歐陽(yáng)成，周 蓉，臧 兵

（江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司，江西 九江 332500）

一直以來(lái)金屬平衡工作是冶煉企業(yè)的一項(xiàng)重要和長(zhǎng)期的工作，是生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)高低的重要體現(xiàn)[1]。在我國(guó)大多數(shù)冶煉企業(yè)中，幾乎都采用金屬平衡表來(lái)考核和評(píng)價(jià)生產(chǎn)和管理的情況，通過(guò)編制金屬平衡報(bào)表和回收率計(jì)算，能反映金屬物料的走向、分布和金屬元素?fù)p失情況，能及時(shí)查找生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)中的薄弱之處，以便于采取措施進(jìn)行解決，有利于公司組織產(chǎn)品產(chǎn)量的計(jì)劃編制和生產(chǎn)。

1 金屬平衡表的編制

金屬平衡報(bào)表的編制以收支表格形式來(lái)體現(xiàn)能反映冶煉過(guò)程中金屬回收程度、來(lái)源和去向。方便掌握金屬損失的去向，分析損失原因并采取有效的應(yīng)對(duì)措施，來(lái)提高金屬回收率。以公司鉛冶煉系統(tǒng)的基夫賽特爐段xx年x月平衡表為例，列出金屬量，如表1。

表1 xx年x月 基夫賽特爐段平衡表

原料、半成品、在制品、回收品和產(chǎn)品的實(shí)物量和品位來(lái)自計(jì)量、化驗(yàn)和盤(pán)點(diǎn)結(jié)果，表中的每一個(gè)數(shù)據(jù)都應(yīng)有依據(jù)、準(zhǔn)確合理。對(duì)正常運(yùn)行主體設(shè)備中停留的物料，應(yīng)按結(jié)存常數(shù)進(jìn)入金屬平衡，表中的“期初結(jié)存”數(shù)與上一期金屬平衡表中的“期末結(jié)存”數(shù)應(yīng)一致；“期末結(jié)存”數(shù)是從月末盤(pán)點(diǎn)取得的，因此盤(pán)點(diǎn)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)隨意修改[2]。

2 影響金屬平衡的因素

進(jìn)廠(chǎng)原料的重量、金屬品位、生產(chǎn)過(guò)程中的跑冒滴漏、生產(chǎn)管理的提高，操作水平的提升、產(chǎn)品的銷(xiāo)售取樣代表性和月末金屬物料的盤(pán)點(diǎn)準(zhǔn)確性對(duì)金屬回收率的高低影響較大。制度的不斷完善，流程的持續(xù)梳理，堵塞原料采購(gòu)供應(yīng)環(huán)節(jié)金屬流失的漏洞，保證原料安全入廠(chǎng)[3-5]。

3 損失量的分析

金屬的損失包括有名損失和無(wú)名損失兩部分，有名損失主要是廢渣、廢水、廢氣帶走的金屬量。無(wú)名損失是指有名損失之外的損失。煙化爐渣含鉛、鋅金屬為鉛鋅金屬有名損失的主要部分，以煙化爐渣含鉛+鋅技術(shù)指標(biāo)為例，如圖1。

圖1 煙化爐渣含鉛+鋅變化趨勢(shì)圖

從圖中可以得出：隨著生產(chǎn)上冶煉技術(shù)水平的不斷提高，2014年～2019年煙化爐渣含鉛+鋅指標(biāo)逐年在下降，煙化爐渣外銷(xiāo)帶走的金屬鉛和金屬鋅越來(lái)越少，有名損失中的鉛鋅金屬量在減少，使鉛鋅冶煉回收率逐年提高，為公司帶來(lái)了可觀(guān)的經(jīng)濟(jì)效益和良好的社會(huì)效益。因此，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)化，生產(chǎn)操作人員的精細(xì)化操作，冶煉經(jīng)驗(yàn)技術(shù)的提升，棄渣渣料帶走金屬減少，冶煉回收率相應(yīng)地提高。

4 原料進(jìn)廠(chǎng)

