天能集團（河南）能源科技有限公司 河南 濮陽 457000

19世紀50年代發(fā)明的鉛酸蓄電池其應用已經(jīng)非常廣泛了，在歷史上已經(jīng)有了150多年的歷史，盡管鉛酸蓄電池的壽命較短，相對于鋰電池以及鎳電池來說，比其電池的能量少，但是其優(yōu)點也特別明顯，由于它們的高性能，小的自放電，功率好，而且還有再循環(huán)技術(shù)的利用，其技術(shù)成熟和廉價的特點，在目前來說仍然是最常用的，是在充電電池市場上銷售的最大份額。中國是世界上最大的鉛酸蓄電池生產(chǎn)國、消費國和出口國，隨著中國鉛酸蓄電池國際先進制造技術(shù)的發(fā)展，鉛酸蓄電池領(lǐng)域的技術(shù)進步得到了推動。新能源研究目前正處于全世界迅速發(fā)展的階段[1]。然而，我國鉛酸蓄電池生產(chǎn)企業(yè)仍然是一個勞力密集型企業(yè)，其中有大概有90%是小型企業(yè)，一般來說，由于對小企業(yè)和設(shè)備的環(huán)境投資不足，污染和職業(yè)病的風險更大。在鉛酸蓄電池生產(chǎn)過程中各種職業(yè)病的風險因素中，其中最常見的是鉛塵和鉛煙。而且由于其特殊的生產(chǎn)環(huán)境，在其過程中很容就出現(xiàn)鉛超標的現(xiàn)象，產(chǎn)生的毒性危害還是比較大的。因此，在這種情況下，迫切需要推動鉛酸蓄電池生產(chǎn)設(shè)備的自動化，推廣其自動化設(shè)備在全國范圍內(nèi)的應用。這不僅有益于提高其鉛酸蓄電池生產(chǎn)的工藝及效率，還能有效減少對人體造成的傷害，減少職業(yè)病的發(fā)生，對于鉛酸蓄電池生產(chǎn)行業(yè)經(jīng)濟效益以及社會效益的提高具有重要意義。

1 國內(nèi)鉛酸蓄電池生產(chǎn)行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

在新能源發(fā)展領(lǐng)域中，電池生產(chǎn)行業(yè)的發(fā)展可以說是在其中占有十分重要的地位，在全球經(jīng)濟發(fā)展方面來說，其是一個新興的研究熱點。鉛酸蓄電池的生產(chǎn)以及銷量都在以飛快的速度增長，其生產(chǎn)與電力，運輸，信息和其他行業(yè)的發(fā)展是有關(guān)的，以及與車輛，如汽車，叉車和大型車輛不間斷供電系統(tǒng)中占有十分關(guān)鍵的位置，是社會生產(chǎn)活動和人類生活必不可少的產(chǎn)品。鉛酸蓄電池生產(chǎn)相對來說是一個新的清潔能源系統(tǒng)，是二十一世紀最有前景的能源系統(tǒng)，它與國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的執(zhí)行情況密切相關(guān)。經(jīng)過近年來的發(fā)展，鉛酸蓄電池生產(chǎn)技術(shù)有所改進，產(chǎn)品也開始增長。

