孫棟

摘要：近年來，伴隨我國經(jīng)濟和科學技術的不斷發(fā)展，PLC技術在我國工業(yè)領域當中實現(xiàn)了切實有效的應用。而為了讓PLC技術能夠為我國工業(yè)發(fā)展，提供更加良好的助力，需要著重關注PLC技術和電氣控制的有效內(nèi)涵。而且還要探究其在機械電氣自動化項目當中的有效應用和設計，而本文針對此方面的具體應用，展開了有效的探究。

關鍵詞：PLC技術;機械電氣自動化控制;設計

1電氣自動化控制系統(tǒng)的優(yōu)勢

1.1便于實現(xiàn)全過程全時段監(jiān)控

電氣自動控制技術的最大優(yōu)勢，不僅體現(xiàn)在可以實現(xiàn)精準的操控，更體現(xiàn)在設備以及相關程序運行過程當中，可以對全部的運轉(zhuǎn)情況展開監(jiān)控。一般來說。一些工程設備是需要全天候24個小時不間斷的運行。但是設備在運行當中必然會產(chǎn)生一定的磨損，由此就會隱藏一些不良的安全隱患。一般來說，設備在運轉(zhuǎn)過程當中通常是需要工作人員，進行定期的檢查，但是如果設備發(fā)生了故障，并且出現(xiàn)在深夜，那么將會引發(fā)一連串的不良安全事故，甚至是由于時間關系導致工作人員，很難快速到達現(xiàn)場對設備展開維修。而通過自動化技術的有效應用完全解決了這樣不良的問題，可以對設備進行全天候的監(jiān)控，在設備發(fā)生故障之后，可以快速的將故障進行切斷，進一步保證了整個系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性。

1.2快速高效

系統(tǒng)在運行過程當中，通過針對數(shù)據(jù)信息進行有效的判斷，進一步對相關運行設備發(fā)出控制質(zhì)量。而通過有效的網(wǎng)絡通訊，可以將指令快速的送到設備之中。而相對于不同的設備來說，可以設定不同的代碼來實現(xiàn)精準的把控。同比起傳統(tǒng)的工作人員操作來說，快速的數(shù)據(jù)通信，降低了設備發(fā)生事故的不良概率。而通過自動化系統(tǒng)的有效應用，也讓設備的操作運轉(zhuǎn)更加的安全可靠。同時，自動控制技術擁有十分理想的數(shù)據(jù)動態(tài)交互功能。此功能可以與主控中心開展信息的實時交互，進一步也對設備實現(xiàn)了更加精準高效的管控。

1.3安全性提高

自動控制技術最大的優(yōu)勢就是擁有十分理想的安全性，設備在生產(chǎn)過程當中，安全是企業(yè)穩(wěn)步發(fā)展的重要基礎。如果不能讓設備擁有理想的安全性存在，不僅僅會對工作人員產(chǎn)生一定的人身傷害，同時也會為企業(yè)帶來極大的不良損失。近些年來，設備發(fā)生安全故障所產(chǎn)生的事故是居高不下的，所以要通過自動控制技術的有效應用，對設備以及相關系統(tǒng)展開實時的監(jiān)控。并將設備運行當中所存在的異常情況，進行及時的發(fā)現(xiàn)，最大限度的對工作人員的人身安全起到了有效的保障。

2 PLC技術和電氣控制的內(nèi)涵

2.1 PLC技術

PLC技術是通過微處理器，實現(xiàn)程序的可編程處理，進一步對相關功能部件或者說相關電機展開有效控制。PLC技術誕生于上世紀的五六十年代，通過近些年來的不斷良好發(fā)展，形成了完善的自動化控制體系，并且被廣泛應用到工業(yè)的各個環(huán)節(jié)之中。控制技術的有效應用，依托于電子計算機技術，以及自動控制技術。而這兩項技術也為機械加工領域提供了巨大的助力。控制系統(tǒng)幾個方面，重點的有直線控制、連續(xù)控制和點位控制。點位控制系統(tǒng)被應用在銑床和鉆床當中，可以對機床的具體移動部位進行精準的把控，也實現(xiàn)了機床點位控制的有效應用，但是此種方法不能脫離開軟件和相關電路的優(yōu)化設計，此過程當中也會受到不良的外圍因素干擾。因此需要通過PLC技術實現(xiàn)對相關系統(tǒng)的有效控制。PLC技術擁有十分理想的抗干擾能力，以及極為出色的安全穩(wěn)定性，而且其占地面積相對較小，是真正可以完全實現(xiàn)機械電氣一體化的有效操控。而通過PLC控制電機可以實現(xiàn)點位之間的功能運行，也為我國相關機械加工提供了極大的科學指導。

