鄭山鎖 楊路 姬金銘 裴培 黃瑜 王斌
摘要: 為分析凍融環(huán)境下鋼筋混凝土(RC)梁在地震荷載作用下的響應(yīng),采用人工環(huán)境模擬方法對4件RC梁試件進(jìn)行了快速凍融試驗,進(jìn)而對其進(jìn)行擬靜力加載試驗。結(jié)果表明,隨著凍融次數(shù)的增加,梁試件滯回曲線的捏縮現(xiàn)象越發(fā)明顯,構(gòu)件延性和耗能能力下降。同時,通過理論推導(dǎo)建立了可考慮凍融損傷的粘結(jié)滑移模型,采用有限元分析軟件OpenSEES中的零長度截面單元,并基于可考慮凍融損傷分布的纖維截面模型,對RC梁試件的地震破壞過程進(jìn)行了數(shù)值模擬。分析與試驗結(jié)果對比表明,采用數(shù)值建模與分析方法得到的滯回曲線與試驗數(shù)據(jù)基本相符,骨架曲線諸特征值誤差較小,且較好地反映了凍融損傷引起RC梁滯回曲線的捏縮效應(yīng),從而驗證了所提出的模擬方法的準(zhǔn)確性。
關(guān)鍵詞: RC梁; 抗震性能; 凍融循環(huán); 粘結(jié)?滑移; 滯回曲線
中圖分類號: TU352.11; TU375.4 文獻(xiàn)標(biāo)志碼: A 文章編號: 1004-4523(2021)05-0889-10
DOI:10.16385/j.cnki.issn.1004-4523.2021.05.002
引 言
中國地域遼闊,其中東北、華北和西北大部分地區(qū)屬于嚴(yán)寒或寒冷地區(qū),這些地區(qū)的鋼筋混凝土(RC)易遭受凍融循環(huán)作用,導(dǎo)致鋼筋混凝土材料性能及粘結(jié)性能發(fā)生退化,從而造成RC結(jié)構(gòu)的受力性能和抗震性能的劣化[1?2]。嚴(yán)寒地區(qū)的凍融循環(huán)作用已成為影響RC結(jié)構(gòu)耐久性問題的一個重要因素,引起了國內(nèi)外學(xué)者的廣泛關(guān)注。施士升[3]、Hanjari[4]等通過試驗分析,揭示了混凝土抗壓強度、抗拉強度、彈性模量等性能指標(biāo)隨凍融循環(huán)次數(shù)變化的退化規(guī)律。文獻(xiàn)[5]進(jìn)一步指出混凝土材料耐久性能的逐步退化將會導(dǎo)致RC構(gòu)件與結(jié)構(gòu)力學(xué)性能和抗震性能不斷劣化。在這一背景下,Xu等[6]、鄭捷等[7]、鄭山鎖等[8]通過擬靜力加載試驗,分別探討了RC框架柱、框架節(jié)點及剪力墻試件在不同凍融次數(shù)下的抗震性能退化規(guī)律;張藝欣等[9]則考慮混凝土凍融損傷在構(gòu)件內(nèi)部分布的不均勻性,提出了凍融RC柱的數(shù)值模擬方法,并據(jù)此對不同凍融循環(huán)次數(shù)下RC柱的抗震性能展開了研究。然而,該數(shù)值模擬方法中并未考慮凍融損傷條件下鋼筋與混凝土間的粘結(jié)性能劣化。Hadadd等[10]和Fagerlund等[11]通過試驗研究發(fā)現(xiàn),凍融循環(huán)作用會導(dǎo)致鋼筋與混凝土間的粘結(jié)強度退化,并引起自由端的滑移變形不斷增大。Ma等[12],Saatcioglu等[13]和Moehle等[14]通過試驗研究發(fā)現(xiàn),由鋼筋滑移產(chǎn)生的固端轉(zhuǎn)角所引起的變形在RC構(gòu)件整體變形中可達(dá)到50%。因此,為較好地反映凍融RC結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能和變形能力,Hanjari等[15]基于歐洲規(guī)范[16]中粘結(jié)滑移模型,提出了考慮凍融影響的粘結(jié)滑移模型;然而,該模型僅考慮凍融對粘結(jié)強度的影響,忽略了滑移量的變化,且沒有考慮凍融破壞范圍的延伸和分布情況,即缺乏對凍融不均勻性的考慮[17]。
