文／馮學(xué)軍

歷經(jīng)千辛萬苦，錦州合成廠于1951年2月10日生產(chǎn)出新中國(guó)第一滴人造石油。

1948年10月15日，錦州，決定中國(guó)前途命運(yùn)的首戰(zhàn)之地。

1951年2月10日，錦州合成廠，新中國(guó)第一滴人造石油的誕生地。

70年彈指一揮。如今，中國(guó)到處都可以看到馳奔的汽車。

第一滴石油是怎樣誕生的，正在啟封……

接管

日本侵略中國(guó)，需要大量的石油支撐戰(zhàn)爭(zhēng)，所以決定要在中國(guó)建設(shè)煉油廠，經(jīng)過考察和評(píng)估后把廠址定在了錦州。為什么選擇在錦州建廠呢？一是因?yàn)殄\州是偽滿洲國(guó)遼西省省會(huì)，屬于日本的勢(shì)力范圍；二是因?yàn)殄\州有水，附近的阜新有煤，原料充足；三是因?yàn)殄\州地理位置重要，運(yùn)輸方便。

1937年7月29日，偽 滿政府總理大臣張景惠頒布第217號(hào)敕令，批準(zhǔn)建廠。

1938年5月7日，偽滿政府和日本三井財(cái)團(tuán)合股征購常屯、雙廟、西大泥洼子三個(gè)自然屯的土地總計(jì)195萬平方米，由三井財(cái)團(tuán)承建費(fèi)-托式合成煉油廠，廠名叫“滿洲合成燃料株式會(huì)社錦州工場(chǎng)”，1943年首次試車成功，生產(chǎn)輕質(zhì)油100噸。直到1945年8月15日日本戰(zhàn)敗，這座工廠也沒有建完。1945年9月，中國(guó)共產(chǎn)黨的軍隊(duì)接管了工廠，三個(gè)月后又撤離了工廠。1945年12月，國(guó)民政府接收了工廠，更名為國(guó)民革命政府經(jīng)濟(jì)部錦州合成燃料廠，但是并沒有恢復(fù)生產(chǎn)，工人也基本被遣散回家。1948年10月15日，中國(guó)共產(chǎn)黨的軍隊(duì)攻克錦州，又重新接管了工廠，命名為東北工業(yè)部化工局錦州合成廠，開始恢復(fù)與重建工作。

早在1939年以前，世界上僅有9座這樣的合成煉油裝置，總生產(chǎn)能力74萬噸/年，在第二次世界大戰(zhàn)期間基本都給炸飛了，只有錦州這套合成煉油裝置具備恢復(fù)生產(chǎn)的可能，因此成為當(dāng)時(shí)世界上唯一的一套合成煉油裝置。

接管工廠的第一任廠長(zhǎng)叫黃偉，曾經(jīng)擔(dān)任過中國(guó)人民抗日軍政大學(xué)七分校三大隊(duì)政治指導(dǎo)員、哈爾濱酒精廠廠長(zhǎng)。選派黃偉來錦州接管工廠，組織上也是看中了他當(dāng)過廠長(zhǎng)的履歷。

但是，日本人管理工廠的時(shí)候，中國(guó)人只能當(dāng)工人，從事笨重的體力勞動(dòng)和簡(jiǎn)單的設(shè)備操作，根本不讓中國(guó)人接觸管理和生產(chǎn)技術(shù)。日本戰(zhàn)敗，所有的日本人都被遣送回國(guó)之后，沒有中國(guó)人會(huì)駕馭這個(gè)龐大的煉油系統(tǒng)。

用人

26歲的黃偉雖然年輕，但勤奮聰明，而且善于聽取他人的意見。經(jīng)過調(diào)查研究，黃偉提出要使支離破碎的工廠早日恢復(fù)生產(chǎn)、早日煉出油來，第一要解決技術(shù)人員奇缺的問題，第二要盡快研制出生產(chǎn)所需的鈷催化劑。