2.2 電氣控制

電氣自動控制技術的有效應用，是為了讓企業(yè)的生產(chǎn)過程實現(xiàn)自動化的管控，其所應用的技術有以下幾個方面，第一是傳感器技術，之后則是電機控制技術，以及相關的數(shù)據(jù)網(wǎng)絡通信技術。通過大量的應用調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)，目前自動化控制技術已經(jīng)成為我國工業(yè)生產(chǎn)的重要手段。我國傳統(tǒng)的電氣控制是以低壓電器為主，進一步不斷應用新型的繼電器控制系統(tǒng)，來實現(xiàn)自動化控制的有效建立。

近些年來，伴隨著科學技術的不斷發(fā)展，信息技術、網(wǎng)絡技術、計算機技術在我國電器領域當中，得到有效的普及和應用。而最先出現(xiàn)的繼電器控制系統(tǒng)也受到了微處理的自動化控制系統(tǒng)沖擊，進一步實現(xiàn)與電氣控制技術的有效融合。由此成了擁有十分理想使用性能的網(wǎng)絡控制系統(tǒng)。而伴隨科學技術的不斷良好進步，我國工業(yè)技術取得了長足的良好發(fā)展，通過應用現(xiàn)代化的科學技術，可以形成自動化的控制流水線這些技術。主要應用有總線網(wǎng)絡控制技術、可編程邏輯控制技術、人機交互界面技術，而相關控制技術的體現(xiàn)重點在三個方面，詳見下面表1所示。

3基于PLC的機械電氣自動化裝置項目設計

基于PLC的機械電氣自動化項目設計，起著重關注的是電氣控制裝置的相關功能，而且也要要求機械電氣控制裝置的產(chǎn)品，擁有十分理想的合格性，全面的滿足企業(yè)生產(chǎn)的現(xiàn)實基本工藝需要。

通過PLC技術可以對普通機械設備，以及普通機床的電氣升級改造。本次實例應用的是CK?9930的PLC控制程序，針對電機控制電路實現(xiàn)有效的升級開發(fā)。使用PLC替代原有設備的計數(shù)器繼、電器控制系統(tǒng)，并充分保留其基本控制功能動作，讓機床的整體性能得到有效的完善，讓機床可以實現(xiàn)自動的定點換刀、延時潤滑。

在程序變成當中，通過使用梯形圖程序控制，對程序模塊展開有效的優(yōu)化設計，通過模塊化理念的有效應用，可以對系統(tǒng)功能進行明確的細致劃分，將不同功能設定在不同的模塊之中。進一步建立起固定模塊的相關PLC控制程序，而通過建立起公共的程序調(diào)用模塊，可以實現(xiàn)對不同模塊的有效調(diào)控。其中各個模塊表現(xiàn)得有主軸模塊、坐標控制模塊、診斷模塊、報警模塊和相關功能模塊。PLC技術應用于機械電氣控制裝置當中。首先要判斷工作臺是否有零件，如果存在通過機械手進行抓取。當零件做起之后，進行盤反位、手降、手轉(zhuǎn)動、把貨。動作之后，讓系統(tǒng)進行復位。

PLC應用于機床的程序當中，可以讓機床實現(xiàn)有效的自動運轉(zhuǎn)，讓PLC控制形式得到進一步靈活的有效體現(xiàn)，也讓工作人員得到了最大程度的勞動力降低。同時也可以使用宏程序?qū)α慵砻娴墓鉂嵍?，進行有效的提升，進一步也讓機床的整體加工效率得到全面的改善。

結(jié)語

近些年來，伴隨我國經(jīng)濟以及科學技術的不斷良好發(fā)展，PLC技術在我國機械電氣自動化裝置當中，得到了切實有效的推廣使用，進一步也促使了我國機械電氣行業(yè)實現(xiàn)了更加集中化，智能化的良好發(fā)展，這樣也對我國整體機械電氣行業(yè)的發(fā)展會有極大的幫助作用?；赑LC技術的機械電氣自動化裝置的設計和有效應用，是我國工業(yè)今后發(fā)展的重要方向。本文針對PLC技術展開全面的有效探究，明確PLC擁有十分出色的安全穩(wěn)定性。這樣一定要關注PLC的進一步有效探討應用，如此也是我國工業(yè)未來發(fā)展的基礎。

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