周會

摘要：隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，我國的基礎設施建設已進入了一個嶄新的時期，而混凝土作為一種主要建筑材料，它的質(zhì)量好壞，既影響結(jié)構物的安全，也影響結(jié)構物的造價，因此混凝土的質(zhì)量是關系到每個工程成敗主要因素之一。因此在施工中我們必須對混凝土的施工質(zhì)量有足夠的重視。

關鍵詞：混凝土;質(zhì)量;控制

1混凝土質(zhì)量的影響因素

測驗混凝土的質(zhì)量高不高要首先看抗壓強度，弄清楚了影響混凝土中的抗壓強度的因素之后，我們才能進一步的對混凝土采取相應的措施，使質(zhì)量和標準能夠達到更高的要求。其中混凝土用水泥強度和抗壓強度是呈現(xiàn)正比狀態(tài)。當水灰比不變時，在提高混凝土的強度時不能采用增加水泥用量的方式來進行提高，而這個方式則會使混凝土出現(xiàn)較大的變形和收縮狀態(tài)。當水灰比相等時，低標號的水泥配制出的混凝土的抗壓強度則比高標號的水泥配制出的混凝土的抗壓強度要低得多。因此，混凝土中的水灰比和水泥強度是影響其質(zhì)量的重要因素，只要控制好混凝土中的水灰比和水泥這兩個環(huán)節(jié)，就可以很好地控制混凝土的質(zhì)量。

此外，在混凝土中還有一些像砂石、粗骨料等等方面的因素可以影響混凝土的質(zhì)量。當配合比或者水灰比相等時，通過兩種材料所配比出來的混凝土，其中卵石混凝土要比碎石混凝土的強度要弱。而當石質(zhì)強度相等時，卵石表面要比碎石表面要更加的細膩，其中碎石與水泥砂漿的粘結(jié)性能要比卵石與水泥砂漿的粘結(jié)性能要強。因此，我們要把混凝土中的粗骨料進行控制，其控制在3.2cm左右，而細骨料則是比粗骨料對混凝土的影響相對要小，故而，混凝土公式中完全沒有砂種柔效的反映，然而砂的質(zhì)量對混凝土的質(zhì)量也有一定的影響，砂石質(zhì)量必須符合混凝土各標號用砂石質(zhì)量標準的要求。因為施工現(xiàn)場砂石質(zhì)量變化相對較大，所以現(xiàn)場施工的工人必須保證砂石的質(zhì)量，按照現(xiàn)場砂含水率及時調(diào)整水灰比，保證混凝土配合比，不能把實驗配比和施工配比混為一談。氣溫的高低對混凝土也有一定的影響，混凝土的強度只有在溫度、濕度正常的條件下，才能夠保證正常質(zhì)量，所以應該按照施工規(guī)范的規(guī)定給予一定的養(yǎng)護。

2混凝土質(zhì)量控制的有效措施

2.1原材料的質(zhì)量控制

原材料的質(zhì)量及其波動，對混凝土質(zhì)量及施工工藝有很大影響。為了保證混凝土的質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中，一定要對混凝土的原材料進行質(zhì)量檢驗，全部符合技術性能指標方可應用，監(jiān)理工程師、質(zhì)量控制工程師應著重抓好工程資料和實物檢查兩方面。水泥有多種品種、標號應根據(jù)設計圖紙的要求和實際使用部位的環(huán)境條件，選擇適當?shù)乃嗥贩N和標號。水泥在使用前應做強度、凝結(jié)時間、安定性等常規(guī)檢驗，檢驗合格方可使用。水泥強度的波動，將直接影響混凝土的強度。高強混凝土應優(yōu)先選擇高標號水泥進行試配。粗骨料石子，應重點檢查其質(zhì)地、級配、針片狀顆粒含量、含泥量及最大粒徑。一般采用1～3cm的碎石，卵石一般能用于結(jié)構受力部位，各級石子顆粒含量的變化，導致混凝土級配的改變，并將影響新拌混凝土的和易性。細骨料砂，要重點檢查其質(zhì)地、級配、細度模數(shù)、含泥量和有害物質(zhì)含量。其重點是含泥量和有害物質(zhì)含量。這兩項對于混凝土強度的影響較大。用于拌制混凝土的細度模數(shù)應在3.7～1.6之間。結(jié)構用砂含泥量一般不應超過3%，有害物用質(zhì)（云母、有機物、硫酸鹽等）含量不應超過2%。如果粘土、淤泥在砂中超過3%，碎石、卵石中超過2%，則這些極細粒材料在集料表面形成包裹層，妨礙集料與水泥石的粘結(jié)。它們或者以松散的顆粒出現(xiàn)，大大地增加了需水量。凡是不能飲用的水，應在水質(zhì)化驗和抗腐蝕試驗合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工業(yè)廢水、pH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量超過水重1%的水，不能用于拌制混凝土。對預應力混凝土的施工用水，更應著重控制。如使用有機雜質(zhì)的沼澤水，海水等拌制混凝土，則會在混凝土表面形成鹽霜。外加劑可改善混凝和易性，調(diào)節(jié)凝結(jié)時間、提高強度、改善耐久性。應根據(jù)使用目的混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應性等因素，通過試驗確定其品種和摻量。首先應檢查外加劑生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)資質(zhì)與和性能試驗報告。其次在混凝土外加劑使用前，應進行試配并進行試驗檢驗，以復驗混凝土外加劑與工程所有水泥是否相適應，以及是否滿足施工要求的混凝土性能和有關設計要求指示（如坑滲標號等）。

