張文梁 曹金珍
(北京林業(yè)大學材料科學與技術學院,北京 100083)
松木是一類重要的用材林樹種,生長周期短,分布范圍廣,資源豐富,被廣泛用于家具、建筑、戶外防腐木等領域。然而,松木樹脂道發(fā)達、樹脂含量高的特點使之難以涂飾和膠接,且在使用過程中易出現(xiàn)樹脂溢出現(xiàn)象,嚴重影響木制品的外觀和使用性能。針對這一問題,國內(nèi)外學者對松脂及松木脫脂技術進行了大量的研究,并獲得了諸多具有研究價值和應用價值的成果。
本文介紹了松脂的組成成分、物理和化學性質(zhì)、及其對松木性能的影響,進而對各種脫脂方法的原理、效果、特點及研究進展進行闡述,并提出了未來需要考慮和解決的問題,旨在為松木脫脂處理的研究提供參考。
松脂主要由揮發(fā)性的單萜類物質(zhì)和非揮發(fā)性的二萜樹脂酸組成。經(jīng)蒸餾,松脂可分離成松節(jié)油和松香。松節(jié)油主要由α-蒎烯(65%~75%)、β-蒎烯(20%~26%)以及少量莰烯、檸檬烯、Δ3-蒈烯、松油醇、倍半萜烯(長葉烯、石竹烯)組成。松香是松節(jié)油蒸發(fā)后得到的固體部分,化學通式為C20H30O2,其中二萜酸約占總質(zhì)量的90%,其余為醛、醇、酯、烴等中性物質(zhì)及少量脂肪酸[1]。松香中的樹脂酸可分為樅酸型、海松酸型和其他,如脫氫樅酸、濕地松酸等,各類型又有許多異構體。樅酸型分為長葉松酸、左旋海松酸、樅酸和新樅酸,海松酸型則有海松酸、異海松酸和山達海松酸。而松香成分的具體含量因其來源地、樹種和生長條件而異。
1.2.1 物理性質(zhì)
松節(jié)油常溫下為無色透明液體,具有揮發(fā)性和特殊的芳香氣味,其成分中的萜烯類化合物會在木材高溫干燥過程中高濃度釋放[2];易溶于乙醇、乙醚和苯等有機溶劑,不溶于水。松節(jié)油沸點約在150~230 ℃,一些傳統(tǒng)的高溫干燥脫脂技術曾提到松節(jié)油與水共存時,沸點可降至100 ℃以下。但王紅強等[3]研究發(fā)現(xiàn)松節(jié)油與水并不相溶,混合后有明顯的分層,并不能產(chǎn)生共沸從而降低沸點;而松節(jié)油與無水乙醇可產(chǎn)生共沸,當松節(jié)油與無水乙醇混合比例為1∶1、2∶1、3∶1時,共沸點分別為82.0、84.0、85.7 ℃。
松香常溫下為淡黃色或紅褐色透明固體,能溶于乙醇、乙醚、丙酮、苯、四氯化碳、堿溶液和松節(jié)油中,不溶于水。松香無精確熔點,其熔化溫度范圍較廣[4],一般在 135 ℃以上,軟化點通常在60~85 ℃,但一定溫度的熱處理可以提高松香的軟化點。Cabaret等[5-7]對熱處理溫度與松香軟化點的關系進行了研究,發(fā)現(xiàn)平均軟化溫度為43.8 ℃的工業(yè)松香,在120 ℃下處理12 h后,其軟化溫度可提高至60~65 ℃。而天然松香在經(jīng)過60、120、150 ℃的熱處理后,平均軟化溫度分別為(73.6±1.3)、(51.2±8.5)、(66.6±1.5)℃,證明熱處理溫度與松香軟化點并不呈線性關系。
1.2.2 化學性質(zhì)
松節(jié)油中約90%為萜烯化合物(主要是α-蒎烯和β-蒎烯),萜烯含有的1 個或多個雙鍵、1~3 個環(huán)狀或橋環(huán)結構,使其易發(fā)生異構、氧化、還原、加成、熱解等反應。α-蒎烯在有空氣、水和陽光的條件下,易吸收氧原子發(fā)生黃化,從而生成黃色樹脂狀產(chǎn)物。α-蒎烯和β-蒎烯結構中均存在四烷環(huán),因其張力較大不夠穩(wěn)定,在加熱作用下經(jīng)常開環(huán)。而在一些條件下,α-蒎烯或β-蒎烯可與多種物質(zhì)發(fā)生加成反應。例如在酸的催化作用下可與水加成,生成松油醇;可與氯化氫加成,經(jīng)過異構化后生成2-氯莰烷;與脂肪醇可發(fā)生烷氧基化反應,得到α-松油基醚[8]。