鑒于此,本文首先對4件不同凍融次數(shù)下的RC梁試件進(jìn)行了擬靜力試驗,系統(tǒng)地研究了不同凍融次數(shù)對其抗震性能的影響規(guī)律;進(jìn)而通過理論推導(dǎo),并結(jié)合已有研究成果,建立了考慮凍融損傷影響的鋼筋與混凝土材料界面粘結(jié)滑移本構(gòu)模型。據(jù)此,采用纖維模型并考慮凍融損傷在構(gòu)件內(nèi)部分布的不均勻性以及粘結(jié)滑移影響,對上述4件RC梁進(jìn)行了數(shù)值建模分析,通過與試驗結(jié)果對比分析,驗證了所建立的粘結(jié)滑移本構(gòu)模型和數(shù)值建模方法的準(zhǔn)確性與可行性。該成果將為凍融大氣環(huán)境下在役RC結(jié)構(gòu)的抗震性能研究奠定基礎(chǔ)。
1 試驗概況
1.1 試件設(shè)計與制作
地震作用下,RC框架梁端部易發(fā)生損傷破壞,且其跨中存在反彎點,故本文取梁端至反彎點間梁端為研究對象,按照1∶2的縮尺比例設(shè)計了4件相同設(shè)計參數(shù)、不同凍融循環(huán)次數(shù)的RC梁試件(剪跨比),試件設(shè)計參數(shù)如表1所示,試件尺寸及配筋圖如圖1所示。鋼筋材料力學(xué)性能實測數(shù)據(jù)及混凝土配合比如表2與表3所示;在梁試件制作的同期,澆筑邊長150 mm的標(biāo)準(zhǔn)立方體試塊,用于測量凍融前后混凝土立方體抗壓強度。
1.2 凍融循環(huán)方案
中國規(guī)范[18]中的“氣凍水融”條件的慢凍法與“水凍水融”條件的快凍法僅適用于小尺寸混凝土試件,且其試驗條件對于RC梁來說很少在自然環(huán)境中真實存在。本試驗參考規(guī)范[18]中的慢凍法實施過程,采用人工氣候環(huán)境模擬實驗技術(shù),通過控制實驗室中空氣的溫度來實現(xiàn)凍融循環(huán)過程中的溫度變化,模擬“氣凍氣融”的自然凍融環(huán)境。為獲得良好的凍融效果,試件凍融前需充分浸泡且凍融過程中需間斷噴淋,使試件處于飽和水狀態(tài)。每個凍融循環(huán)總時長5.5 h,用于降溫及冷凍的時間為4 h,用于升溫、融化及噴淋的時間為1.5 h。本次試驗凍融循環(huán)方案如圖2所示。
1.3 凍融后混凝土材料性能
凍融試驗后,測量4組(每組3個)RC梁伴隨立方體試塊抗壓強度,結(jié)果如表4所示??梢园l(fā)現(xiàn),隨著凍融次數(shù)增加,混凝土抗壓強度不斷降低,在經(jīng)過300次凍融循環(huán)后,混凝土強度下降幅度超過30%。試驗結(jié)果表明了凍融損傷對混凝土性能的不利影響。
1.4 擬靜力加載方案與制度
