李佳琳,劉彭新月,張云川,石海霞,劉若華
(東華大學 紡織學院,上海 200051)
柞蠶絲織物在我國絲綢產(chǎn)品中占有相當重要的地位[1],但與蠶絲相比,柞蠶絲存在缺乏懸垂飄逸、手感粗糙等缺點,使其在推廣和應用方面受到一定限制[2-5],因此探究通過對柞蠶絲改性來提高柞蠶絲織物的市場競爭力。
鈣離子對柞蠶絲的改性可使其結(jié)晶區(qū)和非結(jié)晶區(qū)發(fā)生部分溶解,纖維產(chǎn)生一定程度的剝離和分纖,絲素蛋白纖維內(nèi)部產(chǎn)生微孔,從而使絲素蛋白纖維在微觀上表現(xiàn)出多層剝離和多孔特性,影響柞蠶絲的纖維形態(tài)結(jié)構(gòu)、織物柔軟性能與強力等。
1.1.1 實驗材料
柞蠶純紡面料,平紋,經(jīng)密412 根/10cm,緯密328根/10cm,平方米克重為55.7g/m2。
1.1.2 實驗藥品
無水碳酸鈉(AR)、無水氯化鈣(AR),甲酸(濃度85%),乙二胺四乙酸二鈉(EDTA)。
將試樣置于甲酸濃度為2.5%、5.0%、10.0%、20.0%氯化鈣/甲酸溶液中,浴比1:100,分別研究不同溫度(30℃、50℃、70℃)、不同鈣離子濃度(1:24mol、1:12mol、1:8mol)、不同處理時間(15min、30min、45min)等條件下鈣離子對柞蠶絲性能的影響。
實驗步驟:氯化鈣甲酸溶液整理、5% EDTA 溶液脫鈣、去離子水洗滌、烘干、測試。
SEM 分析:TM 3000 型臺式電子掃描顯微鏡。
紅外光譜測試:Spectrum Two 型傅里葉變換紅外光譜儀。
失重率測試:電子分析天平(精度:0.01g);分別稱取蠶絲面料在實驗前后的重量G1、G2,求失重率。失重率(%)=(G1-G2)/G1×100%。
抗彎剛度變化率測試(柔軟度):LY-01 型織物電子硬挺度測試儀;按GB/T18318-2001 標準進行測試,根據(jù)結(jié)果,計算抗彎剛度變化率(%)=(G1-G2)/G1×100%。
強力變化率測試:HD026N-300 型多功能織物強力機;參照GB/T3917.2.3 標準進行測試,根據(jù)結(jié)果計算強力變化率。強力變化率(%)=(F1-F2)/F1×100%。
處理前后柞蠶絲縱橫向形態(tài)SEM 如圖1 所示。
圖1 氯化鈣/甲酸溶液整理后柞蠶絲形態(tài)變化
由圖1 可見,經(jīng)過氯化鈣/甲酸溶液處理后,絲素微溶,纖維產(chǎn)生微孔,表面不再光滑,縱向產(chǎn)生微小溝槽;微孔的產(chǎn)生可增加纖維孔隙,改善織物柔軟度等性能。
2.2.1 失重率變化分析
溫度、鈣離子濃度、時間與甲酸濃度對織物失重率的影響結(jié)果如圖2 所示。
圖2 失重率變化分析
由圖2 可知,在不同甲酸濃度下,溫度、鈣離子濃度與時間對織物失重率的影響有所不同。失重率隨著溫度的升高而升高;鈣離子濃度越高,織物失重率也越高;整理時間為30min 時織物失重率最高。隨著甲酸濃度增加,失重率也隨之增加,當達到一定濃度時,失重率達到100%,柞蠶絲全部溶解。
2.2.2 抗彎剛度變化率分析
溫度、鈣離子濃度、時間與甲酸濃度對柞蠶絲織物的抗彎剛度變化率影響結(jié)果如圖3 所示。
圖3 抗彎剛度變化率分析
由圖3 可知,在不同甲酸濃度下,溫度、鈣離子濃度與時間對抗彎剛度變化率的影響有所不同。隨著溫度的升高,抗彎剛度變化率先上升后下降,在50℃時,抗彎剛度最小,織物最柔軟;鈣離子濃度增加,抗彎剛度變化率也增加;隨著時間增加,織物柔軟度先上升后下降;甲酸濃度增加,織物抗彎剛度變化率均有所增加。
2.2.3 強力變化率分析
溫度、鈣離子濃度、時間與甲酸濃度對柞蠶絲織物的強力變化率影響結(jié)果如圖4 所示。
圖4 強力變化率分析
由圖4 可知,在不同甲酸濃度下,溫度、鈣離子濃度與時間對強力變化率的影響有所不同。處理時間30min 時,織物強力變化率最大,損失最高;強力變化率隨著溫度與鈣離子濃度的上升而上升。
綜上所述,隨著甲酸濃度增加,柞蠶絲織物重量、抗彎剛度與強力均有所下降。當溫度30℃、氯化鈣的濃度摩爾比1∶24mol、甲酸濃度為2.5%、時間30min時,柞蠶絲織物效果較優(yōu),但是當反應條件均處于較高水平時,織物全部溶解,因此在氯化鈣/甲酸溶液整理柞蠶絲實驗中,要合理控制反應條件。
鈣離子整理能使纖維溶脹及部分絲素溶解,可改善柞蠶絲織物的柔軟性能;柞蠶絲經(jīng)過氯化鈣柔軟處理,纖維產(chǎn)生微孔,纖維間空隙增加,有利于改善織物吸濕透氣性能和染色效果;加入一定濃度的甲酸有助于氯化鈣對絲素的溶解反應,但需要合理控制反應條件與甲酸濃度。