胡波

摘要：知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代，人才與科技是驅(qū)動(dòng)社會(huì)發(fā)展的兩大核心要素。機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)作為科學(xué)技術(shù)進(jìn)步的典型代表，基于計(jì)算機(jī)技術(shù)發(fā)展起來，并推動(dòng)著機(jī)械加工行業(yè)的自動(dòng)化、智能化轉(zhuǎn)型，其應(yīng)用在提升精度、速度以及安全等方面具有顯著作用。綜合來講，影響機(jī)械加工成效的因素有很多，其本身作為一個(gè)復(fù)雜的生產(chǎn)過程，對(duì)整個(gè)過程的精準(zhǔn)控制至關(guān)重要，而機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)應(yīng)用則提供了有效的解決方案，相關(guān)類課題研究備受關(guān)注和熱議。

關(guān)鍵詞：機(jī)電一體化;數(shù)控;機(jī)械加工

引言

現(xiàn)代科技發(fā)展為機(jī)械加工行業(yè)向智能化以及自動(dòng)化的發(fā)展創(chuàng)造了良好的條件，同時(shí)機(jī)械加工市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)也更加激烈，在國家大力推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型的背景下，傳統(tǒng)的機(jī)械加工方式由于精度低、效率低、成本高已經(jīng)很難在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲得優(yōu)勢(shì)，針對(duì)這一問題，機(jī)械加工領(lǐng)域需要重視機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)在生產(chǎn)實(shí)踐中的應(yīng)用，以現(xiàn)代化的技術(shù)手段提升加工的精度以及加工的效率，促進(jìn)行業(yè)的信息化發(fā)展。在這個(gè)過程中需要重視對(duì)機(jī)械加工進(jìn)行系統(tǒng)化的分析，優(yōu)化相關(guān)技術(shù)的應(yīng)用以及配置，保證機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)能夠在機(jī)械加工中充分的發(fā)揮作用，提升相關(guān)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，并促進(jìn)我國產(chǎn)業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略的實(shí)施。

1機(jī)電一體化技術(shù)概述

隨著現(xiàn)代計(jì)算數(shù)學(xué)、機(jī)械動(dòng)力學(xué)以及電子信息和工程力學(xué)的進(jìn)步，促使機(jī)電一體化技術(shù)產(chǎn)生和發(fā)展，并成為當(dāng)代科學(xué)技術(shù)發(fā)展最為活躍的領(lǐng)域之一。在設(shè)計(jì)技術(shù)的內(nèi)容方面，其改善了原有的模式以及規(guī)范，從面向制造轉(zhuǎn)變?yōu)槊嫦蛴脩?，促使產(chǎn)品的適用性和創(chuàng)新性得到有效加強(qiáng)。而機(jī)電一體化的概念則是將機(jī)械設(shè)備與電子技術(shù)融合的統(tǒng)稱，促使機(jī)械設(shè)備能夠在性能控制以及信息處理等方面，具有智能化、自動(dòng)化特點(diǎn)。其是基于計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)和機(jī)械電子技術(shù)等的綜合，構(gòu)建相對(duì)獨(dú)立的技術(shù)系統(tǒng)，更好地開展工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)。在實(shí)際應(yīng)用中涉及到社會(huì)的各個(gè)領(lǐng)域，是提高生產(chǎn)力和生產(chǎn)效率的主要推動(dòng)力。