松香由多種樹脂酸組成,其中含有2 個化學反應中心:共軛雙鍵與羧基,這使松香易發(fā)生異構化、加成、酯化、成鹽等多種反應。松香可與反丁烯二酸、丙烯酸和β-丙酸內(nèi)酯等發(fā)生加成反應;或與甲醛、乙醛、苯甲醛等發(fā)生類似的加成反應[9]。松香中樹脂酸的分子間在一定溫度及催化作用下會發(fā)生氫原子重排,還能與醇類反應生成酯類物質(zhì),如甲酯、甘油酯和季戊四醇酯等。但因較高的空間位阻,松香酯的鍵合很難被水、酸或堿所斷裂,而樹脂酸可與金屬氫氧化物或氧化物反應生成鉀皂、鈉皂和鈣皂等。
1.3.1 滲透性
松脂的含量與分布狀態(tài)在很大程度上影響著松木的滲透性。木材中流體的滲透主要通過毛細管紋孔和微毛細管系統(tǒng),如果大量松脂沉積并堵塞滲透通道,松木的滲透性將會大大降低。如馬尾松(Pinus massonianaLamb.)和樟子松(Pinus sylvestrisvar.mongolicaLitv.)滲透性較差的一個重要原因就是其松脂含量較高。平立娟[10]研究發(fā)現(xiàn)樟子松的樹脂道結構完整,且充滿了液態(tài)松脂,周圍的管胞也幾乎全部被松脂填滿,而經(jīng)高溫高濕脫脂處理后的樟子松試樣由于木材內(nèi)部原有通道變寬或者形成了新的流體通道,滲透性得到了明顯提高。松脂含量少且分布較為分散的木材,其流體流通通道順暢,滲透性好。
1.3.2 疏水性
木材的主要成分纖維素和半纖維素含有大量游離羥基,因此木材具有吸濕、解吸特性和干縮濕脹的缺陷。而木材吸濕也為木腐菌提供了必需的生長條件。利用松香的疏水性處理木材可以封閉游離羥基,降低木材的吸濕能力,從而使水分含量無法滿足木腐菌生存所需條件,提高松木的防腐性能。Dahlen等[11]的研究表明,用3 %的水基松香制劑處理木材可將濕脹率降至未處理材的1/3。Dong等[12]通過松香浸泡改善木材的疏水性,當松香濃度為20%時,木材的接觸角達到60°左右。陳肖宇[13]選用普通松香、歧化松香、氫化松香對木材進行改性,處理材的接觸角約為60°;而選用松香乳液可將接觸角提高至117.5°,但均一性不易控制。
1.3.3 防腐性能
松脂對于松木防腐性能的影響主要體現(xiàn)在以下兩個方面:
1)松香對水基防腐劑抗流失性的提高有積極作用。硼酸鹽類、銅基類等環(huán)保型水載防腐劑因不含重金屬、滲透性好,逐漸取代了鉻化砷酸銅(CCA)等重金屬型木材防腐劑,但抗流失性較差的缺點限制了其實際使用效果。松香中的樹脂酸具有較好的固著作用,可提高環(huán)保型水載防腐劑的抗流失性,擴大其使用范圍。張立君等[14]研究了松香施膠劑對水基銅類防腐劑的固著作用,發(fā)現(xiàn)經(jīng)松香施膠劑與硫酸銅復合防腐處理的木材抗流失性能明顯增強,有效提高了其耐腐性能,彩絨革蓋菌(Coriolus versicolor)腐朽失重率由23.30%降至0.08%,密粘褶菌(Gloeophyllum trabeum)腐朽失重率由48.88%降至1.15%。
