王學志

摘要：隨著機械工業(yè)的發(fā)展，社會對機械制造工藝和機械設計的要求逐漸提升，為滿足社會的需求，機械制造工藝和機械設計工藝需要得到合理的創(chuàng)新，從而提升機械制造的水平。在具體的設計工作中，設計師首先需要考慮工業(yè)發(fā)展的需求，其次需要重視科學技術的運用，執(zhí)行嚴苛的生產標準和制作流程，采取創(chuàng)新性的措施優(yōu)化工藝流程，總體提高機械制造工藝的水平，提高機械制造產品的質量。滿足我國工業(yè)化發(fā)展的需求，推動機械生產企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

關鍵詞：機械制造工藝;合理化機械設計;控制要點

1導言

隨著我國科學技術和社會經濟的進步，我國各個行業(yè)得到了快速發(fā)展，同時各個行業(yè)之間的競爭也愈發(fā)激烈，其中包括機械制造業(yè)。機械制造企業(yè)要想提高自己的市場競爭力，就要加強自己的機械制造質量。機械制造質量與機械設計息息相關，要想加強機械制造質量，就要進行合理的機械設計

2機械制造工藝中合理化機械設計的原則

第一，經濟性原則。在機械設計中，對于同一種工件可以有很多不同的設計方案，而不同的設計方案之間的差異很大。比如，不同的設計方案會使用不同的原材料、不同的加工流程以及不同的加工技術等，從而導致不同加工方案之間的成本存在差異。為了為機械企業(yè)贏得更多的利益，在保證工件質量和性能的基礎上，要選擇成本較低的設計方案。第二，整體性原則。工件從設計到制作完成要經歷很多流程，也要應用很多不同的原材料和施工技術。不同的原材料各有優(yōu)缺點，施工技術也有優(yōu)劣之分。所以，設計時就要充分考慮到整體性，要使整體最優(yōu)而不是局部最優(yōu)。

3機械設計現(xiàn)狀

由于我國機械設計發(fā)展時間較短，借鑒國外優(yōu)秀成果行為較多，使我國機械設計方面的設計成果基本上都有一定國外設計風格，即使完全脫離國外設計風格，也會使設計成果本身出現(xiàn)過大或小的根本問題。因此，我國若想在機械設計方面脫穎而出，擁有國際先進技術，需投入大量的時間及經濟，完善機械生產的設計，使之擁有一定的本土特色，形成一道獨特的設計風格。此外，就國際形勢看，我國機械設計的提升及創(chuàng)新仍具有較大空間，且多數(shù)代表性企業(yè)也在機械設計方面投入較大嘗試及創(chuàng)新，但與國際優(yōu)秀設計成果對比，我國機械設計雖存在一定獨立，但質量或其他方面無法得到保證，因此我國機械設計仍應進行改進完善，在自身無問題的同時，也應保證機械制造的生產質量。

4機械制造工藝中的合理化機械設計控制要點分析

4.1重視機械零部件表面加工工藝

伴隨著機械化產品質量要求的整體提升，在加工機械零部件的過程中，必須針對零部件表面加工工藝給予高度重視。例如采取科學有效的技術手段提高零部件的表面光滑度，提高切割表面的平整度等等。因為機械零部件表面是否光滑、平整，直接關系到機械零部件日后使用過程中的性能質量及使用壽命。因此，在機械制造工藝合理化設計的過程中，設計人員要優(yōu)先針對零部件表面光滑度的影響因素進行全面分析。在此基礎上，針對各種影響因素的控制措施與防范手機進行探究這，最終制訂出一套科學合理的機制制造工藝，使零部件表面光滑度、平整度獲得全面提高。例如，針對加工過程中所使用的刀具進行合理選擇，比如副偏角較小、切割面鋒利、圓弧半徑較大的刀具，都可以直接降低零部件表面的粗糙程度。另外，還可以根據(jù)零部件的實際用途、使用環(huán)境選擇修光刃或者精車刀進行生產加工，確保產品表面的平整度符合生產要求。另外，在制造工藝合理化設計中，還需要針對刀具的切削速度、刀面磨損情況和切削用量進行合理控制。只有這樣，才能達到提高零部件表面光滑平整度的目的。在實際設計的過程中，設計人員要參照切削條件制訂科學合理的切削工藝，為機械產品質量提供關鍵性保障。

