中航工業(yè)陜西飛機工業(yè)(集團)有限公司 潘妤寶

現(xiàn)階段，企業(yè)所面臨的市場環(huán)境是十分激烈的，需要制定出一系列科學(xué)合理的管理舉措，才能夠使得企業(yè)在日益激烈的市場競爭環(huán)境中實現(xiàn)長期穩(wěn)定發(fā)展的目標(biāo)。精益生產(chǎn)管理能夠有效地改革和優(yōu)化傳統(tǒng)的企業(yè)管理模式，可以更好地完善與之相對應(yīng)的一系列規(guī)定，并且進(jìn)一步細(xì)化和完善產(chǎn)品設(shè)計方式、人員管理以及企業(yè)組織模式等，有助于驅(qū)動企業(yè)效益的提升，強化企業(yè)管理成效，對于當(dāng)前企業(yè)發(fā)展建設(shè)來說都具有十分重要的意義。

一、精益生產(chǎn)管理的基本內(nèi)容

所謂精益生產(chǎn)，主要指的是企業(yè)結(jié)合市場實際需求制定的生產(chǎn)模式，讓企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量等能夠有效地契合市場需求，降低企業(yè)內(nèi)部庫存，達(dá)到有效利用企業(yè)生產(chǎn)資源和生產(chǎn)設(shè)備的目的，合理地應(yīng)用相關(guān)的技術(shù)來優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，使得企業(yè)人力資源的積極效用得到最大程度發(fā)揮，從而有效地提升企業(yè)生產(chǎn)效率。針對于生產(chǎn)管理領(lǐng)域來說，精益生產(chǎn)能夠有效地簡化企業(yè)生產(chǎn)周期，強化企業(yè)生產(chǎn)成本的控制，并且為其他項目提供更多的生產(chǎn)時間，從而在整體上提升企業(yè)的生產(chǎn)效益。針對于產(chǎn)品來說，精益化生產(chǎn)的產(chǎn)品更能夠滿足客戶的需求，結(jié)合客戶的實際需求來細(xì)化完善生產(chǎn)模式，減少過度生產(chǎn)而造成的企業(yè)資源浪費。

精益生產(chǎn)管理能夠細(xì)化地分析企業(yè)生產(chǎn)要素。具體來說，精益生產(chǎn)管理在一定程度上可以減少或者取消企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中不具備增值價值的生產(chǎn)活動，保留更有價值的生產(chǎn)活動，從而進(jìn)一步規(guī)避企業(yè)生產(chǎn)中不必要時間和資源的浪費，讓企業(yè)生產(chǎn)價值和生產(chǎn)時間有效契合，實現(xiàn)企業(yè)各個生產(chǎn)工序之間的統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，有效地規(guī)避企業(yè)生產(chǎn)時間沖突，更能夠提升企業(yè)生產(chǎn)效率。

二、精益生產(chǎn)管理的基本特點

（一）注重生產(chǎn)過程中的質(zhì)量監(jiān)督

在精益生產(chǎn)中重視全面質(zhì)量管理工作，其基本理念是對每一項工作活動進(jìn)行有效把控，確保每一項生產(chǎn)活動都是穩(wěn)定可靠的。并非憑借后期的反復(fù)檢測。在全面質(zhì)量管理的觀念中，要求所有員工都能夠?qū)⑸唐焚|(zhì)量放在第一位，進(jìn)而達(dá)到精益生產(chǎn)管理的目的。

精益生產(chǎn)管理的特點就是需要強化前期的控制，注重生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，生產(chǎn)規(guī)范化，保證產(chǎn)品質(zhì)量能夠符合國家平均標(biāo)準(zhǔn)。在企業(yè)實際生產(chǎn)操作過程中，需要管理者對工藝控制條件予以反復(fù)修正和優(yōu)化，讓質(zhì)量和效益都能夠達(dá)到最佳點，從而達(dá)到質(zhì)量監(jiān)管的目的。與此同時，在企業(yè)生產(chǎn)管理過程中及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不佳的產(chǎn)品，并反向分析導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降的具體原因，采取措施有效解決問題。以免在后續(xù)加工過程中，由于不合格產(chǎn)品而浪費加工時間，進(jìn)一步保證了產(chǎn)品質(zhì)量的合格率，有效避免生產(chǎn)過程中由于質(zhì)量問題而導(dǎo)致的時間、物質(zhì)資源浪費，從根本上保證生產(chǎn)的質(zhì)量。

