韓素娟
(河北冠龍農(nóng)化有限公司,河北 衡水 053000)
苯磺酰苯胺是一種重要的化工中間體,廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、染料、橡膠等各領(lǐng)域[1-3]。有試驗(yàn)表明苯磺酰苯胺類藥物在防治肝片吸蟲病方面的活性明顯優(yōu)于其他的正在使用的藥物[4]。在染料行業(yè),苯磺酰苯胺類中間體具有非致癌性和良好的抗菌活性,是傳統(tǒng)的致癌性的聯(lián)苯胺類染料中間體的重要替代品[5-6]。針對(duì)淺色橡膠的硫化,由苯磺酰苯胺和全氯甲硫醇合成的橡膠防焦劑VE是一種不污染不著色而且高溫混煉時(shí)不發(fā)泡,不僅對(duì)次磺酰胺類有效,更適用硫醇類、秋蘭姆類促進(jìn)劑的硫化系統(tǒng)的專用防焦劑[7-8]。
目前苯磺酰苯胺的生產(chǎn)工藝有兩種,都是由陽(yáng)谷華泰報(bào)道的水法合成工藝,先將苯胺和液堿混合均勻,再滴加苯磺酰氯,一種方法是在60~90 ℃條件下反應(yīng),此方法操作簡(jiǎn)單,但產(chǎn)品收率低,另一種方法是在-15 ℃條件下加入四丁基溴化銨催化反應(yīng),此方法收率和含量都高,但溫度過(guò)低難以控制。
甲苯、苯胺、苯磺酰氯,均為天津市大茂化學(xué)試劑廠;氣相色譜,島津集團(tuán)有限公司。
伯胺和仲胺都能與苯磺酰氯反應(yīng),生成相應(yīng)的苯磺酰胺,這種反應(yīng)叫做興斯堡反應(yīng),通常在水相中進(jìn)行,由于反應(yīng)的過(guò)程中會(huì)生成鹽酸,使水的酸性增強(qiáng),而抑制反應(yīng)進(jìn)行,因此往往采用胺過(guò)量或加入強(qiáng)堿的方式來(lái)促進(jìn)反應(yīng)進(jìn)行,但堿性條件下又容易造成苯磺酰氯的水解。
采用苯胺過(guò)量的方法在有機(jī)溶劑中反應(yīng),既能避免苯磺酰氯的水解,提高收率,又能簡(jiǎn)化操作。其反應(yīng)方程式如圖1所示:
圖1 化學(xué)反應(yīng)方程式
將一定量的苯胺和甲苯加入到四口瓶中,開啟攪拌,升溫,緩慢滴加苯磺酰氯,滴加完畢后保溫一段時(shí)間,取樣檢測(cè)反應(yīng)液中苯磺酰氯的含量,當(dāng)含量低于0.2%時(shí)反應(yīng)結(jié)束,降溫結(jié)晶,抽濾,濾液做下次反應(yīng)的母液,濾餅為含有鹽酸苯胺的粗品,將粗品加水洗滌、再抽濾、漂洗、烘干后得到高純度苯磺酰苯胺。
向反應(yīng)母液中補(bǔ)加少量甲苯(操作過(guò)程中損失的量),用與得到的產(chǎn)品等物質(zhì)的量的苯胺和苯磺酰氯再次反應(yīng)。
苯磺酰苯胺分子中仍含有-NH基團(tuán),仍能夠與苯磺酰氯繼續(xù)反應(yīng),生成二苯磺酰苯胺,為了避免此副反應(yīng)產(chǎn)生,反應(yīng)體系中需要始終保持苯胺過(guò)量。在m(甲苯):m(苯胺)=3.5:1,反應(yīng)溫度為80 ℃,苯磺酰氯的滴加時(shí)間為2 h條件下,研究了不同的投料比對(duì)反應(yīng)收率(以苯磺酰氯計(jì),下同)和產(chǎn)品含量的影響,結(jié)果如表1所示。
表1 投料比對(duì)反應(yīng)的影響
在反應(yīng)的末期,苯胺已經(jīng)被大量消耗,體系中的苯磺酰苯胺的量遠(yuǎn)多于苯胺,此時(shí)如果苯胺的量太少,會(huì)有少量未反應(yīng)的苯磺酰氯與苯磺酰苯胺反應(yīng)生成二苯磺酰苯胺,不僅造成產(chǎn)品含量低,還會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng),苯胺加入量當(dāng)苯胺的投料量達(dá)到2.1:1時(shí),產(chǎn)品含量才能達(dá)到98%以上。
兩種反應(yīng)產(chǎn)物苯磺酰苯胺和鹽酸苯胺都能溶于甲苯,所以溶劑的量對(duì)產(chǎn)量有直接影響,研究了n(苯胺):n(苯磺酰氯)=2.1:1,反應(yīng)溫度為80 ℃,苯磺酰氯的滴加時(shí)間為2 h條件下,研究了溶劑量對(duì)反應(yīng)收率和產(chǎn)品含量的影響,結(jié)果如表2所示。
表2 溶劑量對(duì)反應(yīng)的影響
