì)情況

JC水電站壩基以下巖體主要為變質(zhì)砂巖、硅質(zhì)板巖，局部集中發(fā)育炭質(zhì)板巖條帶及石英條帶，巖體以微風(fēng)化～新鮮的Ⅲ1級(jí)巖體為主。其中，上游側(cè)主要為變質(zhì)砂巖與硅質(zhì)板巖互層結(jié)構(gòu)，變質(zhì)砂巖約占40%，硅質(zhì)板巖約占60%;下游側(cè)為變質(zhì)砂巖夾硅質(zhì)板巖，變質(zhì)砂巖約占70%～80%，硅質(zhì)板巖約占20%～30%。

3事件概述

2018年7月9日在9#壩段灌漿廊道內(nèi)進(jìn)行帷幕灌漿準(zhǔn)備工作，早上6時(shí)左右抬動(dòng)孔施工完成，入巖深度34.1m。上午11時(shí)左右，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)9#壩段灌漿廊道抬動(dòng)孔內(nèi)持續(xù)有氣體溢出，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)氣體檢測(cè)儀器檢測(cè)孔口收集樣品氣體含量為：一氧化碳41PPM，可燃?xì)怏w11%LEL，氧氣含量為19.7%VOL。廊道內(nèi)氣體未檢測(cè)出明顯異常。

2018年7月11日在12#壩段灌漿廊道內(nèi)進(jìn)行帷幕灌漿準(zhǔn)備工作，抬動(dòng)孔施工至入巖深度36m時(shí)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)12#壩段灌漿廊道抬動(dòng)孔內(nèi)持續(xù)有氣體溢出，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)氣體檢測(cè)儀器檢測(cè)孔口收集樣品氣體含量為：可燃?xì)怏w100%LEL，氧氣含量為3.9%VOL，硫化氫1PPM。廊道內(nèi)氣體未檢測(cè)出明顯異常。

根據(jù)前期電站基坑開(kāi)挖揭露，在深基坑開(kāi)始過(guò)程中，基巖面有少量硫化氫氣體溢出。

2018年7月16日，由建設(shè)單位組織各參建單位，對(duì)廊道內(nèi)鉆孔處溢出的氣體進(jìn)行后續(xù)檢測(cè)，在廊道內(nèi)鉆孔孔口收集氣體進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果如下：

4危險(xiǎn)性分析

廊道內(nèi)溢出氣體可能存在：

（1）窒息：廊道空間有限，氧氣含量偏低，人員聚集可能造成缺氧窒息。

（2）中毒：初步查明灌漿孔道內(nèi)有CH4、CO 和少量H2S及其它不明氣體等溢出，可能造成中毒。

（3）爆炸：溢出氣體積聚達(dá)到一定濃度時(shí)可能引起爆炸。

（4）其他：誤操作、冒險(xiǎn)作業(yè)、機(jī)械傷害、觸電等。

5安全管理措施

5.1 進(jìn)出值守：作業(yè)標(biāo)段均需安排專人在廊道入口處職守，各自負(fù)責(zé)進(jìn)入本標(biāo)段廊道人員的風(fēng)險(xiǎn)告知、登記、安全檢查、靜電消除等工作，妥善保管進(jìn)入人員攜帶的打火機(jī)等危險(xiǎn)物品，并督促其關(guān)閉手機(jī)。

5.2 人員報(bào)備：作業(yè)標(biāo)段灌漿施工人員應(yīng)向監(jiān)理中心實(shí)名備案，非備案施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入廊道。其他單位人員因檢查、檢測(cè)等原因需進(jìn)入廊道時(shí)，應(yīng)取得管理單位同意并辦理登記手續(xù)。

5.3 應(yīng)急物資：作業(yè)標(biāo)段應(yīng)按已批復(fù)的施工方案配齊應(yīng)急救援物資，在廊道指定區(qū)域規(guī)范存放，并做好其檢查、維護(hù)與保養(yǎng)。

5.4 應(yīng)急處置：作業(yè)標(biāo)段應(yīng)在廊道入口處張貼應(yīng)急處置流程及相關(guān)人員聯(lián)系方式，定期開(kāi)展應(yīng)急演練。各施工單位應(yīng)遵循聯(lián)防聯(lián)動(dòng)原則，應(yīng)急狀態(tài)下服從統(tǒng)一調(diào)動(dòng)、資源共享。