2 鉛酸蓄電池生產(chǎn)設(shè)備自動化的開發(fā)及應用

一旦單機設(shè)備達到了較高的生產(chǎn)標準化水平，公司就可以進入生產(chǎn)線自動化階段。分析德國哈迪蓄電池組含鉛酸蓄電池生產(chǎn)設(shè)備，如擠膏機生產(chǎn)線、鑄板機等，還包括鉛酸蓄電池組總管的組裝等，主要是專業(yè)生產(chǎn)線自動化到非統(tǒng)一生產(chǎn)，或者，能夠進入無人化生產(chǎn)的階段。所有設(shè)備都是在封閉的環(huán)境中使用的，排放全部經(jīng)過環(huán)保設(shè)備的處理。設(shè)備生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢物是通過專門設(shè)計的回收渠道來實現(xiàn)的。在另一級，設(shè)備包括安全網(wǎng)、安全門、緊急信號燈、音響報警等。如果安全門打開，整個線路將停止運行，確保操作員人身安全。生產(chǎn)車間工人，基本上與鉛生產(chǎn)線、板柵等沒有直接接觸，生產(chǎn)環(huán)境十分理想；安全和防護技術(shù)為工人提供良好的警告和保護效果。機械設(shè)備的可靠性是指機械設(shè)備有能力在運行條件下并在指定期限內(nèi)履行規(guī)定的功能。在其技術(shù)要求上，設(shè)備設(shè)計的可靠性以及鉛蓄電池生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計應當是一個優(yōu)先的保證。起首部分指出，鉛電池的生產(chǎn)工藝包括許多電介質(zhì)，主要是從這些化學生產(chǎn)環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的電介質(zhì)。如濃縮硫酸、鉛粉、鉛煙等，以及鉛蓄電池隨后的電離形成氫，氧等主要具有一定毒性的危險因素，如易燃性、爆炸性、耐腐蝕性。因此，鉛酸蓄電池的生產(chǎn)設(shè)備的可靠性設(shè)計特別重要，必須習慣于機械產(chǎn)品的整個生命周期的設(shè)計，考慮優(yōu)化多功能和可靠的工程機械設(shè)計的可能性，對可能的故障分析或有限的元分析。

鉛酸蓄電池是否具有較高的質(zhì)量，直接由其生產(chǎn)的工藝決定，特別是受到其極板收板質(zhì)量影響明顯。根據(jù)對鉛酸蓄電池生產(chǎn)設(shè)備自動化展開的大量實際調(diào)查研究能夠明確了解，在此過程中運用了自動化技術(shù)，采用自動取板、連續(xù)送板、自動碼板方案，采用組裝線的生產(chǎn)方式，收板設(shè)備輸送系統(tǒng)進行了重新設(shè)計與輸送帶的重新選材，杜絕了由于輸送帶波動給極板質(zhì)量產(chǎn)生的影響，避免了生產(chǎn)員工反復更換、調(diào)試輸送帶的情況，從而降低了勞動強度，還能使鉛酸蓄電池的質(zhì)量具有較高安全性和穩(wěn)定性。與此同時，通過對大量疲勞測試結(jié)果展開的對比分析能夠知道，相比傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術(shù)，利用自動化設(shè)備進行生產(chǎn)的鉛酸蓄電池具有明顯的質(zhì)量優(yōu)勢，而且不會對人體造成傷害，比傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)提高了其使用效率，使鉛酸蓄電池具有的性能有效提高。自動化技術(shù)對鉛酸蓄電池生產(chǎn)的穩(wěn)定性有極大的提高，環(huán)境危害程度降到了最低，提高了生產(chǎn)效率。

3 結(jié)束語

研究和應用自動化生產(chǎn)系統(tǒng)啟動鉛酸蓄電池生產(chǎn)技術(shù)，總結(jié)其共同的，獨特的，定期的內(nèi)容，綜合工藝模型，精簡工藝流程，最終可以實現(xiàn)從原材料到成品的整個鉛酸蓄電池的自動化生產(chǎn)過程。為生產(chǎn)鉛酸蓄電池，研究生產(chǎn)車間從原材料到半成品、成品等電池的整個工藝過程，以及整個工業(yè)園區(qū)的生產(chǎn)計劃和工藝路線。在鉛酸蓄電池生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)環(huán)節(jié)間的自動通信，周轉(zhuǎn)，臨時貯存，供應。實現(xiàn)自動運輸、分類、拆卸堆垛，為不同尺寸的電池組積累容量架。最終實現(xiàn)電池生產(chǎn)技術(shù)的完全自動化，包括原材料儲存，板的倒裝，自動運輸半成品和成品的個別電池，分選，拆堆，立體架，緊密存儲等，實現(xiàn)改變在傳統(tǒng)電池生產(chǎn)工藝中，促進流域工業(yè)自動化，降低勞動強度，改善工作環(huán)境，提高效率等等。這起到一個很好的示范作用，表明在鉛酸蓄電池行業(yè)全面采用自動化系統(tǒng)具有良好的效益。