陳俊坤
(福建三寶鋼鐵有限公司,福建 漳州 363000)
螺紋銑床,是一種專門對工件上的螺旋形槽進行加工的銑床設(shè)備??煞譃閿?shù)控自動型與半自動手動型銑床,自動型又分為前方送料加工螺紋銑床,后方送料加工螺紋銑床,振動盤送料加工等,廣泛應(yīng)用于各種帶有螺紋的五金工具加工,能銑各種多頭螺紋,如沖擊鉆頭、電錘鉆頭、麻花鉆頭、木工鉆頭、自螺鉆、立銑刀、各種送料螺桿、標(biāo)準(zhǔn)螺桿和非標(biāo)螺桿等,飛刀的支撐機構(gòu)是保證銑床進行機械加工的輔助部件?,F(xiàn)有技術(shù)中,在使用螺紋銑床飛刀支撐機構(gòu)的過程中存在如下問題:現(xiàn)有的銑床飛刀支撐結(jié)構(gòu)調(diào)整不太方便,效率較低,無法滿足現(xiàn)有的機床作業(yè)需求。公司通過技術(shù)攻關(guān),在螺紋銑床飛刀支撐機構(gòu)設(shè)計方面取得了一定的成績,產(chǎn)生了很好的效益。
螺紋銑床飛刀支撐機構(gòu)的整體三維結(jié)構(gòu)如圖1所示,包括安裝座1、伸縮柱2、伸縮桿3、刀桿4,其特征在于:安裝座1正面中部設(shè)有伸縮柱2,伸縮柱2內(nèi)部設(shè)有伸縮桿3,伸縮桿3內(nèi)部設(shè)有電機5,安裝座1四角設(shè)有固定孔15,刀桿4材料為合金鋼,強度較高且耐磨性能好。安裝座1下方設(shè)氣孔,氣孔與伸縮柱2內(nèi)部相通并與外部氣源連接,伸縮柱2。固定孔15在安裝座1上多個均勻布,保證安裝可靠。刀桿4內(nèi)部設(shè)有冷卻液回路,并與外部冷卻液回路相通,保證冷卻功能。
圖1 整體三維結(jié)構(gòu)設(shè)計
螺紋銑床飛刀支撐機構(gòu)的刀桿連接關(guān)系結(jié)構(gòu)如圖2所示,包括電機5,伸縮桿3內(nèi)部設(shè)有電機5,電機5上方設(shè)置有連接軸6,連接軸6上方設(shè)有連接柱14,連接柱14上方連接有刀桿4,連接柱14與刀桿4通過螺紋16連接,連接方便且穩(wěn)固。
圖2 刀桿連接關(guān)系結(jié)構(gòu)設(shè)計
螺紋銑床飛刀支撐機構(gòu)的A處局部結(jié)構(gòu)如圖3所示,包括刀桿4上方設(shè)有第一飛刀槽7、第二飛刀槽8和第三飛刀槽9,第一飛刀槽7、第二飛刀槽8和第三飛刀槽9一側(cè)均設(shè)有安裝板10,安裝板10上設(shè)置有第一安裝孔11和第二安裝孔12,刀桿4上方周圍設(shè)有冷卻液孔13,電機5均與外部電源和控制器電連接,并受外部控制器控制。第一飛刀槽7、第二飛刀槽8和第三飛刀槽9均為方形槽,飛刀放置方便。
圖3 A處局部結(jié)構(gòu)設(shè)計
螺紋銑床飛刀支撐機構(gòu),旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中螺紋洗擦黃飛刀支撐結(jié)構(gòu)位置調(diào)整不夠方便、效率較低的問題。本新型螺紋銑床飛刀支撐機構(gòu)是這樣實現(xiàn)的,一種螺紋銑床飛刀支撐機構(gòu),包括安裝座、伸縮柱、伸縮桿、刀桿、電機,其特征在于:安裝座正面中部設(shè)有所述伸縮柱,伸縮柱內(nèi)部設(shè)有所述伸縮桿,伸縮桿內(nèi)部設(shè)有所述電機,電機上方設(shè)有連接軸,連接軸上方設(shè)有連接柱,連接柱上方連接有所述刀桿,刀桿上方設(shè)有第一飛刀槽、第二飛刀槽和第三飛刀槽,第一飛刀槽、第二飛刀槽和第三飛刀槽一側(cè)均設(shè)有安裝板,安裝板上設(shè)有第一安裝孔和第二安裝孔。
刀桿上方周圍設(shè)有冷卻液孔,安裝座下方設(shè)有氣孔,氣孔與所述伸縮柱內(nèi)部相通并與外部氣源連接,安裝座四角設(shè)置有固定孔,伸縮柱、電機均與外部電源和控制器電連接,并受外部控制器控制。刀桿材料為合金鋼。固定孔在所述安裝座上多個均勻布置。刀桿內(nèi)部設(shè)有冷卻液回路,并與外部冷卻液回路相通。連接柱與所述刀桿通過螺紋連接。第一飛刀槽、所述第二飛刀槽和所述第三飛刀槽均為方形槽。
使用時,通過固定孔15將本實用新型與外部機架連接,將本實用新型的氣路和冷卻液回路分別與外部氣源和冷卻液源連接好,將螺紋飛刀安裝在通過第一安裝孔11和第二安裝孔12安裝在第一飛刀槽7、第二飛刀槽8和第三飛刀槽9內(nèi),將刀桿4通過螺紋16連接在連接柱14內(nèi)部,使用時,外部控制器控制氣路使得伸縮桿3上下移動來調(diào)整加工位置,電機5啟動控制連接柱14進而控制刀桿4進行旋轉(zhuǎn)工作,進行后續(xù)加工。
(1)利用外部控制器控制氣缸實現(xiàn)刀桿的上下伸縮,位置調(diào)整方便,使得加工更加可靠。
(2)刀桿周邊設(shè)有冷卻液孔,可以在加工的同時進行冷卻不需要外部專門的冷卻裝置,在一定程度上提高了加工效率。