5.5 責(zé)任管理：作業(yè)標(biāo)段應(yīng)做好各自責(zé)任區(qū)人員安全管理，履行交底、培訓(xùn)、告知、安全監(jiān)管等管理職責(zé)。

5.6 嚴(yán)控履職：進(jìn)入廊道各單位應(yīng)加強(qiáng)對(duì)各自人員的安全教育，自覺(jué)遵守本規(guī)定并服從現(xiàn)場(chǎng)管理。對(duì)不服從管理的人員，管理單位有權(quán)糾正或禁止其進(jìn)入廊道。

6有害氣體防治措施

有害氣體的防治一是主要采用壓入、抽出空氣的通風(fēng)方法，實(shí)現(xiàn)廊道內(nèi)、外空氣循環(huán)流通;二是主要采用監(jiān)測(cè)手段。

6.1通風(fēng)措施

6.1.1通風(fēng)控制條件

風(fēng)流速度計(jì)算參照《煤礦安全規(guī)程》第103條的規(guī)定執(zhí)行。井巷中的允許風(fēng)流速度見(jiàn)表6-1。

6.1.2通風(fēng)系統(tǒng)布置

根據(jù)設(shè)計(jì)通風(fēng)量應(yīng)滿足風(fēng)速大于0.25m/s的要求，對(duì)廊道通風(fēng)設(shè)施重新進(jìn)行了合理布置：

（1）在7#壩段、12#壩段、14#壩段灌漿廊道分別增設(shè)1臺(tái)FBYNo5.0/11型軸流風(fēng)機(jī);

（2）在10#壩段監(jiān)測(cè)廊道增設(shè)一臺(tái)FBYNo4.0/5.5型軸流通風(fēng)機(jī);

（3）在4#壩段直接利用φ1020mm通氣孔向外排風(fēng)（自然通風(fēng)）;

（4）在13#壩段灌漿廊道右端頭處布置一臺(tái)局扇，輔助改善廊道內(nèi)的通風(fēng)流向。局扇位置可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際風(fēng)速，風(fēng)向進(jìn)行調(diào)整。

（5）在廊道內(nèi)帷幕灌漿鉆孔時(shí)，放置1臺(tái)移動(dòng)式JFG-750風(fēng)扇，加快氣體擴(kuò)散，防止有害氣體集聚，有效防范濃度超標(biāo)。

6.2監(jiān)測(cè)措施

6.2.1有害氣體最高允許濃度

依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》（2016），廊道內(nèi)有害氣體濃度不超過(guò)表6-2規(guī)定。

6.2.2甲烷和二氧化碳濃度限值

（1）根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》（2016），甲烷濃度超過(guò)1%或者二氧化碳濃度超過(guò)1.5%時(shí)，必須停止作業(yè)。

（2）根據(jù)《鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》第4.4.1條規(guī)定，瓦斯隧道在運(yùn)營(yíng)中，瓦斯?jié)舛仍谌魏螘r(shí)間、任何地點(diǎn)都不得大于0.5%。

（3）瓦斯爆炸界限為5%～16%之間，瓦斯?jié)舛容^高時(shí)，除引起爆炸外還將造成人員缺氧窒息等，因此要求廊道施工期的瓦斯?jié)舛炔坏酶哂?.5%，二氧化碳濃度不得大于1.5%。

6.2.3 檢測(cè)頻次與檢測(cè)管理

（1）廊道內(nèi)有害氣體檢測(cè)執(zhí)行專人負(fù)責(zé)，各測(cè)點(diǎn)每3小時(shí)檢測(cè)一次，如遇有害氣體超標(biāo)，增加檢測(cè)頻次。

（2）檢測(cè)結(jié)果及時(shí)填寫(xiě)《廊道內(nèi)有毒有害氣體檢測(cè)記錄表》并予以公示。

（3）檢測(cè)單位每8小時(shí)向生產(chǎn)辦、安全辦報(bào)告一次檢測(cè)結(jié)果。如果發(fā)現(xiàn)有害氣體超標(biāo)，立即報(bào)告生產(chǎn)辦、安全辦，停止工作，撤出作業(yè)人員，劃出警戒線，做好標(biāo)識(shí)（標(biāo)注警戒范圍），查明原因，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)處置。

