朱東利

（南京聚高工程技術(shù)有限公司，南京 210000）

國內(nèi)現(xiàn)有的化學(xué)合成原料藥工廠，絕大部分自動(dòng)化水平較低，因安全監(jiān)管文件的要求，目前能夠?qū)崿F(xiàn)的普遍停留于安全自動(dòng)化的層次上（即能夠滿足安全監(jiān)管文件要求，實(shí)現(xiàn)超溫、超壓、超液位或可燃/有毒氣體泄漏報(bào)警等），離過程控制自動(dòng)化（如反應(yīng)釜的溫控）、全操作自動(dòng)化的目標(biāo)還有很大的距離。

合成原料藥的企業(yè)管理者大都還是想實(shí)現(xiàn)“自動(dòng)化減人”的，畢竟現(xiàn)在面臨的安全形勢(shì)、人員招聘形勢(shì)都很嚴(yán)峻，但受限于傳統(tǒng)的操作理念和合成原料藥行業(yè)固有的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)全操作自動(dòng)化有不少的障 礙。

1 自動(dòng)化設(shè)計(jì)上的難點(diǎn)

對(duì)比目前安全監(jiān)管文件，化學(xué)合成藥車間在自動(dòng)化的設(shè)計(jì)上還存在一些難度：

（1）高位槽滴加的問題

《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2009〕116 號(hào)）中，以氧化反應(yīng)為例，要求監(jiān)控氧化劑的流量[3]，實(shí)現(xiàn)定量滴加。這個(gè)在很多工藝中實(shí)現(xiàn)起來很困難。

一是高位槽需要滴加的量少，滴加時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致流速會(huì)很小，流量計(jì)選型困難，排除了很多流量計(jì)的選擇（如渦街等）；二是有的滴加的物料是非導(dǎo)電的有機(jī)溶劑，電磁流量計(jì)不適用；三是有的物料還有腐蝕性，高位槽從上往下重力流，對(duì)轉(zhuǎn)子流量計(jì)的安裝有要求，襯氟的不能水平安裝，前后要保持0.1 MPa的壓差；這些原因都導(dǎo)致選型困難，有的企業(yè)花大價(jià)錢上了特材的質(zhì)量流量計(jì)，有的設(shè)置了高位槽的稱重進(jìn)行滴加等等。

從重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝監(jiān)管的出發(fā)點(diǎn)來看，就是怕防止引發(fā)劑進(jìn)料過快導(dǎo)致反應(yīng)劇烈，需要通過一些措施確保引發(fā)劑不要加那么快。如果從引發(fā)劑加入過快這個(gè)偏離出發(fā)，可以得出很多控制措施，并不一定是要加流量計(jì)或者流量控制回路，可以加限流孔板，可以加調(diào)節(jié)閥限制開度，可以加手閥限制開度等等，這些措施都是可以保證引發(fā)劑不會(huì)加入過快。

（2）蒸餾液位測(cè)量的問題

《蒸餾系統(tǒng)安全控制指導(dǎo)意見》（魯安監(jiān)發(fā)字〔 2011〕140 號(hào)）中，為了避免蒸餾蒸干了以后物料發(fā)生分解爆炸，提出“蒸餾塔（釜）：塔釜溫度、液位，重點(diǎn)塔板溫度、組分，進(jìn)料流量、溫度，塔頂溫度、壓力（真空度）、回流量”監(jiān)控，但同時(shí)也指出“由于蒸餾過程形式多樣，物料性質(zhì)千差萬別，不可能包括所有情況，也不是所有的蒸餾過程都需要以上的控制措施，需要針對(duì)具體蒸餾裝置確定具體的安全控制措施”[2]。

《本質(zhì)安全診斷治理基本要求》（蘇應(yīng)急〔2019〕53 號(hào)）中提到“精餾（蒸餾）塔應(yīng)設(shè)塔釜和回流罐液位就地和遠(yuǎn)傳指示、 并設(shè)高低液位報(bào)警”[4]。

蒸餾釜設(shè)置液位計(jì)，在高液位的時(shí)候還是起到作用的，但是到低液位的時(shí)候，尤其有些工藝就是要求把溶劑都蒸干掉，這種情況下用液位計(jì)去聯(lián)鎖判斷是不好實(shí)現(xiàn)的；有的項(xiàng)目提出來用稱重去判斷，稱重和物料投入量及物料組成有關(guān)系，也不大好判 斷。

