菅豫梅,田 雷,陳川蘭
(自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司,四川自貢 643011)
鈷對(duì)碳化鎢有良好的浸濕性,在硬質(zhì)合金中起粘結(jié)作用。不同鈷層厚度,直接影響硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度、抗沖擊韌性等性能[1~8],因此,鈷層厚度和鈷相分布均勻性是硬質(zhì)合金金相檢測的一個(gè)重要指標(biāo)。常用鈷相平均自由程(λ)來表征鈷層厚度。
目前,硬質(zhì)合金鈷相分布及平均自由程測試方法未見報(bào)道,有的硬質(zhì)合金企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)采用金相顯微鏡標(biāo)尺測量視場中不同部位鈷層厚度大小,出報(bào)<1μm、1~2μm、1~3μm或2~4μm;大于4 μm的,實(shí)報(bào)個(gè)數(shù);若目視觀測鈷相分布不均勻,則不同部位分別出報(bào)鈷層厚度。鈷相缺陷是根據(jù)不同觀測視場中鈷相平均厚度的5倍及5倍以上鈷聚集體數(shù)量的多少,分別出報(bào)“輕微鈷池、鈷池和嚴(yán)重鈷池”。由于出報(bào)方式是數(shù)據(jù)范圍或定性描述,此檢測數(shù)據(jù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的控制敏感性不強(qiáng)。試驗(yàn)將樣品金相制樣面進(jìn)行化學(xué)腐蝕,使鈷相晶界清晰,能被定量金相圖像分析軟件提取,并在所選定的視場選擇一定數(shù)目的線條進(jìn)行平行等距切割,再運(yùn)用截線法測量通過鈷相的線段,計(jì)算出鈷相分布和平均自由程數(shù)據(jù)。方法簡便快速,適用于生產(chǎn)研發(fā)分析。
將樣品按硬質(zhì)合金金相制樣方法進(jìn)行磨拋、拋光至鏡面,再用棉簽沾三氯化鐵-鹽酸飽和溶液擦拭樣品金相制樣面20~50 s,用水洗凈擦干,在1 000倍顯微鏡下觀測,鈷相晶界腐蝕清晰,與WC相和Ti相已完全區(qū)分,樣品測試面腐蝕完成。將浸蝕好的試樣置于金相顯微鏡下,選擇典型視場進(jìn)行圖像采集,再用金相圖像軟件,選擇截線法測試條件對(duì)選擇的圖像進(jìn)行處理和鈷相截線法測試,得出鈷相分布、平均自由程數(shù)據(jù)和鈷相分布曲線。
1.先用20%鐵氰化鉀-20%氫氧化鉀混合液腐蝕WC相,用水沖洗干凈后,再用棉簽沾三氯化鐵-鹽酸飽和溶液對(duì)合金表面進(jìn)行擦拭,腐蝕鈷相,用水洗凈擦干,在1000倍顯微鏡下觀測,鈷相晶界腐蝕清晰。
2.三相合金用20%鐵氰化鉀-20%氫氧化鉀混合液腐蝕WC相后,用水洗干凈擦干后,放入400℃馬弗爐中氧化著色鈦相30 min,在1 000倍顯微鏡下觀測,高鈦三相合金鈷相與鈦相區(qū)分不清晰。
3.對(duì)制成鏡面的合金磨面用棉簽沾三氯化鐵-鹽酸飽和溶液擦拭30~40 s,制樣鏡面更加光亮,用水洗凈擦干,在1 000倍顯微鏡下觀測,鈷相晶界腐蝕清晰,與WC相和Ti相能很好區(qū)分。
用20%鐵氰化鉀-20%氫氧化鉀混合液腐蝕WC相,鈷相與鈦相區(qū)分不清晰,因此,試驗(yàn)選擇用三氯化鐵-鹽酸飽和溶液直接腐蝕鈷相,效果較好。
1.粗晶粒合金金相磨面腐蝕時(shí)間試驗(yàn)(1 000×觀測)。按試驗(yàn)方法將合金金相磨面腐蝕不同時(shí)間,在放大1 000×顯微鏡下進(jìn)行觀測,觀測效果見表1。
表1 粗晶粒合金腐蝕時(shí)間數(shù)據(jù)表
由表1可知:粗晶粒合金金相磨面腐蝕30~50 s,鈷相腐蝕完全,晶界清晰。試驗(yàn)選30~50 s為粗晶粒合金鈷相酸腐蝕時(shí)間。
2.中晶粒、細(xì)晶粒合金金相磨面腐蝕時(shí)間試驗(yàn)(1 000×觀測)。按試驗(yàn)方法將合金金相磨面腐蝕不同時(shí)間,在放大1 000×顯微鏡下進(jìn)行觀測,觀測效果見表2。
表2 中晶粒、細(xì)晶粒合金腐蝕時(shí)間數(shù)據(jù)表
由表2可知:中晶粒、細(xì)晶粒合金金相磨面腐蝕15~30 s,鈷相腐蝕完全,晶界清晰。試驗(yàn)選20~30 s為中晶粒、細(xì)晶粒合金鈷相酸腐蝕時(shí)間。
2.3.1 鈷相分割提取試驗(yàn)
將合金制樣面用三氯化鐵-飽和鹽酸溶液腐蝕好,在鈷相分布測試模塊中分別用不同分割方式進(jìn)行鈷相提取,分割提取效果見表3。
表3 鈷相分割試驗(yàn)表
由表3可知:試驗(yàn)選擇雙閾值分割,鈷相晶界提取清晰。
2.3.2 鈷相分布采圖選擇試驗(yàn)