為準(zhǔn)確模擬RC框架梁在地震作用下的實際受力狀況,采用“懸臂梁”式及位移控制加載方式對各梁試件進(jìn)行擬靜力加載,具體方案如下:試件屈服前,位移增量為理論計算屈服位移Δy[19]的0.2倍,每級控制位移循環(huán)1次;試件屈服后,位移增量為Δy,每級控制位移循環(huán)3次;當(dāng)承載力降至峰值荷載Pc的85%后或破壞明顯時停止試驗加載。加載系統(tǒng)及加載制度如圖3和圖4所示。
1.5 擬靜力試驗結(jié)果
試驗加載結(jié)束時,梁試件在往復(fù)荷載作用下均發(fā)生彎曲破壞,各試件破壞過程相似。以未凍融試件CL1為例:隨著試驗加載的進(jìn)行,當(dāng)梁頂部水平位移達(dá)到1.4 mm時,距梁底部約200 mm高處開始出現(xiàn)初始水平裂縫,標(biāo)志梁進(jìn)入了開裂階段,此后加載繼續(xù)進(jìn)行,裂縫不斷延伸并加寬,并伴有新的水平裂縫出現(xiàn);當(dāng)位移達(dá)到2.7 mm時,梁的角端部位出現(xiàn)開裂現(xiàn)象,且距梁底約250,300,350 mm處陸續(xù)出現(xiàn)了水平裂縫,繼續(xù)加載,梁底縱向受拉鋼筋逐步屈服,距梁底約350 mm高處的水平裂縫斜向發(fā)展為斜裂縫;隨著加載的進(jìn)行,部分斜裂縫延伸至梁底角部,角部水平裂縫逐步貫穿,裂縫寬度明顯增加,角部混凝土受到嚴(yán)重擠壓;水平位移超過32 mm后,梁底部形成兩條明顯的主推與主拉水平裂縫;水平位移超過65 mm后,梁底角部大部分混凝土破碎脫落,鋼筋外露,試件承載力迅速下降,試件宣告破壞。試件加載過程中裂縫分布圖如圖5所示。
隨凍融次數(shù)的增多,梁底部水平裂縫出現(xiàn)提前,試件表面裂縫數(shù)量增加,梁頂水平荷載到達(dá)峰值后下降速率加快,塑性鉸區(qū)斜裂縫發(fā)展相對迅速,破壞時試件角部混凝土提前被壓碎,呈現(xiàn)顆粒狀,而不是塊狀,破壞更為嚴(yán)重。由于凍融后混凝土強度降低,縱筋提前屈服,梁受壓區(qū)混凝土酥碎更為嚴(yán)重,鋼筋與混凝土的粘結(jié)性能弱化導(dǎo)致使鋼筋中應(yīng)力通過粘結(jié)應(yīng)力傳遞給混凝土?xí)r所需傳力長度增長,裂縫間距增大,試件延性隨著凍融次數(shù)的增多逐步降低。各試件的破壞狀態(tài)圖如圖6所示。
分析各梁試件的滯回曲線(如圖7所示)可知:滯回環(huán)的捏縮現(xiàn)象隨凍融次數(shù)增多越發(fā)明顯,所包圍的面積逐漸減小,表明凍融循環(huán)加劇了鋼筋與混凝土間的粘結(jié)性能退化,降低了梁的耗能能力。根據(jù)滯回曲線,得到如圖8所示不同凍融次數(shù)下梁骨架曲線,表5特征點參數(shù)由正負(fù)向平均骨架曲線標(biāo)定,其中屈服點由“能量法”[20]而定,極限點取為荷載降至0.85Pc的對應(yīng)點,累積耗能按計算確定(其中,Ei為第i次循環(huán)加載正反循環(huán)一周時構(gòu)件耗散能量,N為循環(huán)加載次數(shù))。
從圖8和表5可以看出,梁試件的屈服位移Δy和峰值位移Δc均隨凍融循環(huán)次數(shù)增多而逐漸增大,極限位移Δu逐漸減小,從而延性系數(shù)()不斷降低;屈服荷載Py、峰值荷載Pc和極限荷載Pu均隨凍融循環(huán)次數(shù)的增多而呈降低趨勢,但相比于表4凍融后混凝土抗壓強度降低程度而言該降低趨勢并不顯著,其原因為:凍融損傷是從混凝土表層向其內(nèi)部發(fā)展的,梁試件尺寸相對較大,僅表層出現(xiàn)凍融損傷,而材性試驗中混凝土試塊尺寸較小,故其凍融損傷相對嚴(yán)重。
