摘要：熱軋板軋鋼將板胚作為原料，在加熱爐中加熱之后送入到軋機(jī)中，進(jìn)行精軋作業(yè)，在該過程中，需要對(duì)操作要點(diǎn)進(jìn)行明確，減少各項(xiàng)因素對(duì)軋鋼效果影響。設(shè)備的安裝、操作、冷卻等階段均應(yīng)按照規(guī)范執(zhí)行，應(yīng)用重點(diǎn)技術(shù)。本文基于對(duì)熱軋板軋鋼工藝的探討，對(duì)其技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀進(jìn)行分析，并對(duì)其技術(shù)要點(diǎn)以及技術(shù)重點(diǎn)加以探討，希望為相關(guān)人員開展軋鋼作業(yè)提供經(jīng)驗(yàn)借鑒。

關(guān)鍵詞：熱軋板;軋鋼工藝;翹頭;尺寸

引言：

軋鋼是通過加熱，旋轉(zhuǎn)等技術(shù)在軋輥間改變材料形狀的過程。在高溫的條件下，鋼原材料的分子運(yùn)動(dòng)速度加快，對(duì)其進(jìn)行加工可以有效改變其形狀，軋鋼所需要的溫度需要達(dá)到1100℃以上，因此，需要使用熱軋板對(duì)其進(jìn)行處理。該技術(shù)應(yīng)用比較成熟，具有穩(wěn)定性加工優(yōu)勢(shì)，但操作人員需要對(duì)軋輥機(jī)進(jìn)行安裝，對(duì)操作參數(shù)予以明確。

1軋鋼技術(shù)現(xiàn)狀

軋鋼是生產(chǎn)鋼材的主要手段，其在生產(chǎn)鋼材上主要應(yīng)用連鑄技術(shù)、軋制技術(shù)、控制技術(shù)等。連鑄技術(shù)是指在對(duì)鋼材進(jìn)行處理過程中，需要根據(jù)實(shí)際需求對(duì)進(jìn)行靈活控制，使用壓制技術(shù)使鋼材之間的連接緊密，滿足材料實(shí)際應(yīng)用需求;軋制技術(shù)是穩(wěn)定性比較強(qiáng)的技術(shù)，其支持超薄鋼材生產(chǎn)的客觀需要，可以生產(chǎn)出比例厚度在1：1200的帶鋼，是高性能生產(chǎn)過程中最常用到的技術(shù);控制技術(shù)主要生產(chǎn)質(zhì)量比較高的深沖板，生產(chǎn)效率比較高[1]。

我國近些年軋鋼生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步較快，但由于工業(yè)發(fā)展起步較晚，在軋鋼生產(chǎn)上仍存在一定的問題。其中包括設(shè)備應(yīng)用問題、薄板連鑄問題以及軋制控制問題。我國對(duì)鋼材生產(chǎn)行業(yè)提出了要求，制定了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，軋機(jī)的使用通過溫度控制可以達(dá)到規(guī)范，薄板連鑄技術(shù)也已經(jīng)逐漸成熟，很多工廠可以實(shí)現(xiàn)超薄鋼材的生產(chǎn)，部分技術(shù)能力比較強(qiáng)工廠甚至可以生產(chǎn)出厚度在2.2mm以下的帶鋼。我國帶鋼生產(chǎn)技術(shù)逐漸完善，其工藝重點(diǎn)在于軋輥機(jī)的安裝以及設(shè)備操作上，相關(guān)操作人員為滿足鋼材生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，需要對(duì)工藝要點(diǎn)以及重點(diǎn)內(nèi)容進(jìn)行明確。

2熱軋板軋鋼工藝要點(diǎn)

2.1軋輥機(jī)安裝要點(diǎn)