2機(jī)電一體化技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

機(jī)電一體化技術(shù)現(xiàn)狀在過去，機(jī)電一體化技術(shù)是傳統(tǒng)而簡(jiǎn)單的機(jī)電技術(shù)，而如今隨著光纖和人工智能技術(shù)的運(yùn)用，機(jī)電技術(shù)和先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)不斷融合，機(jī)電一體化技術(shù)已經(jīng)逐步發(fā)展成智能化、信息化的機(jī)電技術(shù)。機(jī)電一體化技術(shù)的不斷發(fā)展，不僅為我們的工作生活帶來了便利，也為我國工業(yè)發(fā)展提供了技術(shù)保障。如：我們?nèi)粘Ｉ钪惺褂玫降碾娔X、電視、冰箱、空調(diào)、洗衣機(jī)等等電器，為我們的生活帶來了便利，并且隨著科技的發(fā)展，這些電器的功能也越來越多。工業(yè)機(jī)器人的運(yùn)用也越來越廣泛，不管是在倉庫里的運(yùn)輸機(jī)器人，還是醫(yī)院等公共場(chǎng)所的自助機(jī)器人，都為企業(yè)的發(fā)展帶來了幫助。目前我國的機(jī)電一體化技術(shù)主要的研究方向是電子智能技術(shù)方向，并且已經(jīng)取得了一些成效，隨著未來科技的不斷發(fā)展，相信機(jī)電一體化技術(shù)的智能化發(fā)展會(huì)取得更大的成果。

3機(jī)械加工成效的關(guān)鍵影響因素

3.1精度

在機(jī)械加工制造領(lǐng)域，其本身作為一個(gè)龐大的系統(tǒng)構(gòu)成，唯有較高的精度控制，才能保證后續(xù)產(chǎn)品制造順利進(jìn)行，是影響機(jī)械加工成效的關(guān)鍵因素?；跈C(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)的機(jī)械加工，在很大程度上保證了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的合理控制，可根據(jù)相應(yīng)的運(yùn)行參數(shù)調(diào)整加工過程，進(jìn)而提升生產(chǎn)零件的精度，滿足相關(guān)技術(shù)要求。機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)作為一項(xiàng)伴隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用發(fā)展起來的新興技術(shù)，主要依靠預(yù)先編寫的電腦程序完成控制，從整個(gè)機(jī)械加工系統(tǒng)的運(yùn)行來看，其可基于輸入和處理余量進(jìn)一步提升機(jī)械加工的科學(xué)性和合理性。而操作人員只需將預(yù)先編寫的工藝參數(shù)輸入設(shè)備即可，一定程度上減少了人工操作失誤風(fēng)險(xiǎn)，整個(gè)運(yùn)行由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)負(fù)責(zé)控制完成，相應(yīng)的產(chǎn)品精度得以提升。尤其對(duì)于高精密儀器的加工制造，機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)應(yīng)用有著重要的現(xiàn)實(shí)意義。

3.2速度

基于機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)的機(jī)械加工，能夠完成部分人工加工控制無法完成的工作，是推動(dòng)傳統(tǒng)行業(yè)轉(zhuǎn)型與發(fā)展的重要堅(jiān)石。事實(shí)上，在機(jī)械加工實(shí)踐中，部分零件或產(chǎn)品的生產(chǎn)需要控制在一定的時(shí)限內(nèi)，從而更高滿足用戶需求，是提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵一環(huán)。在如今的行業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)格局下，機(jī)械加工制造企業(yè)面臨著更高的生產(chǎn)效率挑戰(zhàn)。機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)的高精度控制，加之其自動(dòng)化適配運(yùn)行機(jī)制，進(jìn)一步簡(jiǎn)化了機(jī)械加工

流程，其本身超強(qiáng)到了信息儲(chǔ)存能力，在機(jī)械加工中的應(yīng)用表現(xiàn)出了良好的生產(chǎn)效率。在這樣的生產(chǎn)情景下，工人無須對(duì)機(jī)床的生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化，只需定時(shí)更新控制程序即可完成不同的機(jī)械零件加工，作業(yè)難度大幅降低。

4機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用

4.1在故障排查中的應(yīng)用

在機(jī)械加工中應(yīng)用機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)在線監(jiān)控、故障診斷以及自動(dòng)報(bào)警的功能。該技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械加工設(shè)備關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，在生產(chǎn)實(shí)踐中主要對(duì)系統(tǒng)傳動(dòng)裝置，電動(dòng)機(jī)以及液壓系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控，在系統(tǒng)運(yùn)行的過程中，一旦相關(guān)的模塊出現(xiàn)故障，系統(tǒng)就能及時(shí)的發(fā)現(xiàn)故障并報(bào)警，同時(shí)還能提供故障的位置信息，系統(tǒng)操作人員在完善的系統(tǒng)服務(wù)下更好的進(jìn)行操作，及時(shí)的發(fā)現(xiàn)故障并解決故障，提升系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性，并一步提升。