2 考慮凍融損傷的粘結(jié)滑移本構(gòu)模型
既有研究結(jié)果顯示[10],凍融作用會致使鋼筋和混凝土間粘結(jié)強度下降,滑移變形增大,因此,為準(zhǔn)確反映凍融損傷RC梁的力學(xué)性能與抗震性能,有必要在建立粘結(jié)滑移本構(gòu)模型時考慮凍融損傷影響。凍融后鋼筋混凝土間粘結(jié)性能劣化主要是由混凝土力學(xué)性能退化所引起,因此,本文首先介紹未凍融損傷鋼筋與混凝土間的粘結(jié)滑移本構(gòu)模型,繼而考慮凍融循環(huán)作用對混凝土力學(xué)性能的影響,對該模型進(jìn)行修正,建立考慮凍融損傷的粘結(jié)滑移本構(gòu)模型。
2.1 粘結(jié)滑移本構(gòu)模型
鋼筋與混凝土間的粘結(jié)應(yīng)力分布不僅受混凝土強度、鋼筋直徑、保護(hù)層厚度、橫向約束等多種因素影響,還涉及位置函數(shù)等復(fù)雜變量[21]。Yu等[22]指出,在結(jié)構(gòu)分析中如果直接應(yīng)用粘結(jié)應(yīng)力與滑移量s表示的粘結(jié)滑移關(guān)系將會增加數(shù)值建模的復(fù)雜性;因此,基于鋼筋應(yīng)力與粘結(jié)應(yīng)力良好的相關(guān)性,本文在數(shù)值模擬中采用鋼筋應(yīng)力與滑移量s表示的粘結(jié)滑移本構(gòu)關(guān)系,以避免分析過程中復(fù)雜的微分迭代計算及位置函數(shù)的引入,簡化計算過程。Zhao等[23]提出將零長度纖維單元與普通纖維單元串聯(lián)的思路,并在零長度截面中采用鋼筋應(yīng)力?滑移本構(gòu)關(guān)系替代傳統(tǒng)鋼筋應(yīng)力?應(yīng)變關(guān)系,以模擬懸臂構(gòu)件的彎曲變形和滑移變形,并進(jìn)行了廣泛應(yīng)用[24?27]。本文基于此研究思路,首先通過鋼筋應(yīng)力?粘結(jié)應(yīng)力?鋼筋應(yīng)變?滑移量間相關(guān)關(guān)系推導(dǎo)得出鋼筋應(yīng)力?滑移本構(gòu)關(guān)系,進(jìn)而將該本構(gòu)關(guān)系賦予零長度單元中的鋼筋,以模擬梁端滑移量,最終得到考慮粘結(jié)滑移效應(yīng)的梁端轉(zhuǎn)角或梁頂側(cè)向位移。
Altoontash[28]在模型分析中采用表示的粘結(jié)滑移關(guān)系,并提出如下假設(shè):1)根據(jù)能量耗散等效原理,分別將鋼筋應(yīng)力小于和大于fy長度上的粘結(jié)應(yīng)力假定為均勻分布的平均粘結(jié)應(yīng)力和(如圖9所示);2)滑移是鋼筋與混凝土間相對變形的結(jié)果;3)鋼筋應(yīng)力為0時相應(yīng)的滑移量也為0。此外,Otani等[29]也曾將鋼筋與混凝土間的粘結(jié)應(yīng)力分布假定為沿鋼筋應(yīng)力發(fā)展長度上的均勻分布,Sezen等[30]則在Otani的基礎(chǔ)之上提出了階梯狀均勻分布的粘結(jié)應(yīng)力分布模式,并將其應(yīng)用于分析模型中,取得了良好的模擬效果。