軋輥機(jī)的安裝時(shí)軋鋼工藝應(yīng)用基礎(chǔ)內(nèi)容，對(duì)其進(jìn)行安裝需要明確三點(diǎn)內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)對(duì)其參數(shù)的合理控制，達(dá)到軋鋼生產(chǎn)目標(biāo)。一是輥徑參數(shù)控制，需要確保上下參數(shù)相同，降低輥徑的誤差，使其在標(biāo)準(zhǔn)的0.2cm以下。如果存在誤差，需要確保上輥的直徑參數(shù)大于下輥的直徑參數(shù)，這樣才可以支持軋鋼質(zhì)量生產(chǎn)要求;二是控制帶肋鋼筋成品輥的直徑誤差，確保誤差范圍在0.1cm以內(nèi)，同樣需要確保上輥的直徑參數(shù)大于下輥。三是軋輥機(jī)的安裝需要維持其齒輪與軸的平衡性，控制相鄰輥徑參數(shù)誤差在0.5cm以內(nèi)。

2.2軸承軋機(jī)操作要點(diǎn)

軋機(jī)操作需要按照工藝規(guī)范進(jìn)行，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作。首先，需要確保軋輥上具備最大軋制力矩，對(duì)每根軋輥進(jìn)行觀察;其次，操作開始之前需要調(diào)整輥軸參數(shù)，使其最大調(diào)整量數(shù)值為0.2cm;最后，在車輥期間，相關(guān)人員需要測(cè)量直徑變化，對(duì)尺寸進(jìn)行測(cè)量，使其符合軋鋼生產(chǎn)相關(guān)規(guī)范。

車輥是需要高度重視的工作，操作人員需要結(jié)合技術(shù)生產(chǎn)規(guī)范，注意以下幾點(diǎn)問題：

（1）車削之前應(yīng)對(duì)毛坯材料各區(qū)域的尺寸參數(shù)進(jìn)行測(cè)量，對(duì)輥徑的清潔程度進(jìn)行觀察、判斷，保障輥徑的光潔度。操作人員需要仔細(xì)測(cè)量、核對(duì)軋輥直徑參數(shù)的變化程度，確保操作人員在操作過程中輥徑始終存在一定的富余，按照規(guī)定記錄參數(shù)指標(biāo)，如出現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的情況，需要向管理人員反饋。

（2）軋輥車削工作開始之前，需要組裝相應(yīng)的軸承以及軸套 按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)軸承套的外徑參數(shù)等進(jìn)行明確，將其作為中心對(duì)比輥徑的同心度。軸承內(nèi)套組裝完成之后，在車削過程中應(yīng)將內(nèi)套外徑作為對(duì)應(yīng)點(diǎn)進(jìn)行操作，確保軸承同心度滿足質(zhì)量生產(chǎn)需要。

（3）對(duì)車輥進(jìn)行該固定端端面觀察，確保上輥與下輥兩者之間處于相對(duì)的情況。當(dāng)兩者正對(duì)之后，將固定端的平面作為基準(zhǔn)線，控制軸向運(yùn)動(dòng)誤差在0.01cm以。

2.3生產(chǎn)操作要求

軋鋼生產(chǎn)工藝需要按照《軋鋼生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》對(duì)工藝操作流程進(jìn)行優(yōu)化，確保生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，按照技術(shù)指標(biāo)嚴(yán)格落實(shí)生產(chǎn)工藝，明確生產(chǎn)操作的具體步驟，內(nèi)容如下：

（1）精軋?jiān)O(shè)備運(yùn)行需要使用相應(yīng)的擋板對(duì)其進(jìn)行保護(hù)，避免污染物影響生產(chǎn)過程。

（2）操作人員需要時(shí)刻對(duì)溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，確保溫度在1100℃以上，終軋溫度需要控制在800℃左右。

（3）生產(chǎn)操作過程中需要觀察絲杠區(qū)域是否牢固，并對(duì)其參數(shù)進(jìn)行記錄、反饋。

（4）設(shè)備傳動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)期間需要確保軋輥牢固，必要時(shí)及時(shí)更換輥。

（5）如果操作期間輥出現(xiàn)故障，當(dāng)輥無法配套繼續(xù)使用時(shí)，應(yīng)更換整個(gè)軋輥系統(tǒng)。

（6）為了確保操作便捷性，生產(chǎn)厚板可采用梯形速度對(duì)其進(jìn)行控制，確保梯形每秒轉(zhuǎn)速為40r，控制咬入速度在20r，根據(jù)不同的梯道適當(dāng)?shù)脑黾右胨俣?，每個(gè)梯度可勻速增加20r。

3熱軋板軋鋼工藝應(yīng)用重點(diǎn)