隨著溶劑用量的增加,溶于母液的產(chǎn)品也逐漸增多,造成產(chǎn)品的首次收率逐漸降低,套用時(shí)再次投加的苯胺和苯磺酰氯的量也相應(yīng)減少,因此溶劑量的增加會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)能的降低。當(dāng)溶劑量過(guò)低時(shí),體系中的苯磺酰氯濃度過(guò)高,易導(dǎo)致副反應(yīng)發(fā)生,且在降溫結(jié)晶時(shí),如固體量過(guò)多,副產(chǎn)的鹽酸苯胺可能被苯磺酰苯胺包裹,難以洗滌,造成含量降低。綜合收率和含量,適宜的溶劑用量為m(甲苯):m(苯胺)=3.5:1,此時(shí)收率達(dá)到72.2%,含量98.1%。
汽輪機(jī)在運(yùn)行中油系統(tǒng)為其核心系統(tǒng),油系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行保障了各機(jī)組設(shè)備運(yùn)行中動(dòng)力供應(yīng)的完善性。其中分析油系統(tǒng)的檢修維護(hù),主要針對(duì)油系統(tǒng)的清潔度進(jìn)行檢修維護(hù),規(guī)避因油系統(tǒng)清潔度不合格,造成的設(shè)備機(jī)組運(yùn)行摩擦力增大,以及動(dòng)力系統(tǒng)運(yùn)行異?,F(xiàn)象。對(duì)于汽輪機(jī)的運(yùn)行效率保障,以及泵組運(yùn)行質(zhì)量的提升發(fā)揮了重要的作用。具體分析在落實(shí)汽輪機(jī)油系統(tǒng)的檢修維護(hù)中,主要針對(duì)油系統(tǒng)中的濾網(wǎng),管道雜質(zhì),以及各類開關(guān)閥門進(jìn)行清潔維護(hù)處理,以此促進(jìn)汽輪機(jī)油系統(tǒng)在運(yùn)行中的安全可靠性。
苯胺和苯磺酰氯在-15 ℃條件下就能發(fā)生反應(yīng),溫度越高,反應(yīng)速率逐漸越快,但也更容易引發(fā)副反應(yīng),在控制m(甲苯):m(苯胺)=3.5:1,n(苯胺):n(苯磺酰氯)=2.1:1,苯磺酰氯的滴加時(shí)間為2 h條件下,研究了反應(yīng)溫度對(duì)反應(yīng)收率和產(chǎn)品含量的影響,結(jié)果如表3所示。
表3 溫度對(duì)反應(yīng)的影響
在反應(yīng)前期滴加苯磺酰氯的過(guò)程中,若反應(yīng)溫度太低有可能會(huì)造成苯磺酰氯的累積,從而發(fā)生副反應(yīng)。在滴加時(shí)間為2 h情況下,當(dāng)溫度達(dá)到75 ℃,基本可以避免苯磺酰氯的累積,但溫度達(dá)到95 ℃,反應(yīng)液色度明顯加深,副反應(yīng)大量產(chǎn)生,產(chǎn)品收率和含量明顯降低,因此適宜的操作溫度為90 ℃,苯磺酰氯的滴加時(shí)間可適當(dāng)縮短。
為避免苯磺酰氯的大量累積,滴加時(shí)間應(yīng)盡量延長(zhǎng),但同樣2 h滴加時(shí)間情況下,反應(yīng)溫度從75 ℃到90 ℃區(qū)間內(nèi),反應(yīng)的收率和含量變化不大,這說(shuō)明在90 ℃條件下,滴加時(shí)間太長(zhǎng),徒增反應(yīng)時(shí)間。在控制m(甲苯):m(苯胺)=3.5:1,n(苯胺):n(苯磺酰氯)=2.1:1,反應(yīng)溫度90 ℃條件下,研究了苯磺酰氯的滴加時(shí)間對(duì)反應(yīng)收率和產(chǎn)品含量的影響,結(jié)果如表4所示。
表4 滴加時(shí)間對(duì)反應(yīng)的影響
滴加速率加快后,易造成苯磺酰氯的累積,副反應(yīng)增多,降低了產(chǎn)品收率和含量,當(dāng)延長(zhǎng)至40 min時(shí)基本可以避免其累積,繼續(xù)延長(zhǎng)滴加時(shí)間,對(duì)收率和含量影響不大,徒增反應(yīng)時(shí)間,因此適宜的滴加時(shí)間為40 min。
首次反應(yīng)結(jié)束后,以甲苯母液為溶劑,繼續(xù)加入與上次采出的苯磺酰苯胺的物質(zhì)的量相等的苯胺和苯磺酰氯,重復(fù)使用6次,收率仍能達(dá)到98%,含量在套用第7次時(shí)低于98%。
以甲苯為溶劑,苯磺酰氯和苯胺為原料,能制得含量98%以上苯磺酰苯胺,首次收率72%,甲苯母液套用6次,收率都能達(dá)到98%以上。
適宜的操作條件為m(甲苯):m(苯胺)=3.5:1,n(苯胺):n(苯磺酰氯)=2.1:1,反應(yīng)溫度90 ℃,磺酰氯滴加時(shí)間40 min。
溶劑法制備苯磺酰苯胺是一條操作簡(jiǎn)單,收率高的工藝路徑,適合大規(guī)模生產(chǎn)。