2)改性松香或松香衍生物可以對木材腐朽菌起到很好的抑制作用。松香中存在具有抗菌性的樅酸和去氫樅酸,以其為原料可以合成具有防腐性能的化合物,而松香結構中的羧基、菲環(huán)骨架等活性基團也為松香改性提供了有利條件。Li等[15]將丙烯酸改性后的松香與二乙烯三胺反應合成了松香基酰胺,發(fā)現(xiàn)其對黑曲霉菌(Aspergillus niger)、彩絨革蓋菌、密粘褶菌等均具有良好的抑制效果。Jin等[16]以松香為原料制備了一種具有抑菌活性和表面活性的松香基季銨鹽,發(fā)現(xiàn)該產(chǎn)物對幾種常見木材腐朽菌均有抑制作用,特別是對密粘褶菌抑制效果最好,耐腐性達到Ⅰ級(強耐腐)水平。
2.1.1 干燥法
由于松香的軟化點一般為60~85 ℃,故在干燥過程中隨著溫度升高,常溫下呈固態(tài)的松香發(fā)生軟化,流動性提高,能更好地溶解于松節(jié)油中。而松節(jié)油則因受熱流動性進一步提高,或蒸發(fā)為氣態(tài)隨水蒸氣排出木材。
常規(guī)干燥因溫度、壓力的限制,只能脫除板材表面以下較淺位置的松脂,導致脫脂效果會隨板材厚度增加而大大降低。真空干燥是在低于大氣壓的條件下進行干燥處理,對滲透性較好的木材,可將干燥時間減少2/5~1/2,而對滲透性較差的木材則無法取得較好的效果。高溫蒸汽干燥應用更為廣泛,高溫條件使松節(jié)油在干燥過程中更易蒸發(fā)。同時,高溫蒸汽干燥可以提高松木的滲透性,增加液體流動的通道,為脫脂提供有利條件。但該法易使板材表面發(fā)生氧化而導致材色變深。
Cabaret等[17]評估了海岸松在不同溫度下脫脂后的抗溢脂性能,結果表明,150 ℃下干燥的板材抗溢脂效果較佳。王群芳等[18]通過比較不同溫度干燥松木的熱重曲線,得出實驗用松木高溫干燥脫脂溫度宜控制在180~200 ℃之間。程曦依[19]研究了微壓自排式過熱蒸汽干燥脫脂技術,證明以140 ℃的過熱蒸汽為干燥介質(zhì),可高效完成馬尾松的干燥與脫脂處理,脫脂效果良好,基本保持原有材色。齊華春[20]采用高溫高壓蒸汽-真空干燥相結合的技術探索了落葉松板材高效脫脂的新方法,脫脂時間約為普通蒸汽處理的1/5~1/3,脫脂率相比常規(guī)干燥提高了3 倍以上,材色略有變深。朱雙龍等[21]通過對比發(fā)現(xiàn)高溫濕熱處理的脫脂速度約為常規(guī)干燥的2.58 倍,脫脂率約1.41 倍;經(jīng)高溫濕熱處理后的木材沿厚度方向含脂率分布較均勻,脫脂效果更好。
2.1.2 溶劑氣相法
利用水、乙醇和松脂可在一定溫度共沸的性質(zhì),可使木材內(nèi)部充滿大量混合蒸汽,蒸汽聚集并形成較強的壓迫作用將松脂排出。張美[22]通過試驗證明當乙醇、松節(jié)油與水以3∶1∶1的比例混合加熱時,共沸點為88 ℃。當乙醇濃度為70%,加熱時間為6 h時,脫脂效果較好,滲透深度可達5 cm以上。李民[23]采用溶劑氣相法對馬尾松進行脫脂處理,處理材脫脂效果良好,力學性能下降不明顯,尺寸穩(wěn)定性明顯改善,且溶劑可循環(huán)利用,能有效降低成本。
2.1.3 微波爆破法
將含水率較高的木材置于高頻微波場中,木材中的水分子因極化作用快速旋轉摩擦,溫度迅速升高并氣化蒸發(fā),使細胞內(nèi)、外形成較大壓力差,破壞紋孔膜、薄壁細胞等薄弱組織,從而使松脂脫除。楊霞等[24]研究確定了80%含水率的馬尾松在微波功率密度4 000 kW/m3、微波輻射時間5 min條件下脫脂效果較好,脫脂率可達56.24%,脫脂時間短,工藝簡便且材色變化不大。余夢潔[25]利用微波爆破法對落葉松進行預處理,然后再進行干燥脫脂。發(fā)現(xiàn)與未預處理的脫脂材相比,微波爆破后的脫脂材松節(jié)油含量降低最高可達55.4%,脫脂率增加最高達到35.7%,且干燥速率可提升接近40%。
2.2.1 堿液皂化法
