李艷艷 王云銀

紅云紅河集團昆明卷煙廠 云南 昆明 650200

1 提高產(chǎn)品實物得率的背景與意義

面對企業(yè)轉型升級需求與近年來行業(yè)逐漸激烈的競爭態(tài)勢，“降本增效、提質(zhì)降耗”成為企業(yè)工作的重點。打葉復烤作為煙葉從農(nóng)產(chǎn)品轉變到工業(yè)生產(chǎn)原料的一個整理和準備性的加工過程，是煙草加工中的重要環(huán)節(jié)，是后續(xù)制絲加工的重要保證。隨著企業(yè)制絲的精細化加工及分模塊加工模式的出現(xiàn)，對復烤煙葉質(zhì)量要求進一步提高，如何立足“提質(zhì)、控本、增效”的工作思路，圍繞“提質(zhì)降耗、降本增效”的工作重點，進而最大限度地提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本費用和提高經(jīng)濟效益成為我們思考的重要課題。

實物產(chǎn)品得率是指煙葉原料在經(jīng)過打葉復烤后所得成品標準質(zhì)量占凈投料煙葉標準質(zhì)量的百分比，所得成品質(zhì)量包含成品葉片、煙梗（含長梗、短梗、梗頭和毀形碎梗）及碎煙（含6mm以下碎煙和煙末）等項目。實物產(chǎn)品得率屬于正向指標，指標值越大越好，其控制水平高低不僅對工廠經(jīng)濟效益產(chǎn)生著直接影響，也顯示和反映生產(chǎn)車間技術進步和管理水平。在相等投入量的情況下，提高實物產(chǎn)品得率可以得到更多的產(chǎn)出量，降低了企業(yè)成本費用，有助于提高企業(yè)經(jīng)濟效益，以達到工廠“降本增效，提質(zhì)降耗”工作主線，助推車間技術進步和管理水平的提升，培養(yǎng)精益管理人才和營造科學的生產(chǎn)管理理念氛圍。

2 實物產(chǎn)品得率主要影響因素分析

在打葉復烤生產(chǎn)過程中，煙葉經(jīng)過預處理、打葉、復烤等多道工序的處理，被加工成葉片、煙梗、碎煙和碎末等多種產(chǎn)品。在此過程中，造成物料損耗的主要原因有以下幾點：

2.1 造碎損耗

在打葉復烤加工過程中，煙葉會受到碰撞、翻滾、撕打等多種機械外力作用，造成造碎。部分粉末和顆粒會散落于車間內(nèi)形成煙灰，在保養(yǎng)過程中，煙灰會被進行統(tǒng)一收集，統(tǒng)計為煙灰量；部分粉末和顆粒經(jīng)車間除塵系統(tǒng)除塵處理后，被加工成煙灰棒。車間每天對煙灰量和煙灰棒進行統(tǒng)計，但不計入成品，稱為灰耗。

2.2 不可回收保養(yǎng)煙

保養(yǎng)煙葉是指設備保養(yǎng)后清理出的煙葉，分為可回收和不可回收兩類。在生產(chǎn)過程中，部分機器設備密封性不嚴，葉片在輸送過程中會產(chǎn)生漏料，由于在設備運轉，該煙葉不能及時進行清理，只在設備停機后進行清理。車間質(zhì)檢工負責保養(yǎng)煙葉的篩揀質(zhì)量鑒定及回填、報廢判定工作，對于不可回收的保養(yǎng)煙，用麻袋收集、計量后交由物流中心倉儲管理科合規(guī)處置。車間對不可回收的保養(yǎng)煙，每天進行登記統(tǒng)計，不計入成品。

2.3 水耗

煙葉經(jīng)初烤調(diào)制后，原煙水分范圍在14%～16%之間，經(jīng)過復烤加工后，所得成品水分范圍值為11%～13%。車間在制定的工藝水分指標時，會根據(jù)煙葉等級、部位、氣候以及特殊類煙葉特性制定具體的工藝指標，對于不同的煙葉，成品水分指標存在一定的波動和差異。煙葉在經(jīng)打葉復烤后水分存在3%左右的散失，水耗對打葉復烤實物得率有一定的影響，但打葉復烤后所得成品水分指標，是產(chǎn)品最為關鍵指標之一，直接關系到產(chǎn)品質(zhì)量好壞及存儲安全，一般車間成品水分均值為12%。