基于上述分析,本文依據(jù)鋼筋是否達(dá)到屈服強度,將鋼筋與混凝土間的粘結(jié)應(yīng)力分布劃分為如圖10所示兩種情況,并據(jù)此建立由關(guān)系表示的粘結(jié)滑移本構(gòu)模型。其中鋼筋應(yīng)變根據(jù)雙線型本構(gòu)關(guān)系定義如下
式中 為鋼筋應(yīng)力,為鋼筋屈服強度;為鋼筋彈性模量;為鋼筋硬化模量,取為的2.5%。
根據(jù)圖10,建立鋼筋與混凝土間的粘結(jié)滑移關(guān)系如下:
(1)鋼筋屈服前,其與混凝土間的粘結(jié)應(yīng)力沿鋼筋應(yīng)力發(fā)展長度ls呈均勻的分布(如圖10(a)所示),則由力學(xué)平衡關(guān)系可得
式中 為鋼筋應(yīng)力,;d和As分別為鋼筋直徑和橫截面面積;為鋼筋應(yīng)力發(fā)展長度上均勻分布的平均粘結(jié)應(yīng)力,參考Lowes等[31]的研究結(jié)果,其值取為1.4,為混凝土抗壓強度。
鋼筋錨固滑移量s為鋼筋應(yīng)力發(fā)展長度上鋼筋的累積變形,其值按下式計算:
式中 和分別為錨固鋼筋應(yīng)力小于和大于fy區(qū)段的長度;為沿分布的平均粘結(jié)應(yīng)力,根據(jù)文獻(xiàn)[31]取為0.4。
當(dāng)鋼筋應(yīng)力達(dá)到極限強度時,鋼筋應(yīng)變滲透引起的滑移達(dá)到極限滑移值su。則由式(5)可得
基于以上分析,建立未凍融損傷下鋼筋與混凝土間以鋼筋應(yīng)力與滑移量s表示的粘結(jié)滑移本構(gòu)關(guān)系,如下式所示
具體模型見圖11中0次凍融曲線。
2.2 修正的粘結(jié)滑移本構(gòu)模型
Fagerlund等[11]通過試驗研究發(fā)現(xiàn),凍融損傷將導(dǎo)致鋼筋與混凝土間的粘結(jié)強度不斷降低,且下降幅度在30%?70%之間;Hanjari等[32]的研究結(jié)果表明,凍融損傷混凝土抗壓強度降低25%?50%時,其與鋼筋間的粘結(jié)強度退化約15%?50%;Petersen等[17]則發(fā)現(xiàn),當(dāng)凍融損傷程度較輕時,試件破壞僅限于混凝土保護(hù)層的開裂剝落,且在最大粘結(jié)強度下可以觀察到微小的滑移增長量;當(dāng)凍融損傷深入試件內(nèi)部,即凍融損傷程度較重時,鋼筋與混凝土粘結(jié)強度驟降,滑移量顯著增大,且隨凍融損傷程度的加劇,鋼筋混凝土間粘結(jié)性能退化愈加嚴(yán)重。上述研究結(jié)果均表明,凍融損傷對鋼筋與混凝土間粘結(jié)性能的影響不容忽視。因此在建立鋼筋與混凝土粘結(jié)滑移本構(gòu)模型時有必要考慮凍融損傷的影響。
凍融損傷后,鋼筋混凝土粘結(jié)性能劣化的主要原因在于混凝土力學(xué)性能的退化,因此,本文通過考慮凍融循環(huán)作用對混凝土力學(xué)性能的影響,對2.1中給出的粘結(jié)滑移本構(gòu)模型進(jìn)行修正,以建立考慮凍融損傷影響的粘結(jié)滑移本構(gòu)模型。具體方法如下:
(1)凍融混凝土抗壓強度
張藝欣等[9]以相對動彈性模量(RDME)為參數(shù),建立了凍融混凝土抗壓強度計算模型,其表征如下
式中 R為凍融損傷后不同深度處混凝土的RDME;N為凍融循環(huán)次數(shù);為凍融混凝土動彈性模量開始發(fā)生退化時的臨界凍融循環(huán)次數(shù);xi為試件內(nèi)部混凝土到試件受凍邊緣的最小距離。