6.2.4報(bào)警點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)

6.2.5通風(fēng)量

通風(fēng)量應(yīng)滿足風(fēng)速大于0.25m/s的要求。

7建立健全管理制度

監(jiān)理單位印發(fā)了《關(guān)于印發(fā)廊道公共安全管理規(guī)定的通知》，編制完善了《廊道受限空間安全監(jiān)理工作手冊(cè)》;各施工單位修訂了《廊道受限空間安全作業(yè)規(guī)程》;各參建單位完善了《廊道突發(fā)事件應(yīng)急處置預(yù)案》，包括氣體危害事故，窒息事故，火災(zāi)事故，觸電事故等應(yīng)急處置措施，并開(kāi)展了應(yīng)急演練，進(jìn)行了總結(jié)評(píng)審。

8帷幕灌漿鉆孔過(guò)程中逸出氣體控制措施

在先導(dǎo)孔、帷幕灌漿孔及抬動(dòng)孔施工時(shí)，如鉆孔過(guò)程中發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有較大量的不明氣體逸出，則停止鉆孔，并立即對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行灌漿處理，以減少氣體逸出量，待氣體逸出量降低穩(wěn)定后，再待凝進(jìn)行掃孔，并繼續(xù)鉆進(jìn)。再次鉆進(jìn)過(guò)程中，不明氣體逸出量加大時(shí)，重復(fù)上述步驟，如此循環(huán)鉆進(jìn)，以主動(dòng)方式控制鉆進(jìn)過(guò)程中的不明氣體逸出量，確保廊道內(nèi)的施工安全。

9應(yīng)急管理

9.1建立應(yīng)急體系

成立了JC水電站廊道受限空間安全應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，由建設(shè)單位總經(jīng)理任組長(zhǎng)，副總經(jīng)理及各參建單位負(fù)責(zé)人任副組長(zhǎng)，各部門(mén)負(fù)責(zé)人及各參建單位安全負(fù)責(zé)人為組員。同時(shí)各參建單位內(nèi)部也迅速成立了廊道受限空間安全事故應(yīng)急救援小組，與JC水電站廊道受限空間安全應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組有效對(duì)接。

9.2通訊設(shè)置

在前方指揮中心、8#壩段與12#壩段灌漿廊道三個(gè)部位之間布設(shè)專用電話線，各處電話機(jī)旁設(shè)專人值守，確保突發(fā)事件發(fā)生時(shí)能及時(shí)傳遞信息。

9.3逃生通道

分別在7#、23#、24#壩段設(shè)置了3條逃生通道。

9.4應(yīng)急物資與裝備保障

現(xiàn)場(chǎng)配備了防爆應(yīng)急燈、氧氣瓶、呼吸器、防毒面具、過(guò)濾式口罩等應(yīng)急物資，由各標(biāo)段專人統(tǒng)一保管，建立了應(yīng)急物資與裝備及管理人員名單列表，實(shí)行每班檢查、保養(yǎng)和交接班制度。

10結(jié)束語(yǔ)

在西藏JC水電站廊道施工中，雖突遇可燃有害氣體，但是經(jīng)過(guò)參建各方積極采取一系列科學(xué)、有效的應(yīng)對(duì)措施，廊道施工安全風(fēng)險(xiǎn)得以可控。進(jìn)入受限空間作業(yè)，環(huán)境復(fù)雜，不確定危險(xiǎn)因素多，一旦遇險(xiǎn)，施救困難，容易發(fā)生群死群傷事故。在施工中，我們要進(jìn)一步強(qiáng)化風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、防范意識(shí)，提高風(fēng)險(xiǎn)防控工作能動(dòng)性，將“超前預(yù)判、精準(zhǔn)管控、常態(tài)推進(jìn)”工作理念落到實(shí)處，不斷提升廊道安全管理水平。

參考文獻(xiàn)：

[1] 《煤礦安全規(guī)程》（2016）

[2] 《水工建筑物地下工程開(kāi)挖施工技術(shù)規(guī)范》DLT 5099-2011

[3] 《鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》TB10120-2019