經(jīng)過多方探尋，終于有了目標(biāo)。黃偉派副廠長(zhǎng)楊潔和東北工業(yè)部化工局的李新到天津去請(qǐng)留德博士、煉油專家趙宗燠先生來錦州主持大局，任命趙宗燠先生為東北工業(yè)部化工局總工程師兼錦州合成廠總工程師。趙宗燠先生又帶來了程興武、郭雨東、佟吾衛(wèi)、武恒、李樹楷、田忠恕等骨干技術(shù)人員。這些人都曾在國(guó)民政府的煉油廠擔(dān)任技術(shù)專家等重要職務(wù)。

身在美國(guó)的煉油專家黎煜明先生在看報(bào)紙后得知新中國(guó)在錦州恢復(fù)重建合成廠的消息后，立即回國(guó)。他謝絕了湖南大學(xué)校長(zhǎng)崗位的聘請(qǐng)，毛遂自薦來到錦州，被任命為副總工程師兼催化劑車間主任。林裕才先生，天津北洋大學(xué)畢業(yè)，和妻子都是臺(tái)北高雄煉油廠的工程師，待遇優(yōu)厚，但一聽說新中國(guó)要搞煉油，愛國(guó)情懷立即被點(diǎn)燃，于是攜妻子冒著生命危險(xiǎn)逃離臺(tái)北，來到錦州，被任命為錦州合成廠煤氣車間副主任。東吳大學(xué)的陳亞、任道源，重慶大學(xué)的吳克濟(jì)等也都來到這個(gè)廠。工廠還招聘了吉林大學(xué)、哈爾濱工業(yè)大學(xué)的學(xué)生；成立技術(shù)訓(xùn)練班，培訓(xùn)了300名技術(shù)工人；任命有絕活的大工匠如劉茂豐為鉚工技師、張樹林為電工技師、張治民為鉗工技師，處處體現(xiàn)出中國(guó)共產(chǎn)黨用人的不拘一格。

催化劑

煉制合成石油的關(guān)鍵之一就是要有鈷催化劑。鈷催化劑哪里有？哪里都沒有！

早在日本戰(zhàn)敗之時(shí)，趙宗燠先生就向蔣介石提出，把在日本九洲的催化劑廠作為“戰(zhàn)爭(zhēng)賠償”遷至錦州，但未能成行。與趙宗燠先生同來的原國(guó)民政府軍政部汽油廠工程師郭雨東先生提醒，早在抗戰(zhàn)期間已經(jīng)在重慶研制出生產(chǎn)催化劑的配方，只是沒有原料硝酸鈷和硝酸釷。因?yàn)楫?dāng)時(shí)曾進(jìn)口了一批硝酸釷一直保存在重慶北碚焦油廠，所以可取回使用；至于硝酸鈷，香港有賣的，可去采購，回來自己生產(chǎn)。黃偉采納了郭雨東的意見，任命郭雨東為合成車間主任，到香港執(zhí)行采購任務(wù)。

當(dāng)時(shí)的香港魚龍混雜，而海南島仍然被國(guó)民黨軍隊(duì)控制著。郭雨東先生跟國(guó)民黨打過交道，也見過世面。他沉著應(yīng)對(duì)，先是在香港聯(lián)系美國(guó)商人，可是不久后爆發(fā)了抗美援朝戰(zhàn)爭(zhēng)，美商拒絕供貨。他只好向德國(guó)和英國(guó)尋貨，在中共駐港商業(yè)代表辦事處和地下黨的配合下，用3000噸大豆換回200噸硝酸鈷和部分硝酸釷。但此時(shí)，還是沒有生產(chǎn)催化劑的設(shè)備，只能自己造。因?yàn)殁?、釷催化劑有擠壓失水性，除了填鑄成型，別無他法。技術(shù)人員設(shè)計(jì)出一種適合催化劑泥狀物料成型的連續(xù)轉(zhuǎn)鼓式多孔成型干燥聯(lián)合裝置。在決定采用鉛板鉆坑造粒方案后，他們很快就制成專用鉆孔機(jī)11臺(tái)，工人技師劉玉發(fā)用手工方式制模型，解決了鉛制模板加工的問題。

