王 晶

（大慶油田工程項目管理有限公司，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

對于鋼制管道而言，需要合理應用管道連接方法，保證管道的焊接質(zhì)量，尤其要做好管道補口防腐作業(yè)，盡可能降低管道銹蝕以及穿孔現(xiàn)象。通過控制管道泄漏可以保證管道的安全性，所以，探討補口防腐作業(yè)有著重要的意義。

1 補口的要求

對鋼制防腐管道來說，在完成打壓作業(yè)之后需要根據(jù)管徑的大小進行焊接，在管端60～90mm范圍之內(nèi)需要去除防腐層。一般使用的補口材料為環(huán)氧樹脂防腐層，又或者是聚乙烯防腐層，前者主要是利用無溶劑雙酚環(huán)氧樹脂涂料進行補口，而后者是使用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶進行補口。在補口質(zhì)量方面需要滿足以下幾點要求：第一，補口外觀要平整，不能存在傷痕，也不能附著異物，搭接范圍要滿足相關(guān)要求；第二，熱收縮袋的表面需要光滑平整，不能存在氣泡，而固定片與收縮帶的搭接部位的滑移量，不能夠超過5mm；第三，對于涂層厚度，則應該根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求進行合理控制；第四，對剝離強度進行測定，一般需要進行三次測定取平均值，且超過50N/cm；第五，進行電火花實驗，檢測是否存在露點[1]。

2 鋼制管道焊接后補口防腐策略

2.1 補口區(qū)域除銹

對鋼制管道進行焊接之后，需要利用電動又或者是相關(guān)氣動工具，針對補口區(qū)域表面進行打磨，確保除銹等級能夠滿足相應的規(guī)范要求，在補口搭接處的20mm范圍內(nèi)需要對涂層進行打毛，做好除銹作業(yè)之后，還要清理表面的灰塵以及雜質(zhì)，不能存在污染物。對于補口施工作業(yè)來說，與補口除銹時間的間隔需要控制在2h之內(nèi)，并且要在溫度達到50%以上的情況下進行施工，如果補口區(qū)域需要進行翻修的情況下，除銹處理也需要重新操作。

2.2 環(huán)氧樹脂防腐層補口

在補口區(qū)域使用毛刷均勻地涂抹防腐涂料，一般選用無溶劑雙分組環(huán)氧樹料，在涂刷的過程中需要控制涂刷的厚度，涂刷層應該和原涂刷層進行有效搭接，每一遍的涂刷時間需要間隔在3h以上，并且，在涂刷過程中，不能出現(xiàn)掛滴以及流淌的現(xiàn)象。為了保證固化效果，需要將溫度控制在13℃以上，并且固化時間應該大于24h。在固化的過程中，也需要針對固化區(qū)域進行防雨和防風，確保取得滿意的防腐效果。

2.3 聚乙烯防腐層補口

對輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶纏繞五口工藝進行應用的過程中，需要對膠層厚度進行控制，一般要小于1.0mm，收縮率則應該控制在15%之內(nèi)，搭接的寬度也要控制在10mm之內(nèi)，周圍搭接都不能超過80mm，在補口的過程中需要應用固定片進行固定熱收縮帶，保證大街部分和原有據(jù)悉部分能夠?qū)崿F(xiàn)完全回家，防止原有的聚烯涂層受到損傷。在纏繞操作的過程中需要控制加熱器，溫度不能過高，在加熱的過程中需要緩慢加熱。針對收縮帶某一點也要控制烘烤時間，將加熱溫度控制在合理范圍之內(nèi)，對收縮帶進行加熱以及收縮的過程中，需要合理使用指壓法，全面檢查膠體的流動性，一般以手指壓痕自動消失為合格指標。

3 補口檢測

在補口檢測中需要對外觀質(zhì)量進行檢測，一般采用目測方法又或者是手摸方法。針對附著力進行檢測時可以使用小刀在環(huán)氧樹脂涂層上行大小為15×30mm長方形，然后，在水平方向進行涂層撬剝，觀察涂層的抗撬性能，一旦發(fā)現(xiàn)檢測不合格的情況下需要進行返修[2]。針對涂層厚度進行檢測時需要使用涂層測厚儀，如果檢測結(jié)果不合格的情況下，則需要重新涂刷。在電火花檢測過程中，檢測電壓需要控制在15～20KV，如果在檢測的過程中出現(xiàn)電火花就說明存在漏點現(xiàn)象，此時需要重新補口，并且重新檢測。對于輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮袋進行檢測時，需要對其粘結(jié)力進行檢測，一般使用測力計，量程為500N，以10mm/min的速率拉起聚乙烯層，保持垂直狀態(tài)記錄數(shù)值，如果不合格則需要進行返修。

4 結(jié)語

對防腐層補口作業(yè)來說，需要使用適合的補口工藝，并且還需要在現(xiàn)場進行檢查，既要保證操作人員的專業(yè)性，相關(guān)管理人員也需要發(fā)揮監(jiān)督作用，在根本上落實補口防腐作業(yè)，確保鋼質(zhì)管道能夠達到相應的補口要求。此外，還需采取有效的防腐措施，并進行補口檢測，以確保鋼質(zhì)管道的使用壽命。