這樣的方式，能夠有效地規(guī)避企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，有效地改進(jìn)和完善企業(yè)傳統(tǒng)低效率、低質(zhì)量的生產(chǎn)模式，同時也能夠有效地分析和解決企業(yè)生產(chǎn)中各個環(huán)節(jié)出現(xiàn)的問題，進(jìn)一步提升整個生產(chǎn)管理成效。

（二）團隊合作法不可忽略

每一個層面都實現(xiàn)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)合作才能夠推進(jìn)企業(yè)管理的高效化、標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。所以說，團隊合作精神在精益生產(chǎn)管理中尤為重要。團隊工作法注重對員工本身主人翁意識的塑造，確保所有員工都能夠積極有效地參與到生產(chǎn)工作的創(chuàng)新與決定當(dāng)中，并非單純聽從領(lǐng)導(dǎo)的決定。這樣的工作模式，打破以往的管理制度體系，選擇利用業(yè)務(wù)，有效地聯(lián)系所有工作員工，訓(xùn)練每一位員工都能夠做到多方協(xié)調(diào)，保證生產(chǎn)活動能夠高效平穩(wěn)的展開。另外，考核員工的方式也不僅僅是針對工作表現(xiàn)，在團隊中想法表述也是主要的考核內(nèi)容。團隊工作法主要是為了塑造企業(yè)內(nèi)部相互配合、團結(jié)一致、積極向上的工作氣氛，進(jìn)而有效提高工作質(zhì)量，減少工作中的漏洞，達(dá)到提升企業(yè)生產(chǎn)效率的目的。并且，企業(yè)還要清楚構(gòu)建團隊并不是為了單一某項任務(wù)，團隊的成員也不是一成不變的，任何一個成員也不是僅屬于某一固定團隊。

三、精益生產(chǎn)管理的實施方法

（一）構(gòu)建企業(yè)文化

為真正有效地落實精益生產(chǎn)，企業(yè)應(yīng)當(dāng)從自身的生產(chǎn)意識上開始轉(zhuǎn)變，建立企業(yè)自身的精益生產(chǎn)文化。建立一個企業(yè)文化的難度要遠(yuǎn)高于生產(chǎn)流程改革的難度，且兩者之間存在互相促進(jìn)的關(guān)系。結(jié)合實際發(fā)展情況來看，大部分項目的成功缺少不了領(lǐng)導(dǎo)層的有效支持。為了能夠?qū)崿F(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展的目標(biāo)，一定要從領(lǐng)導(dǎo)的思想層面開始改變。從管理階層開始，做到能夠正確認(rèn)知精益生產(chǎn)理念，掌握其中的知識和內(nèi)涵，并加以落實，從而引導(dǎo)員工健康發(fā)展。

此外，大多企業(yè)中還存在著人員流動性較高的問題，精益生產(chǎn)模式對于人才的穩(wěn)定極為重視。因此，為了能夠有效改善這一現(xiàn)象，企業(yè)要構(gòu)建一個以人為本的企業(yè)文化，發(fā)展精益化企業(yè)內(nèi)涵，凝聚企業(yè)內(nèi)部的員工力量。同時，注重對員工的培訓(xùn)，將精益化生產(chǎn)理念融入到日常生產(chǎn)工作的每一個步驟當(dāng)中去，讓所有員工都能有效參與，打造一個相互協(xié)調(diào)、不斷優(yōu)化的生產(chǎn)環(huán)境，讓每位員工的長處都能得到有效發(fā)揮。為了提升企業(yè)效益，管理者應(yīng)當(dāng)積極促進(jìn)工作氛圍與體系的創(chuàng)新，激發(fā)員工工作積極性，調(diào)動主觀動能性，為企業(yè)注入新鮮的生產(chǎn)動力和活力，有效防止人才流失的問題發(fā)生。

（二）縮短生產(chǎn)過程時間

首先，產(chǎn)品的價值主要由生產(chǎn)該產(chǎn)品所耗費的時間所決定，然而諸如產(chǎn)品的搬運以及搬運等待時間的延長則不會增加產(chǎn)品的價值，反而在一定程度上由于費用消耗會使得產(chǎn)品的價格有所下降。因此，需要適度的改進(jìn)作業(yè)的流程，采取有效措施減短產(chǎn)品的等待時間以及搬運時間。比如說，要強化按產(chǎn)品種類對其加工、等待、搬運時間進(jìn)行統(tǒng)計與分析的工作方式，并確定在此過程中的時間浪費是否可以通過采取措施適度減少，制定出合適的解決方法應(yīng)對這一狀況。其次，還可以通過改進(jìn)作業(yè)流程來適度減少產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的搬運次數(shù)及搬運耗時，推動各個工序之間相互連接，以此來減少不必要的時間耗費，實現(xiàn)精益管理的目標(biāo)追求。