經(jīng)過一百多天的試驗(yàn)，1950年7月21日，鈷催化劑終于研制出來了。催化劑廠廠長(zhǎng)（工段長(zhǎng)）李樹楷親手組織工人裝桶，地點(diǎn)就在廠東門供應(yīng)組的七節(jié)樓庫房。中國(guó)成為當(dāng)時(shí)世界上唯一能夠生產(chǎn)鈷催化劑的國(guó)家。

DDR爐

●第一滴人造石油，歷史留存，國(guó)家記憶。 供圖/馮學(xué)軍

1950年4月，中央人民政府燃料工業(yè)部同意錦州合成廠恢復(fù)生產(chǎn)。

恢復(fù)煉制合成石油的關(guān)鍵就是DDR爐的恢復(fù)。DDR爐長(zhǎng)130米寬17.6米高28米，由96個(gè)炭化室、144個(gè)燃燒室、48個(gè)換熱室組成，由中部人字磚抽出CO∶H2=1∶2不經(jīng)變比，直接生產(chǎn)比例合格的合成原料氣，然后經(jīng)過脫硫送入恒溫合成反應(yīng)爐。合成爐每臺(tái)容積20m3，內(nèi)裝600支散熱管及5000m2散熱片。日本人曾經(jīng)有過一次點(diǎn)火烘爐，但失敗了，又沒有科學(xué)降溫，驟冷停火，燒壞了硅磚。蘇聯(lián)紅軍和國(guó)民黨占領(lǐng)工廠后，又拆走了好多重要的設(shè)備設(shè)施。好在DDR爐和合成爐的主體完好，只是工程量太多，配件又少，沒有技術(shù)依靠，給修復(fù)造成巨大困難。

修復(fù)先從北部48座爐體開始。經(jīng)檢查爐體損壞程度并不嚴(yán)重，但硅磚砌縫要求＜1.0mm，因此具有一定的難度。而且，機(jī)械部分生銹腐蝕嚴(yán)重，更是難以恢復(fù)。但是，所有技術(shù)人員和工人都以“螞蟻啃骨頭”的精神，一個(gè)一個(gè)地戰(zhàn)勝困難，最終創(chuàng)造了奇跡。

合成煉油裝置有一臺(tái)950千瓦/3000轉(zhuǎn)/秒脫硫鼓風(fēng)機(jī)，是每次工廠開工的標(biāo)志。但鼓風(fēng)機(jī)的主軸長(zhǎng)期嚴(yán)重震動(dòng)，在日本人管理時(shí)期就頻繁出故障。日本東京的專家多次來錦，也沒有根除病根。中國(guó)共產(chǎn)黨接管后，還沒有回國(guó)的日籍技師也曾試圖修理，卻都沒有成功。

要恢復(fù)煤煉油生產(chǎn)，必須解決主軸的震動(dòng)問題。外號(hào)張大虎的鉗工技師張治民主動(dòng)請(qǐng)戰(zhàn)。他用木棍使勁震打敲動(dòng)主軸的兩端，竟然解決了950千瓦/3000轉(zhuǎn)/秒電動(dòng)機(jī)的震動(dòng)問題。張治民還用手工刮修的辦法修復(fù)了被研磨壞了的軸瓦。這樣大的軸瓦竟能用手工刮刀整平，張治民被稱為“鉗工大拿”。

在趙宗燠先生的技術(shù)指導(dǎo)下，裝置的恢復(fù)工作非常迅速，原設(shè)置的96座煤氣爐、56座合成爐、2座合成氣冷卻洗油塔、8個(gè)合成氣吸附脫油器以及制氫、制氧及還原催化劑等設(shè)備設(shè)施都在按計(jì)劃提前恢復(fù)。1950年8月，煤氣裝置和合成裝置全部完成恢復(fù)，經(jīng)國(guó)家燃料工業(yè)部審核，準(zhǔn)予當(dāng)年9月開工試運(yùn)。按照這個(gè)速度，在1950年10月建國(guó)一周年之時(shí)便可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)爐。

在DDR爐試運(yùn)行過程中，爐壁掉磚現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生。掉一塊磚，整個(gè)爐子就要停下來，把爐內(nèi)整個(gè)矽磚都拆掉重新修砌，周期為一個(gè)月。