然而,需要指出的是:上述公式中的N為Petersen凍融試驗方法中的凍融循環(huán)次數(shù)[17],本試驗中各試件的凍融方法與Petersen的不同,因而同樣凍融次數(shù)下混凝土的凍損程度并不一致,從而公式(10)無法直接應(yīng)用于本研究中。文獻(xiàn)[9]以RDME退化程度相同作為等效原則,建立了其試驗條件下的凍融循環(huán)次數(shù)NE與Petersen試驗條件下凍融循環(huán)次數(shù)NP的對應(yīng)關(guān)系(如表6所示),本試驗中各試件的凍融試驗條件與文獻(xiàn)[9]的相同。因此,可采用表6中的對應(yīng)關(guān)系,將本試驗的凍融循環(huán)次數(shù)變換為Petersen試驗的凍融循環(huán)次數(shù)。
(2)考慮凍融影響的鋼筋混凝土粘結(jié)滑移本構(gòu)模型
基于鋼筋與混凝土間粘結(jié)強度與混凝土抗壓強度間的關(guān)系,將修正后的混凝土抗壓強度公式(10)代入式(9),即可得考慮凍融損傷影響的鋼筋混凝土粘結(jié)滑移本構(gòu)關(guān)系
式中 為凍融混凝土抗壓強度,根據(jù)式(10)計算確定。據(jù)此,得到不同凍融循環(huán)次數(shù)下以鋼筋應(yīng)力與滑移量s表示的粘結(jié)滑移本構(gòu)關(guān)系,如圖11所示。可以看出,隨凍融循環(huán)次數(shù)增多:鋼筋屈服前,鋼筋與混凝土間的滑移變形緩慢增長;而當(dāng)鋼筋屈服后,在較大的應(yīng)變滲透作用影響下,滑移變形顯著增大。
3 有限元建模及模型驗證
為驗證所建立的考慮凍融影響的鋼筋混凝土粘結(jié)滑移本構(gòu)模型的準(zhǔn)確性,基于OpenSees有限元分析平臺,采用纖維模型并考慮凍融損傷的不均勻性及錨固粘結(jié)滑移影響,建立凍融損傷RC梁試件的數(shù)值模型。
3.1 數(shù)值建模
文獻(xiàn)[9]將其提出的凍融混凝土“不均勻損傷”模型及RC柱擬靜力試驗結(jié)果與段安[33]提出的凍融混凝土“全截面損傷”模型進(jìn)行對比,分析不同凍融次數(shù)、軸壓比及混凝土強度因素下試驗與模擬結(jié)果的滯回曲線,結(jié)果表明不均勻損傷模型更接近于試驗結(jié)果,可以良好地模擬凍融損傷后的RC柱構(gòu)件地震反應(yīng)。然而,該模型中并未考慮凍融損傷條件下鋼筋與混凝土間的粘結(jié)性能劣化。
本文參考文獻(xiàn)[9],采用纖維模型模擬RC梁的彎曲變形,并考慮不同深度處混凝土凍融損傷的不均勻性,將構(gòu)件不同深度處混凝土纖維分別賦予不同的凍融損傷混凝土本構(gòu)關(guān)系,具體數(shù)值建模方法及凍融損傷混凝土本構(gòu)模型參數(shù)標(biāo)定方法參見文獻(xiàn)[9]。同時,為考慮凍融后混凝土與鋼筋間粘結(jié)性能劣化對RC梁力學(xué)與抗震性能的影響,引入零長度截面單元(zeroLengthSection)模擬梁錨固端縱筋的粘結(jié)滑移效應(yīng),通過串聯(lián)非線性梁柱單元與零長度截面單元,形成RC梁整體數(shù)值分析模型,如圖12所示。根據(jù)構(gòu)件配筋及等效塑性鉸高度,模型沿梁高劃分6個單元,節(jié)點1與節(jié)點6之間為非線性纖維梁柱單元,節(jié)點1與節(jié)點7之間為零長度截面單元。