3 提高實物產(chǎn)品得率的對策與方法

3.1 加強年度物耗統(tǒng)計與涉煙廢棄原料的管控

打葉復烤加工通常分為自然年度和工業(yè)年度進行統(tǒng)計，存在以下特點：烤煙收購按農(nóng)業(yè)年度進行，通常在8-10月份完成，此時煙葉含水率較好，柔韌性較好，轉運、加工造碎程度較低；烤季加工周期通常為9月份開始，次年5-6月份結束。因此下半年加工時來料存放周期較短，上半年加工時原煙來料存放周期較長，對煙葉加工過程損耗情況有影響；云南氣候特點呈現(xiàn)上半年環(huán)境濕度明顯低于下半年，煙葉加工造碎情況同樣呈現(xiàn)此特點。因此，加強物耗統(tǒng)計能更有效的掌握設備運行、煙葉損耗、人員操作水平等情況，對后期數(shù)據(jù)分析、改進提升奠定基礎。

對霉變廢棄煙葉、廢棄保養(yǎng)煙葉進行判別時要嚴格按照流程，準確判別，確保無可回收物料混入其中，對涉煙廢棄物料在測量記錄時要精準測量、嚴格記錄，確保數(shù)據(jù)的真實性和有效性。在整個涉煙廢棄原來處理過程中，確保符合專賣管理制度，且無可回收利用原料混入廢棄物，嚴禁涉煙廢棄原料正常使用。

3.2 合理制定工藝質(zhì)量標準，加強工藝質(zhì)量管控

由于煙葉的物理特性、打葉復烤設備以及生產(chǎn)加工工藝等因素的制約，在打葉復烤加工過程中，煙葉造碎是不可避免的，影響煙葉造碎的因素也多種多樣。

預處理工序是對煙葉加溫加濕的過程，煙葉造碎與煙葉溫濕度有較大關系。當溫濕度較大時，煙葉的吸濕性和保濕性較強，造碎率較低；而溫濕度較小時，煙葉的吸濕性和保濕性較弱，造碎率較高。但溫濕度并不是越高越好，溫度過高會引起煙葉的棕化反應，影響產(chǎn)品質(zhì)量，濕度過高會引起設備堵料和故障，反而增加煙葉造碎。因此預處理工藝參數(shù)的合理設置是整個打葉復烤生產(chǎn)工作的基礎。

打葉工序工藝參數(shù)的合理設置，是提高各級打葉機效率、提高大中片率、減少造碎、確保打葉質(zhì)量關鍵因素。在生產(chǎn)實際中，不同類型、不同產(chǎn)區(qū)煙葉抗破碎性能有一定的差異，打葉工藝參數(shù)的設置應根據(jù)來料部分、等級、原煙水分、天氣狀況、加工方式等多種不同因素加以確定。

復烤過程若采用高溫處理方式，會使葉片片型發(fā)生改變，產(chǎn)生收縮與造碎。若設定溫度過低，則會造成葉片烤透率不足，煙葉水分過高，給煙葉存儲帶來安全隱患。為有效減少煙葉的收縮率和造碎率，應根據(jù)來料含水率設定烤區(qū)溫度，同時合理選擇烤區(qū)設溫方式和工藝參數(shù)尤為重要。

高多利生產(chǎn)線采用行業(yè)先進真空回潮、柔式打葉[1]及三段分切加工技術，可以降低解把、帶式輸送及落料造成的造碎，降低揚塵，有效地在打葉復烤加工前將原煙水分加工到恰當?shù)某潭龋p少打葉過程中的煙葉纏繞及物料拋擲過程中的造碎，減輕設備負荷。

3.3 落實批次管理，加強監(jiān)督管理

煙葉批次管理是以特色化工藝為基礎，通過批次工藝策劃，確定批次煙葉各工序最佳工藝參數(shù)設置，實施各工序標準化操作，可以幫助平衡A、B兩條線的生產(chǎn)質(zhì)量，減少質(zhì)量波動，對在線生產(chǎn)的有效監(jiān)督可以及時對生產(chǎn)進行有效調(diào)整，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高實物產(chǎn)品率[2]。