瓦工出身的看火工佟文和提出不用停爐，頂著爐膛內(nèi)1380度的輻射補(bǔ)爐。因病沒能回國(guó)的原廠總工程師神野是章（日籍）認(rèn)為不可能，筑爐工長(zhǎng)、煤氣車間主任葛倫伯（德籍）也持否定態(tài)度，但趙宗燠先生卻同意。

佟文和看準(zhǔn)掉磚形成的窟窿，用工具把耐火磚送到掉磚的部位，但是不行，工具剛離開，耐火磚就脫落。佟文和又改用矽磚，但剛送進(jìn)爐膛就爆炸了。佟文和不甘心，中午吃飯的時(shí)候路過垃圾堆，發(fā)現(xiàn)有一塊陶磚，他又動(dòng)了心眼：陶磚粘性強(qiáng)，沒準(zhǔn)能粘上。佟文和試了三次都失敗了，但還是堅(jiān)持用陶磚補(bǔ)爐。佟文和把陶磚按照規(guī)格處理好尺寸，形成一頭大、一頭小的形狀，工具上又多纏繞了幾圈銅線，緩緩地、穩(wěn)穩(wěn)地把陶磚送到位置，再用鐵棍鋌了幾下，整個(gè)過程不但沒有爆炸，而且補(bǔ)得很結(jié)實(shí)。第二天，當(dāng)爐溫達(dá)到1200度時(shí)，陶磚沒炸也沒掉。

老問題迎刃而解，新問題也接踵而至。在試驗(yàn)過程中，脫硫指標(biāo)達(dá)不到小于2mg/m3的要求。趙宗燠提出增加第三段活性炭脫硫裝置。按照設(shè)計(jì)要求，要制造一個(gè)重15噸厚1.8cm的脫硫缶，但聯(lián)系了好多制造廠家，都因?yàn)闆]有油壓機(jī)或水壓機(jī)而無法制造。正當(dāng)趙宗燠先生左右為難之時(shí)，工人技師于茂豐前來應(yīng)戰(zhàn)。他采用自制吊錘的辦法，以卷揚(yáng)機(jī)為動(dòng)力，用焦炭煨制罐頭蓋片，以鑄鐵替代封頭底部鑄鋼的胎具，以手工方式用吊錘沖打燒紅了的厚鋼板，做出來的脫硫缶與機(jī)械制造的分毫不差。然后，他用吊車支柱和攪磨超重的辦法把脫硫缶安裝到預(yù)制框架的位置上。

這些成功的試驗(yàn)，讓國(guó)民黨培養(yǎng)出來的煉油專家趙宗燠第一次深切地感受到中國(guó)工人階級(jí)的偉大。

爭(zhēng)氣

恢復(fù)設(shè)施，制造設(shè)備，檢修機(jī)器，都需要?jiǎng)雍?，因此氧氣不可或缺?？僧?dāng)時(shí)，全國(guó)都處于“缺氣”狀態(tài)。

黃偉廠長(zhǎng)得知“養(yǎng)成所”一期學(xué)員朱國(guó)華當(dāng)過氧氣充裝工，還會(huì)日語，就任命他為氧氣廠廠長(zhǎng)（工段長(zhǎng)）。1949年5月，朱國(guó)華開始對(duì)380馬力的空氣壓縮機(jī)進(jìn)行組裝和維修。由于現(xiàn)有皮帶老化打滑無法使用，原來連接電動(dòng)機(jī)和壓縮機(jī)的主機(jī)輪傳動(dòng)帶也找不到了，用膠皮帶替代摩擦力又不夠。朱國(guó)華到處尋找皮帶，終于在錦州市面粉廠找到了舊水牛皮帶進(jìn)行改裝，這才把壓縮機(jī)開了起來。

制氧機(jī)出廠已經(jīng)20多年了，設(shè)備陳舊，年久失修，連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間短，用于冷卻的時(shí)間卻相當(dāng)長(zhǎng)。朱國(guó)華通過優(yōu)化操作，改進(jìn)了保溫材料，創(chuàng)造出8小時(shí)15分產(chǎn)一次氧氣的紀(jì)錄。氧氣的產(chǎn)量由12m3/h提 高 到100m3/h，純度由80%提高到88%，連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間由3小時(shí)延長(zhǎng)至18小時(shí)，冷卻時(shí)間由24小時(shí)縮短為15小時(shí)。