2.2混凝土配合比的控制

混凝土配合比需滿足工程技術性能及施工工藝的要求，才能保證混凝土順利施工及達到工程要求的強度等性能。科學配制混凝土，早期強度明顯提高，加快模板周轉(zhuǎn)，加快施工速度，其技術、經(jīng)濟綜合效益十分顯著?；炷僚浜媳鹊目刂疲钪匾氖强刂扑嘤昧亢突炷恋乃冶?。在相同配合比的情況下水泥強度等級越高，混凝土的強度等級也越高。水灰比越大，混凝土的強度越低?；炷猎牧系淖兏鼘⒂绊懟炷翉姸龋韪鶕?jù)原材料的變化，及時調(diào)整混凝土的配合比。泵送混凝土配合比應考慮混凝土運輸時間、坍落度損失、輸送泵的管徑、泵送的垂直高度和水平距離、彎頭設置、泵送設備的技術條件、氣溫等因素，必要時應通過試泵送確定。設計出合理的配合比后，要測定現(xiàn)場砂、石含水率，將設計配合比換算為施工配合比。

2.3攪拌過程的質(zhì)量控制

應要求施工單位嚴格按原材料計量控制。攪拌機應配備水表;事先稱量出外加劑每盤一份加入;堅持要求每次過磅稱量砂石料;對每盤的攪拌時間、加料順序、混凝土拌合物的坍落度、是否離析等進行抽查。在較大的工程中，應要求施工單位采用電腦計量的攪拌站，這樣可以有效的減少人為因素，使配合比得到可靠的保證。

2.4澆筑過程質(zhì)量控制

混凝土澆筑前，監(jiān)理工程師、質(zhì)量控制工程師應檢查混凝土的澆筑方法是否合理、水電供應是否保證、各工種人員的配備情況;振搗器的類型、規(guī)格、數(shù)量是否滿足混凝土的振搗要求;審查模板及其支架的設計計算書、拆除時間及拆除順序，施工質(zhì)量和施工安全專項控制措施等，并審查鋼筋的制作安裝方案、鋼筋的連接方式、鋼筋的錨固定位等技術措施，明確澆筑期間的氣候、氣溫，夏季、雨季、冬期施工，覆蓋材料是否準備好。應審查確認施工縫的設置位置是否合適。澆筑混凝土時，要嚴格控制澆筑流程，合理安排施工工序，分層、分塊澆筑。對已澆筑的混凝土，在終凝前進行二次振動，提高粘結(jié)力和抗拉強度，并減少內(nèi)部裂縫與氣孔，提高抗裂性。二次振動完成后，板面要找平，排除板面多余的水分。若發(fā)現(xiàn)局部有漏振及過振情況時，及時返工進行處理。在澆筑過程中，注意觀察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有問題，應及時對混凝土配合比作合理調(diào)整;督促施工單位控制好每層混凝土澆筑厚度及振搗器的插點是否均勻，移動間距是否符合要求;對鋼筋交叉密集的梁柱節(jié)點是否振搗到位，以防出現(xiàn)蜂窩、麻面。對大體積混凝土或厚度較大的部件，應采用低水化熱水泥并加強保溫養(yǎng)護措施。

3結(jié)束語

混凝土的質(zhì)量控制是一項嚴謹?shù)墓こ?，它需要認真的工作態(tài)度。只要技術上不斷創(chuàng)新、管理能到位，嚴格按照規(guī)定進行生產(chǎn)，每一個環(huán)節(jié)都能處理好，那么完全能夠達到質(zhì)量要求。

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