3.1翹頭處理

翹頭是由于軋機(jī)下壓壓力不足所導(dǎo)致的問題，前兩道壓力量如果不足，會(huì)增加翹頭的可能性。帶鋼頭上翹會(huì)嚴(yán)重影響材料的質(zhì)量，對(duì)其翹頭情形出現(xiàn)的原理進(jìn)行分析，由于壓力不足，帶鋼表面位置會(huì)前滑，下輥運(yùn)轉(zhuǎn)速度會(huì)因此受到影響，在壓力不均勻的情況下，軋鋼會(huì)出現(xiàn)翹頭。同時(shí)，半連軋機(jī)組運(yùn)行期間需要控制下輥與上輥直徑，下輥傳遞摩擦力會(huì)持續(xù)增大，為了確保壓力配置合理性，對(duì)每道軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)壓力配置進(jìn)行明確，前兩道壓力配置范圍在0.6cm至0.8cm中間，后續(xù)幾道壓力配置選取參數(shù)在0.4cm至0.6cm之間[2]。

磨損過大也會(huì)導(dǎo)致帶鋼翹頭問題，軋輥表面如果不光滑，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中表面平整度、光滑度受到影響，會(huì)影響帶鋼，使其出現(xiàn)翹頭。同時(shí)，如果帶鋼材料表面附著大量的氧化鐵皮，可能會(huì)使得熱軋過程出現(xiàn)滑動(dòng)，材料會(huì)根據(jù)鐵皮的方向出現(xiàn)彎曲，甚至產(chǎn)生上翹。如果操作過程中溫度不均勻，軋件停留位置不合理，導(dǎo)致局部冷卻，帶鋼翹頭。因此，在操作過程中，需要高度重視上述問題對(duì)軋鋼生產(chǎn)質(zhì)量影響，避免其出現(xiàn)翹頭故障。

3.2尺寸規(guī)范

尺寸是衡量軋鋼生產(chǎn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)之一，尺寸不合理是比較常見的問題。操作人員軋鋼生產(chǎn)需要注意影響尺寸的相關(guān)要素，結(jié)合以往操作經(jīng)驗(yàn)可以將其分為溫度因素、嵌槽因素。如果設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間比較長，可能會(huì)導(dǎo)致溫度發(fā)生變化，軋制力也會(huì)隨之發(fā)生改變，導(dǎo)致帶鋼尺寸參數(shù)發(fā)生變化。可以采用適當(dāng)提高軋制速度的方法控制溫度，保障尺寸達(dá)標(biāo)。在操作期間，操作人員也需要對(duì)軋槽進(jìn)行檢查，確保其無嵌塊，如果有嵌塊，會(huì)影響到軋鋼參數(shù)，操作人員需要及時(shí)采取補(bǔ)救措施，處理嵌塊，使其可以達(dá)到參數(shù)施工標(biāo)準(zhǔn)。

結(jié)論：綜上所述，熱軋板軋鋼技術(shù)應(yīng)用應(yīng)對(duì)其原理進(jìn)行優(yōu)化，對(duì)技術(shù)要點(diǎn)以及技術(shù)重點(diǎn)內(nèi)容進(jìn)行明確，采取優(yōu)化設(shè)計(jì)手段，對(duì)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行安裝。操作人員需要明確操作重點(diǎn)，當(dāng)遇到翹頭問題是及時(shí)解決，合理的確定帶鋼寬度尺寸等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)該技術(shù)的科學(xué)應(yīng)用。本文根據(jù)軋鋼技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀探討其技術(shù)應(yīng)用要點(diǎn)，具有重要的實(shí)踐價(jià)值。

參考文獻(xiàn)：

[1]孫博.板材軋鋼行業(yè)加熱爐節(jié)能新技術(shù)及應(yīng)用思考[J].冶金與材料，2021，41（05）：101-102.

[2]侯群峰.南鋼大棒線軋鋼工藝技術(shù)創(chuàng)新及優(yōu)化措施探究[J].冶金與材料，2020，40（06）：91-92.

作者簡(jiǎn)介：孫琪，男，漢族，籍貫：遼寧本溪，職稱：助理工程師，學(xué)歷：本科，研究方向：材料加工工程。