日本人建設(shè)工廠的時(shí)候就建了氫氣廠，但一天也沒有開工，因?yàn)樗麄兊拇呋瘎┦窃诒就林圃斓摹，F(xiàn)在，新中國(guó)要煉油，要為催化劑還原，也需要?dú)錃饨o鈷劑還原。黃偉又把朱國(guó)華調(diào)到氫氣廠負(fù)責(zé)氫氣的生產(chǎn)。因?yàn)楫?dāng)時(shí)原料煤氣沒有開工，只能用燃料煤氣給氫氣發(fā)生爐升溫、還原。而燃料煤氣中含硫較多，影響氫氣質(zhì)量，就得增設(shè)脫硫裝置。

朱國(guó)華帶領(lǐng)大家挖地基，打水泥基礎(chǔ)，安裝了兩座脫硫塔，解決了脫硫問題。氫氣爐漏氣處很多，朱國(guó)華與大家研究出用水玻璃擦鉛粉的辦法堵住了漏氣。氫氣與空氣混合容易爆炸，而原設(shè)計(jì)的氫氣脫硫槽沒有置換管路，無法置換空氣，朱國(guó)華又改進(jìn)了氣體循環(huán)泵，使安全氣體先進(jìn)入緩沖罐，再用氫氣排送機(jī)排入脫硫槽，解決了置換問題。因?yàn)槊摿騽┦屈S土、碳酸鈉、氫氧化鈣和鋸末子組成，裝脫硫劑時(shí)就怕下雨，這樣本應(yīng)7天干完的活，朱國(guó)華帶領(lǐng)大家兩天半就完成了。經(jīng)過這些努力，氫氣的產(chǎn)量由最小值達(dá)到了60m3/天，為全廠開工創(chuàng)造了條件。

二氧化碳是保護(hù)鈷劑的安全氣體，生產(chǎn)使用的是殘余煤氣?？商幱诨謴?fù)階段的合成廠沒有殘余煤氣，朱國(guó)華就用廢鍋爐做二氧化碳發(fā)生器，增加煙道排送機(jī)，提高壓力和流量。二氧化碳的產(chǎn)量由120m3/天 增 加 到480m3/天，當(dāng)時(shí)美國(guó)的產(chǎn)量才445m3/天。由于貢獻(xiàn)巨大，1950年國(guó)慶，26歲的朱國(guó)華被評(píng)為全國(guó)勞動(dòng)模范，參加了全國(guó)第一屆工農(nóng)兵戰(zhàn)斗英雄、勞動(dòng)模范大會(huì)，幸福地見到了偉大領(lǐng)袖毛主席。

DDR爐向合成爐輸送原料煤氣，需要抽掉爐與爐之間的盲板。每臺(tái)DDR爐有4塊盲板，一個(gè)看火工負(fù)責(zé)12臺(tái)爐，操作時(shí)需要抽掉48塊600/800毫米的盲板。他們4人一組，輪番上陣，形成合力把盲板抽掉，然后還要用石棉繩把盲板孔以最快的速度閉合，前后需要20分鐘。因?yàn)樵诓僮鬟^程中始終伴有煤氣泄出，參加操作的工人師傅隨時(shí)可能被煤氣熏倒，所以廠領(lǐng)導(dǎo)高度重視這項(xiàng)工作，每次都組建戰(zhàn)斗隊(duì)，而且親臨現(xiàn)場(chǎng)指揮，消防組、廠醫(yī)務(wù)所也都派人在現(xiàn)場(chǎng)待命。