該零長度單元截面中的混凝土本構(gòu)采用Concrete01模型,并參考文獻(xiàn)[7],考慮不同深度處混凝土凍融損傷的不均勻性;鋼筋材料本構(gòu)則采用Pinching4模型,以反映往復(fù)加載過程中粘結(jié)滑移滯回曲線的捏縮效應(yīng)以及加、卸載剛度退化和強度衰減現(xiàn)象,Pinching4模型骨架曲線參數(shù)根據(jù)本文第2節(jié)中公式(13)計算確定,滯回規(guī)則控制參數(shù)則參考文獻(xiàn)[25]確定。
3.2 模型驗證
基于上述建模方法,分別對不同凍融循環(huán)次數(shù)下的RC梁試件進(jìn)行數(shù)值建模與分析,并將分析結(jié)果與試驗的結(jié)果進(jìn)行對比,其中滯回曲線對比如圖13所示。
由圖13可以看出,4件RC梁試件數(shù)值分析得到的滯回曲線與試驗滯回曲線均呈現(xiàn)出明顯的捏縮現(xiàn)象,模擬所得各階段剛度及滯回性能與試驗測試結(jié)果基本一致,整體吻合較好。同時,對比模擬與試驗所得屈服點和峰值點的特征值(如圖14所示),可以看出其誤差基本不超過15%,表明采用本文建立的數(shù)值模型所得各試件骨架曲線與試驗結(jié)果符合較好,能夠?qū)鋈赗C梁各階段受力性能進(jìn)行較準(zhǔn)確的模擬。分析誤差產(chǎn)生的原因:一方面是由于本文在數(shù)值模擬中采用的凍融循環(huán)次數(shù)是基于文獻(xiàn)[9]試驗回歸分析得到的等效凍融循環(huán)次數(shù),這與實際結(jié)果之間存在一定的差異;其次,由于所建立模型中未考慮剪切變形的影響,并忽略了凍融引起的試件剪切剛度退化,從而導(dǎo)致模擬滯回曲線的卸載剛度大于試驗值,并高估了結(jié)構(gòu)實際變形能力,致使模擬得到的結(jié)構(gòu)耗能和承載力均略大于試驗結(jié)果。
4 結(jié) 論
本文采用試驗研究、理論推導(dǎo)及數(shù)值建模與分析相結(jié)合的方法,研究了凍融RC梁抗震性能劣化規(guī)律及其考慮粘結(jié)滑移影響的數(shù)值建模分析方法,主要成果與結(jié)論如下:
(1)隨著凍融次數(shù)增多,RC梁滯回曲線的捏縮現(xiàn)象越發(fā)明顯,延性和耗能能力均不斷降低,表明凍融循環(huán)將導(dǎo)致鋼筋與混凝土間粘結(jié)性能劣化。
(2)建立了考慮凍融影響的鋼筋混凝土粘結(jié)滑移本構(gòu)模型,分析與試驗的結(jié)果對比表明,所建模型能夠較準(zhǔn)確地反映凍融損傷后鋼筋與混凝土間粘結(jié)性能的劣化規(guī)律。
(3)建立了可考慮凍融損傷不均勻分布、粘結(jié)滑移效應(yīng)和等效凍融循環(huán)次數(shù)的凍融RC梁纖維截面模型及其數(shù)值建模分析方法,對比分析表明,其數(shù)值模擬方法可較好地反映凍融RC梁的力學(xué)與抗震性能退化規(guī)律。
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作者簡介: 鄭山鎖(1960?),男,教授。電話:13991835628; E?mail: zhengshansuo@263.net
通訊作者: 楊 路(1999?),女,碩士研究生。電話:18829045739; E?mail: yl2946584790@163.com