3.4 加強過程控制，提高設備保障能力

流量的穩(wěn)定是打葉復烤設備有效運行和減少煙葉造碎的重要前提條件，流量的波動不僅會造成煙葉水分和溫度的不均勻，影響產(chǎn)品均質(zhì)化質(zhì)量要求，還會增加煙葉的造碎，影響煙葉的有效利用率，加大生產(chǎn)的綜合損耗。煙葉流量過大，導致梗中含葉率增加，碎片率增加，打葉機負荷加大，堵料、故障停機率增加、返箱率增加，必然導致煙葉的造碎加大；流量過小，導致葉中含梗率增加，煙葉利用率低，能源損耗高，加工成本增加。

在生產(chǎn)過程中，應根據(jù)煙葉品質(zhì)、等級、部位的不同嚴格按照設備的公稱能力進行生產(chǎn)，通過調(diào)整流量控制系統(tǒng)，使進入潤葉設備的煙葉喂料均勻，流量穩(wěn)定，避免出現(xiàn)堵料、堵機的情況發(fā)生。煙葉在生產(chǎn)線上的形態(tài)較為特殊，屬于半流體狀態(tài)，而且在各工序流轉的特點決定了煙葉在生產(chǎn)線上的瞬間流量極易出現(xiàn)波動，因此，我們不僅要關注每小時的平均流量，還需關注瞬時流量。由于車間設備投產(chǎn)較早，流量控制系統(tǒng)控制不穩(wěn)定，流量波動較大，潤葉工序工作人員應加強人工干預流量，減少流量不穩(wěn)定給產(chǎn)品質(zhì)量、設備造成的隱患。

生產(chǎn)過程的連續(xù)和穩(wěn)定是減少煙葉造碎和加工損耗的根本保障。設備故障停機，會造成設備內(nèi)煙葉溫度和水分不均勻，給生產(chǎn)質(zhì)量帶來隱患，增加產(chǎn)品返箱率，甚至造成煙葉不合格；而設備重新啟動，又會造成煙葉“干頭干尾”，增加煙葉造碎。

3.5 加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理，提高落地煙保養(yǎng)煙利用率

加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理，不但能夠使生產(chǎn)現(xiàn)場整潔有序，而且能使產(chǎn)品得率有效提高[3-4]。生產(chǎn)過程中，管理人員和操作人員應及時的將落地煙葉進行清掃并加以整理后投入生產(chǎn)線；挑選工人應有效的控制煙葉等級質(zhì)量，并將挑選來的霉變煙葉中一部分可以利用的煙葉再次投入生產(chǎn)線；設備保養(yǎng)過程中清掃出的煙葉應認真地加以整理并得到利用；這些是提高打葉復烤的產(chǎn)品得率的有效的途徑。

3.6 局部設備改造，減少設備漏料

由于車間設備老舊，設備密封不嚴，在車間生產(chǎn)過程中存在漏料現(xiàn)象，部分物料能及時通過清掃、收集和處理，減少物料損耗；但部分物料不能在生產(chǎn)過程中及時進行清理，如打葉線、烤機、輔聯(lián)設備等滯留物料，存在變?yōu)樗疂n煙、污染煙、潮紅、烤紅等煙葉的可能，造成原料因不合格而報廢，帶來物料損耗[5-6]。通過局部設備改造升級，適應目前生產(chǎn)需求，可以提高打葉風分效率，減少設備落料，提高原煙利用率。

4 總結和展望

為響應行業(yè)對高質(zhì)量發(fā)展的迫切需求，實現(xiàn)企業(yè)降本增效，探究提高打葉復烤實物產(chǎn)品得率課題，可以幫助企業(yè)在降低打葉復烤的過程損耗，提高產(chǎn)品得率的工作中有所作為，立足于自身特點，提高打葉復烤技術水平，達到了降本增效、提質(zhì)降耗的目的，保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高產(chǎn)品話語權與競爭力，助力企業(yè)品牌升級、發(fā)展升級，在激烈的行業(yè)競爭中力爭上游。