還原車間聯(lián)合團(tuán)支部書記馮守民上去后開始擰螺絲、抽盲板。由于馮守民置身上風(fēng)口，泄漏的煤氣正沖著他的面部。不到2分鐘，他就被熏倒，從管架子上摔下來，腦袋磕個(gè)大口子。馮守民是錦州中學(xué)畢業(yè)生，好學(xué)習(xí)也聰明，平時(shí)師傅朱國(guó)華就教導(dǎo)他遇事別慌，要多動(dòng)腦子。這一次，他被熏了一下，卻熏出了靈感。他提出找一臺(tái)功率大點(diǎn)的吹風(fēng)機(jī)從操作點(diǎn)的上方往下直送風(fēng)，泄漏出的煤氣就會(huì)從下風(fēng)口被吹走，這樣就熏不倒人了。馮守民的建議得到了還原車間氧氣場(chǎng)工程師吳克濟(jì)的認(rèn)可。電工技師張樹林帶著幾個(gè)徒弟找到合適的位置，很快安好吹風(fēng)機(jī)。送電風(fēng)起，果然有效，既防止了煤氣熏人，也為現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員起到了降溫的作用。

出油

1950年6月25日，抗美援朝戰(zhàn)爭(zhēng)爆發(fā)。對(duì)于剛剛成立的新中國(guó)來講，石油能源更加急需。東北工業(yè)部接到黨中央毛主席的指示，一定要在一年內(nèi)煉制出自己的石油來。錦州合成廠提出了“后方多產(chǎn)一滴油，前方少流一滴血”的口號(hào)，人造石油的生產(chǎn)開始倒計(jì)時(shí)……

1950年9月10日，燃 料煤氣爐點(diǎn)火。煤氣車間副主任黨春元特意在火把上綁了個(gè)紅布條，象征著喜氣……

1950年10月6日，DDR爐點(diǎn)火烘爐，時(shí)任中共錦州市委書記林肖俠、東北工業(yè)部化工局局長(zhǎng)張定一到場(chǎng)。時(shí)任錦州合成廠廠長(zhǎng)甄樹森親自點(diǎn)火，開啟了煉制人造石油的第一關(guān)。

1951年1月15日，烘爐結(jié)束，煤氣車間向合成車間供氣，先通過裝有催化劑（失效的）的合成爐吸附硫醇，再進(jìn)入裝有催化劑（新的）合成爐煉制……

歷經(jīng)127天……

1951年2月10日，950千瓦/3000轉(zhuǎn)/秒脫硫鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，出合成爐的油氣混合物直接進(jìn)入凝縮塔，凝縮塔分離器開始油氣分離。新中國(guó)第一滴人造石油就這樣誕生了！當(dāng)日產(chǎn)油2000升。

出油了！全廠振奮，奔走相告。已是還原車間工會(huì)主席的馮守民寫了一首順口溜《真?！罚赫媾＃媾?，人造石油。只要聽毛主席的話，中國(guó)人民什么都會(huì)有。真牛，真牛，人造石油。只要跟著共產(chǎn)黨走，中國(guó)人民干啥都有盼頭……

1951年國(guó)慶，第一爐生產(chǎn)出的清澈的噴氣燃料油被裝在透明的玻璃瓶子里，系上大紅綢帶，大紅綢帶上還用毛筆寫上了“錦州石油六廠全體職工敬上”幾個(gè)字，作為國(guó)慶獻(xiàn)禮送到首都北京。

如今，“一滴油和一塊膠”已經(jīng)成為錦州石化的企業(yè)精神，在每個(gè)煉油人的心中升騰起驕傲感和自豪感。

一滴油折射奮斗之光

1950年6月25日，抗美援朝戰(zhàn)爭(zhēng)爆發(fā)。“后方多產(chǎn)一滴油，前方少流一滴血”，把錦州合成廠的命運(yùn)同新中國(guó)的命運(yùn)緊密聯(lián)系在一起。

錦州合成廠無數(shù)澎湃著愛國(guó)熱情的煉油專家和產(chǎn)業(yè)工人一道，攻克了一道道難關(guān)——鈷催化劑，DDR爐恢復(fù)，制氧、制氫、制二氧化碳……生產(chǎn)出新中國(guó)第一滴人造石油。

一窮二白，從頭開始，創(chuàng)造奇跡。中國(guó)石油人的精神永恒！“一滴油和一塊膠”，錦州石化的企業(yè)精神永駐！