松香主要成分樹脂酸中的羧基,會在高溫條件下與堿液反應,生成松香酸鹽并伴隨流體的流動排出木材,從而達到脫脂的目的。常用的堿包括Na2CO3、NaHCO3、NaOH等,同時可以通過高溫高壓蒸煮來提高堿液的滲透性。
在堿液皂化法中,壓力決定液體浸漬的速率和深度,濃度會影響液體的擴散速度且關系到處理材的力學強度。濃度太低會導致進入木材的溶液過少且深度太淺,濃度太高則會破壞木材纖維,使木材的強度降低。堿液皂化法脫脂效果較好,且高溫高壓的堿液浸漬可以使半纖維素分解,木材內(nèi)部的羥基減少,改善變形和干縮濕脹現(xiàn)象。不過該法對板材的強度和顏色有不利影響,對設備的耐腐蝕性、密封性也有很高要求。
孫靜等[26]采用濃度為0.8%的NaOH對馬尾松進行皂化脫脂處理,脫脂率達到67%,處理材色澤較為均勻。衛(wèi)佩行等[27]探索了堿液脫脂對馬尾松單板表面特性的影響,研究發(fā)現(xiàn)單板表面接觸角變小,自由能略有增加,證明處理材的表面潤濕性有所提高。
2.2.2 酸性脫脂法
松脂中的雙鍵和環(huán)狀結構在酸的催化下,可與某些鹽(如次氯酸鈉)發(fā)生反應,降低松脂的分子量或增加羧基。酸性脫脂法既能提高木材的滲透性,又不易污染木材。該法對厚度小于2 cm的板材脫脂效果較好,且不會明顯影響材色和力學性能。張仲鳳等[28]利用酸性脫脂劑PW3對濕地松板材進行脫脂處理,脫脂效果較好且板材原有材色得到很好保持,可作為高檔實木家具、包裝用材。
為提高脫脂效果常將物理法與化學法相結合,如在脫脂液浸漬后進行不同的干燥工藝。通過脫脂液預處理使其進入松木內(nèi)部并與松香反應,提高松香的流動性或使其固化而與松節(jié)油分離,然后利用蒸汽或真空干燥,在脫除水分和松節(jié)油的同時,提高固化物的穩(wěn)定性。
松香的主要成分為多種樹脂酸異構體,含有大量—COOH活性基團。樹脂酸中的羧基由于位阻較高導致反應活性不足,但在一定條件下,可以利用羧基反應對松香進行改性。氫氧化鈣可與松香中的羧基發(fā)生反應,生成不易軟化流動的松香鈣沉淀,將松香固著在樹脂道中,同時可通過物理法脫除松節(jié)油,達到脫油固脂的目的。林峻峰等[29]研究了生石灰與蒸煮工藝處理對馬尾松的影響,發(fā)現(xiàn)脫脂材樹脂道內(nèi)存在粗糙沉淀物。高中海等[30]通過催化劑和微波的作用,使松香與氫氧化鈣反應形成松香鈣并有效固定,而松節(jié)油在真空-微波干燥中也被清除。該法可脫除80%以上的松節(jié)油,物理力學性能降幅小于10%。
綜上所述,目前在松脂(松香、松節(jié)油)的性質(zhì)研究和加工利用方面已經(jīng)取得了一定成果,但松木脫脂技術仍存在一些問題,未來應著重研究解決以下幾方面的問題:
1)目前松木脫脂的研究大多集中在脫脂方法和效果,對其機理的研究相對較少。應進一步探索松脂排出過程及在此過程中可能遇到的阻力,同時加強對脫脂過程中松脂性質(zhì)變化的研究,為提高脫脂效果和優(yōu)化脫脂材的后續(xù)利用提供理論指導;
2)在脫脂技術方面,可以利用松脂的更多活性基團和反應類型,研發(fā)效率更高、效果更好的新方法;
3)脫脂過程中松香的固著及后續(xù)改性處理還有待深入研究。脫脂主要對象是松節(jié)油,而松香在脫除松節(jié)油后流動性大幅降低,且松香本身對松木的疏水性、防腐性、力學性能有著積極影響。因此,脫除松節(jié)油的同時固定松香既可改善溢脂,也可為松木后續(xù)保護和改性提供有利條件。如可將松香進行原位改性,使其反應過程發(fā)生在松木內(nèi)部,這不僅可簡化松香改性的工藝流程,也能很好地保護松木的原有材性。