4.2提升相關(guān)設(shè)備內(nèi)部模塊的配合水平

機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用對(duì)于機(jī)械加工的提升作用是顯而易見的。在進(jìn)行機(jī)械加工的過程中，系統(tǒng)配置的傳感器會(huì)對(duì)機(jī)械的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)，相關(guān)的檢測(cè)數(shù)據(jù)能夠上傳到系統(tǒng)的控制中心，系統(tǒng)的智能算法能夠?qū)ο嚓P(guān)的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，從而對(duì)機(jī)械進(jìn)行智能化控制。從現(xiàn)代機(jī)械加工領(lǐng)域的發(fā)展情況上來看，智能化的發(fā)展趨勢(shì)十分明顯。而應(yīng)用機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)機(jī)械的智能化控制，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)輔助制造以及設(shè)計(jì)，進(jìn)一步提升設(shè)計(jì)制造的合理性以及科學(xué)性。

4.3強(qiáng)化數(shù)控技術(shù)得到智能化應(yīng)用

機(jī)械制造企業(yè)要想不斷提高數(shù)控技術(shù)應(yīng)用的效果，必需要積極改進(jìn)數(shù)控技術(shù)在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的應(yīng)用，在機(jī)械加工環(huán)節(jié)中，確保數(shù)控技術(shù)的智能化特點(diǎn)得到充分利用。數(shù)控技術(shù)智能化優(yōu)勢(shì)的發(fā)揮，對(duì)機(jī)械加工提出了較高的要求。數(shù)控技術(shù)的智能化促進(jìn)了機(jī)械加工的信息化，利用機(jī)器替代人工來進(jìn)行操作，通過編輯及控制設(shè)備來有效控制機(jī)械加工過程，不僅大大解決了人力資源投入，同時(shí)也提高了操作的準(zhǔn)確性，減少了因人工操作而引起的誤差，顯著提高了機(jī)械加工的質(zhì)量、效率。所以，機(jī)械制造企業(yè)要積極改進(jìn)傳統(tǒng)機(jī)械加工模式，積極引進(jìn)先進(jìn)的信息技術(shù)，借助先進(jìn)信息技術(shù)來創(chuàng)建數(shù)控操作系統(tǒng)，利用信息操作系統(tǒng)平臺(tái)來對(duì)機(jī)械加工的各項(xiàng)流程進(jìn)行操作。相關(guān)技術(shù)工作人員要對(duì)數(shù)控操作系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)進(jìn)行精準(zhǔn)設(shè)置，保證數(shù)控機(jī)床能夠早精確數(shù)據(jù)程序的有效控制下，開展高效率、高質(zhì)量的加工工作。

結(jié)束語

綜上所述，隨著計(jì)算機(jī)信息技術(shù)的迅猛發(fā)展，在工業(yè)化生產(chǎn)過程當(dāng)中，機(jī)電一體化系統(tǒng)的運(yùn)用已經(jīng)非常廣泛，在機(jī)械加工技術(shù)中合理應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，不僅可以促進(jìn)機(jī)械制造行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率的提升，還能促進(jìn)機(jī)械制造行業(yè)的整體發(fā)展速度。所以，本文圍繞數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工技術(shù)中的應(yīng)用具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義，希望本文能夠?qū)ο嚓P(guān)行業(yè)及相關(guān)工作人員起到一定的啟示作用。

參考文獻(xiàn)：

[1]倪建華.論機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用[J].農(nóng)機(jī)使用與維修，2019（12）：27.

[2]董金進(jìn).機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用[J].企業(yè)科技與發(fā)展，2019（12）：116-117.

[3]李雪林.機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用[J].現(xiàn)代職業(yè)教育，2019（05）：210-211.

[4]魏敬剛.數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用分析[J].南方農(nóng)機(jī)，2018，49（21）：128.

[5]孫相江.機(jī)械制造業(yè)向機(jī)電一體化方向發(fā)展的探討[J].中國金屬通報(bào)，2018（08）：63+65.