（三）縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間

作業(yè)轉(zhuǎn)換時間是指在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不必要的設(shè)備調(diào)整時間、產(chǎn)品品種轉(zhuǎn)化時間等。生產(chǎn)時間越長意味著該產(chǎn)品的價值越高，在進(jìn)行實際的生產(chǎn)過程中，要適當(dāng)?shù)赝苿觾?nèi)部作業(yè)向外部作業(yè)的轉(zhuǎn)化，不斷地提高機械設(shè)備的作業(yè)生產(chǎn)率，進(jìn)而達(dá)到提高產(chǎn)品生產(chǎn)時長的主要目的。其中，內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換是指必須停止設(shè)備運行才能進(jìn)行的作業(yè)形式；而外部轉(zhuǎn)換則是指設(shè)備生產(chǎn)過程中就可以轉(zhuǎn)換作業(yè)的形式。

可以采取以下幾個措施來進(jìn)一步縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間。比如說，明確區(qū)分內(nèi)部與外部作業(yè)的內(nèi)容差異，推動內(nèi)部作業(yè)向外部作業(yè)的轉(zhuǎn)換，并將外部作業(yè)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理，進(jìn)而達(dá)到縮短轉(zhuǎn)換作業(yè)時間的主要目的。除此之外，還可以充分利用一些輔助工具進(jìn)行同時作業(yè)，也可以達(dá)到精益管理的目的。

（四）推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

為了實現(xiàn)精益管理的最終目的，還可以在企業(yè)內(nèi)部推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，達(dá)到以最少勞動率獲得最多經(jīng)濟效益的目的。在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中，要熟練掌握現(xiàn)行行業(yè)生產(chǎn)的具體作業(yè)方法和動作，確定出不必要的作業(yè)方法和動作，對其進(jìn)行適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)和刪除，使得作業(yè)動作更加標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。但是，目前我國的大多數(shù)企業(yè)內(nèi)部由于通則針對性差、執(zhí)行過程不嚴(yán)謹(jǐn)、操作隨意性大等因素，導(dǎo)致體系建設(shè)難以符合標(biāo)準(zhǔn)要求，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)也不符合實際。因此，要強化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的動態(tài)管理模式。隨著當(dāng)前裝備水平、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化，要適當(dāng)作出作業(yè)調(diào)整，有效地減少無效作業(yè)的時間耗費，采取有效的措施提高產(chǎn)品的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)效率。

（五）培養(yǎng)多能工，實現(xiàn)少人化

為了進(jìn)一步實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)管理的具體目標(biāo)，可以采取少人化的作業(yè)方式。其在生產(chǎn)過程中可以根據(jù)實際需求適當(dāng)?shù)卣{(diào)整作業(yè)人數(shù)，確保作業(yè)人員的數(shù)量能夠與生產(chǎn)任務(wù)相匹配，使得勞動效率實現(xiàn)最大化，推動當(dāng)前勞動生產(chǎn)率的顯著提升。

與國外先進(jìn)的生產(chǎn)企業(yè)相比，我國的大部分企業(yè)都存在生產(chǎn)工作效率低下的弊端。除此之外，崗位設(shè)置分工過細(xì)、用人過多的現(xiàn)象也普遍存在。為了提高實際的勞動生產(chǎn)效率，不僅僅需要對管理體制進(jìn)行及時的革新，還需要根據(jù)業(yè)務(wù)的實際情況對企業(yè)部門進(jìn)行重組，避免職責(zé)交叉和無效勞動的問題大幅度提升。另外，還可以適當(dāng)?shù)貙ぷ鲘徫贿M(jìn)行重新設(shè)置，明確實際工作的任務(wù)量，根據(jù)任務(wù)量配備設(shè)備以及崗位人員。最后，采用多能工的作業(yè)方式，以此來助力少人化作業(yè)方式進(jìn)一步發(fā)展。

四、結(jié)束語

綜上所述，隨著當(dāng)前我國市場競爭的日益激烈，各大企業(yè)要想在市場競爭中保持有利地位，必須強化精益生產(chǎn)管理，以此來穩(wěn)定其健康成長的發(fā)展目標(biāo)。除此之外，精益生產(chǎn)管理在一定程度上還能有效地節(jié)約生產(chǎn)費用，加快產(chǎn)品生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來更多的經(jīng)濟效益，使得企業(yè)的名譽、產(chǎn)品品質(zhì)、客戶信譽度都能夠在業(yè)內(nèi)實現(xiàn)大范圍的提升，為企業(yè)帶來更多的效益和利潤。