原料進(jìn)廠(chǎng)的驗(yàn)收是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過(guò)修訂原料的驗(yàn)收管理辦法，采購(gòu)部門(mén)要嚴(yán)格履行原料預(yù)報(bào)制度（包含原料的重量、主要金屬的品位），加密取樣管理辦法、原料卸車(chē)翻堆混勻取樣制度、待判定規(guī)定、質(zhì)量異議處理流程、復(fù)化管理流程、試樣管理規(guī)定、

不斷規(guī)范驗(yàn)收管理，堵塞原料管理環(huán)節(jié)的漏洞。與貿(mào)易商簽訂的進(jìn)口礦貿(mào)易合同，以到岸商檢檢測(cè)結(jié)果為準(zhǔn)，仲裁以國(guó)外檢測(cè)機(jī)構(gòu)的仲裁結(jié)果為準(zhǔn)。國(guó)內(nèi)礦中的結(jié)算金屬量以對(duì)方化驗(yàn)結(jié)果為結(jié)算依據(jù)，進(jìn)廠(chǎng)取樣化驗(yàn)結(jié)果。通過(guò)對(duì)結(jié)算品位數(shù)據(jù)與進(jìn)廠(chǎng)取樣化驗(yàn)品位數(shù)據(jù)兩者對(duì)比，若偏差超過(guò)行業(yè)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要進(jìn)行仲裁，捍衛(wèi)自己的合法權(quán)益，減少原料端金屬的損失[6]。若在水運(yùn)碼頭風(fēng)浪較大季節(jié)，碼頭卸礦被風(fēng)吹跑的精礦長(zhǎng)年累積也不會(huì)少，每年可以安排在晴天無(wú)風(fēng)季節(jié)多采購(gòu)精礦和卸礦，對(duì)卸礦平臺(tái)勤清掃回收有價(jià)金屬物料。

5 產(chǎn)品的銷(xiāo)售

冶煉產(chǎn)出的中間大塊外銷(xiāo)物料經(jīng)破碎和球磨，物料顆粒的細(xì)化使物料分布均勻化，取樣樣品金屬品位更具有代表性，使取樣化驗(yàn)品位與中間物料的實(shí)際品位一致，減少在銷(xiāo)售過(guò)程中的金屬損失。對(duì)于主要產(chǎn)品的銷(xiāo)售過(guò)程納入金屬平衡管理范疇，防范在營(yíng)銷(xiāo)環(huán)節(jié)中的金屬損失。

6 鉛鋅聯(lián)合冶煉

利用基夫賽特?zé)掋U工藝、煙化爐吹煉和鋅濕法冶煉工藝的特點(diǎn)，建立了鉛鋅聯(lián)合冶煉工藝，實(shí)現(xiàn)了聯(lián)合冶煉和資源綜合回收利用?；蛸愄貭t煉鉛系統(tǒng)處理了鋅系統(tǒng)產(chǎn)出的全部鋅浸出渣、鉛渣及廢水處理的全部中和渣；而鉛系統(tǒng)每年產(chǎn)出次氧化鋅全部進(jìn)入濕法煉鋅工藝系統(tǒng)處理，科技的進(jìn)步，信息化的發(fā)展，自動(dòng)化的升級(jí)改造，由此發(fā)揮鉛鋅聯(lián)合企業(yè)的優(yōu)勢(shì)，最大限度地提高有價(jià)金屬的回收率，最大限度地降低冶煉過(guò)程的能耗，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，減少了因渣料堆存帶來(lái)的環(huán)保壓力，是鉛鋅冶煉行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的良好途徑[7]。鉛綜合冶煉回收率達(dá)到98.6%以上、鋅綜合冶煉回收率達(dá)到97.6%以上。

7 結(jié)語(yǔ)

金屬平衡管理是一項(xiàng)系統(tǒng)性的工作，金屬平衡管理不應(yīng)只限定在日常的生產(chǎn)工藝過(guò)程，還需要把原料采購(gòu)環(huán)節(jié)，產(chǎn)品銷(xiāo)售環(huán)節(jié)納入金屬平衡管理的范疇，金屬平衡管理貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的全過(guò)程。冶煉企業(yè)應(yīng)特別重視進(jìn)口原料商檢化驗(yàn)分析、檢斤計(jì)量、短途運(yùn)輸管理造成的金屬損失。