三氯化鐵-鹽酸飽和溶液腐蝕鈷相后,鈷相的灰度值與WC相、鈦相等不同,從而能較好地提取鈷相進(jìn)行定量分析。此軟件主要通過調(diào)節(jié)金相圖像采圖時(shí)的曝光時(shí)間、增益和彩色飽和度的大小來調(diào)節(jié)不同相的灰度,“采集圖像”及“活圖像”欄選擇1 280×960格式,顯微鏡放大倍數(shù)為1 000×,調(diào)至圖像清晰,選擇數(shù)據(jù)范圍見表4。
表4 采圖選擇數(shù)據(jù)表
2.3.3 鈷相分布測試軟件雙閾值選擇試驗(yàn)
按試驗(yàn)方法操作,二值化采用“雙閾值分割”方式進(jìn)行鈷相提取。調(diào)節(jié)雙閾值條碼,使鈷相提取完全,如圖1所示,設(shè)第一條閾值為0,調(diào)節(jié)第二條閾值大小,按“不迭加”按鈕進(jìn)行觀測,提取鈷相邊界真實(shí)時(shí),閾值為120±10。因此,試驗(yàn)雙閾值選120±10。
圖1 雙閾值分割圖(1 000×)
2.3.4 截線疏密程度對(duì)分析結(jié)果的影響
按試驗(yàn)方法操作,截線角度選0度,分別選擇不同的截線條數(shù)進(jìn)行測試,比較截線疏密對(duì)鈷相平均自由程測試結(jié)果的影響,試驗(yàn)數(shù)據(jù)見表5。
表5 不同截線數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)表
由表5可知:截線數(shù)的多少并沒有對(duì)結(jié)果產(chǎn)生較大影響,這與截線理論相一致,即截線法得到的結(jié)果是一個(gè)統(tǒng)計(jì)量,因此在統(tǒng)計(jì)范圍內(nèi),截線條數(shù)的多少對(duì)于統(tǒng)計(jì)結(jié)果基本無影響。試驗(yàn)選10條截線為測試方法截線數(shù)。
2.3.5 截線方向?qū)Ψ治鼋Y(jié)果的影響
按試驗(yàn)方法操作,截線數(shù)選10條,分別選擇不同的截線方向進(jìn)行測試,比較不同截線方向?qū)︹捪嗥骄杂沙虦y試結(jié)果的影響,結(jié)果見表6。
表6 不同截線方向試驗(yàn)數(shù)據(jù)表
由表6可知:截線方向?yàn)?°、30°、90°時(shí),對(duì)鈷相平均自由程結(jié)果影響不大,但60°方向,結(jié)果偏高。因此,試驗(yàn)選0°為截線測試方向。
抽不同晶粒合金樣品,分別送不同實(shí)驗(yàn)室做鈷相平均自由程的比對(duì)測試,由于鈷相晶界提取較困難,兩家單位的金相測試軟件暫時(shí)不能測鈷相分布,只能出報(bào)鈷相平均厚度。比對(duì)結(jié)果見表7。
表7 比對(duì)數(shù)據(jù)表 μm
由表7可知:本實(shí)驗(yàn)室截線法測得鈷相平均自由程與圖譜法范圍相符;與兩家不同實(shí)驗(yàn)室測試結(jié)果最大偏差為0.23μm;與掃描電鏡手工截線法最大偏差為0.19μm。
分別選粗、中、細(xì)三種晶粒合金,各任選五個(gè)視場進(jìn)行鈷相分布測試,試驗(yàn)結(jié)果見表8。
表8 精密度數(shù)據(jù)表
由表8知:不同視場測試精密度數(shù)據(jù),平均鈷層厚度小于0.5μm時(shí),3倍標(biāo)準(zhǔn)偏差小于0.05μm;平均鈷層厚度大于0.5μm時(shí),3倍標(biāo)準(zhǔn)偏差小于0.10 μm,說明本試驗(yàn)不同視場測試精密度能滿足生產(chǎn)分析需要。
按試驗(yàn)方法操作,測試硬質(zhì)合金的鈷相分布,軟件自動(dòng)生成分析結(jié)果報(bào)告,分析結(jié)果見表9。
表9中,統(tǒng)計(jì)顆粒數(shù)242,平均自由程1.18μm,粒徑離差系數(shù)0.8。由表9可知:定量金相截線法分析軟件既測試了該視場鈷相平均自由程,又可測試該視場中不同鈷層厚度顆粒數(shù)及顆粒比例,能更直觀地反映鈷相是否存在堆積現(xiàn)象。
表9 顯微圖像粒度截線法統(tǒng)計(jì)分析鈷相分布
1.采用三氯化鐵-鹽酸飽和溶液對(duì)硬質(zhì)合金金相制樣面進(jìn)行腐蝕,僅需幾十秒就可使鈷相晶界清晰。
2.選擇典型視場進(jìn)行圖像采集,再用定量金相圖像分析軟件截線法測量硬質(zhì)合金鈷相分布和平均自由程是可行的。
3.對(duì)比傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)范圍或定性描述出報(bào)方式,定量金相檢測數(shù)據(jù)更直觀、更靈敏。
4.方法簡便快速,適用于生產(chǎn)研發(fā)分析。