4.2保證與機械制造工藝的貼合

在機械設計的過程中，其設計質量的好壞取決于制造工藝的質量，因此相關零件的設計必須按照規(guī)定的生產工藝標準進行，不能有任何的變動。如果確實需要進行變動，則需要與機械制造工藝人員進行密切的溝通，通過多次的溝通和嘗試，完善整個機械設計圖紙。也就是說，機械設計圖紙需要具有可操作性、合理性的特點，設計人員需要貼合機械制造工藝，根據(jù)實際的機械制造工藝設置相對合理的構造，避免設計圖紙過難，工藝水平達不到設計要求;也要避免設計圖紙過于簡單，不符合實際生產需要。

設計人員也要與機械制造人員保持密切的溝通，有效率地對整個設計圖紙進行調整和改造。

4.3重視綠色環(huán)保機械設計

在進行機械設計時要優(yōu)先選擇綠色原材料，以免后續(xù)造成不良的影響。在環(huán)境污染嚴重的今天，實行綠色發(fā)展顯得尤為重要。機械制造工藝需要引入環(huán)保概念，在保證產品質量的同時盡可能采用環(huán)保材料，做到環(huán)境保護和經濟發(fā)展的同步。在機械設計上，要盡可能利用材料，減少廢料的產生，且做好系統(tǒng)化設計，將某一工序產生的廢料應用于其他工序，以做到廢物利用，將污染控制到最小。

4.4提高機械制造工藝設計的合理化

在實際設計的過程中，設計人員首先要全面了解和掌握零部件的規(guī)格尺寸、幾何形狀、用途、使用環(huán)境等相關重要信息。之后，依據(jù)實際生產需求對機械制造工藝流程進行的優(yōu)化設計，保證設計方案的科學合理性與實用價值。當設計方案初步形成后，質量管理、生產等相關部門負責人要針對方案進行多方會審，找到其中的不合理之處，或者可以進一步優(yōu)化的環(huán)節(jié)，使設計方案達到盡善盡美的效果。通過合理化設計，不僅可以為機械產品加工質量和生產過程提供前期保障，還可以大幅減少不合格產品的數(shù)量，提高機械制造設備的運行效率和生產能力，從而使生產成本得到有效控制，促進企業(yè)經濟效益的提升。另外，在開展機械制造工藝合理化設計時，除了確保機械零部件規(guī)格尺寸、精確度符合設計要求以外，還要考慮如何使用最少的原料、利用最短的加工時長完成零部件生產，從而實現(xiàn)資源的高效合理利用，進一步降低生產成本。一旦合理化設計方案最終定稿之后，在機械機制加工的過程中，不論是設計人員還是生產人員，均不得私自對其進行改動。管理人員必須嚴格按照設計標準及相關要求對生產加工過程進行精細化、動態(tài)化管理。如果確實有必要更改設計流程，則需要技術人員、生產部門負責人與設計人員一同進行討論，確認更改方案的必要性與可行性，確保更新之后的工藝流程可以更好的服務于產品質量及生產加工需求。

4.5增強設計標準化水平

通過增強設計標準化水平，還可以降低機械加工的成本，提高機械加工的經濟效益。設計人員需要重視零件的標準化設計水平，以高標準、嚴要求更好地指導機械加工制造，總體提升機械設計的競爭力。機械加工和制造企業(yè)需要對機械模具的記憶性能進行控制，有效完善生產結構與相關的生產內容，通過嚴格的機械制造標準保證其性能滿足相關規(guī)定。同時，在機械制造的過程中還需要迎合現(xiàn)代機械的審美理念，保證產品外觀的美觀程度，對各種加工工具進行合理布置，通過控制機械制造模具，在提高加工準確性的基礎上提高外觀的美觀性。

結束語

總之，伴隨著我國機械制造行業(yè)的快速發(fā)展，不僅凸顯出機械制造工藝的重要價值，更顯現(xiàn)出機械制造工藝合理化設計的必要性與重要性。對此，機械制造企業(yè)必然對這項工作給予高度重視，致力于培養(yǎng)出一批高素質、高水平、極具責任意識與優(yōu)化意識的技術人才，針對企業(yè)原有的工藝流程進行持續(xù)不斷的優(yōu)化，最大限制提高生產工藝的科學合理性。

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