但有些蒸餾確實(shí)存在蒸餾時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)分解爆炸，如含有硝基物的蒸餾釜，既然識(shí)別出這個(gè)風(fēng)險(xiǎn)，就得有安全措施去保障它，降低事故發(fā)生的概率。發(fā)生蒸餾事故的，是長(zhǎng)時(shí)間蒸餾導(dǎo)致超溫分解，所以避免長(zhǎng)時(shí)間蒸餾可以做為一個(gè)輔助判斷手段，可以根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)結(jié)合每批次的投入量及組成部分，在DCS 上設(shè)置一個(gè)定時(shí)功能，超時(shí)間點(diǎn)1 未關(guān)蒸汽可進(jìn)行報(bào)警提示，若超時(shí)間點(diǎn)2 時(shí)DCS 可聯(lián)鎖關(guān)閉蒸汽閥門（時(shí)間點(diǎn)需通過經(jīng)驗(yàn)摸索，時(shí)間聯(lián)鎖不代表蒸餾結(jié)束了，只是一種手段，避免長(zhǎng)時(shí)間蒸餾帶來的風(fēng)險(xiǎn)）；同時(shí)也可以通過接收罐的液位進(jìn)行輔助判斷，當(dāng)接收罐的液位長(zhǎng)時(shí)間不再增加時(shí)可發(fā)出操作提示，也可進(jìn)一步聯(lián)鎖關(guān)閉蒸汽閥門。時(shí)間和液位的提示、聯(lián)鎖都是輔助安全措施，最終蒸餾是否結(jié)束還是需通過人工確 認(rèn)。

化學(xué)合成藥多功能車間還存在對(duì)蒸餾釜的物料是否存在蒸干風(fēng)險(xiǎn)并不清楚的問題，建議在新品種生產(chǎn)前進(jìn)行熱風(fēng)險(xiǎn)分析，深入了解反應(yīng)過程及物料特 性。

（3）反應(yīng)釜溫度控制的問題

反應(yīng)釜的溫度測(cè)量具有很大的滯后性，同時(shí)溫度還受到公用工程的溫度（如夏季循環(huán)水溫度高）、反應(yīng)釜的物料量、冷凝器的冷凝效果等多種因素干擾，所以按傳統(tǒng)的PID 單回路控制或者串級(jí)控制效果都會(huì)不大理想，自動(dòng)控溫還是有一定的難度的。

反應(yīng)釜實(shí)現(xiàn)溫度自動(dòng)控制的前提是有豐富的手動(dòng)操作經(jīng)驗(yàn)，要知道在什么投料量下，什么溫度點(diǎn)該怎么開閥門，有了人工操作的經(jīng)驗(yàn)以后自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)才有跡可循?？煽紤]將反應(yīng)釜釜內(nèi)溫度、反應(yīng)釜夾套溫度、公用工程溫度、釜內(nèi)的物料量（可大概的根據(jù)投料量和接收罐的液位進(jìn)行計(jì)算）建立模型，以經(jīng)驗(yàn)控制的方法編制DCS 溫度控制程序，不使用單回路或者串級(jí)等方法，直接根據(jù)經(jīng)驗(yàn)告訴DCS 到了哪個(gè)溫度點(diǎn)怎么動(dòng)作閥門即可。

現(xiàn)在市場(chǎng)上有針對(duì)反應(yīng)釜溫度控制的先進(jìn)控制軟件包，也是基于豐富的現(xiàn)場(chǎng)操作經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上的。也有的工藝對(duì)溫度控制要求較高，傳統(tǒng)的蒸汽、循環(huán)水的控溫方法實(shí)現(xiàn)起來較為困難，這種情況有的是采用溫度控制單元TCU（撬裝設(shè)備，也有的叫能量控制單元NCU）進(jìn)行控溫；也有的是采用高低溫一體機(jī)，采用乙二醇或者導(dǎo)熱油替代傳統(tǒng)的蒸汽和循環(huán)水（或冷凍鹽水）進(jìn)入夾套控溫。

（4）固體投料的問題

固體投料到底能不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，這個(gè)要根據(jù)不同的工藝操作及物料特性進(jìn)行判斷。

有的工藝固體投料量很大，一個(gè)批次要投入幾百公斤的物料，這種工藝人員操作強(qiáng)度就很大，在廠房設(shè)計(jì)時(shí)可以考慮使用拆包機(jī)→料倉→稱量倉→高位料斗進(jìn)料的方法；但這個(gè)也要結(jié)合物料特性，有的物料受熱后會(huì)黏到管道上，導(dǎo)致高位料斗出料堵塞。

有的工藝固體投料時(shí)，不僅量大而且要求投料迅速，此時(shí)用固體投料器、料斗的方式也不合適；有的是投固體催化劑，量并不大；有的固體活性和毒性較大，投料時(shí)需進(jìn)行職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)。

所以固體投料的自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)還是需要具體問題具體分析，有的固體可以溶到溶劑里面的可以考慮以液體的形式進(jìn)料；有的固體投料器或者自動(dòng)化固體輸送系統(tǒng)不好實(shí)現(xiàn)的，在投料時(shí)要盡可能做到密閉投料，避免直接開反應(yīng)釜人孔蓋投料。

（5）設(shè)備的問題

制藥企業(yè)的自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)與工藝和設(shè)備密切相關(guān)，化學(xué)合成原料藥到結(jié)晶工序以后的固體物料處理以及母液的離心處理，自動(dòng)化能夠?qū)崿F(xiàn)的程度就取決于購買的設(shè)備了。

設(shè)備如果支持自動(dòng)化進(jìn)出料，那還是可以實(shí)現(xiàn)單體設(shè)備的順控操作的；若仍使用傳統(tǒng)的離心、干燥設(shè)備等，這些單元還是需要人工操作的。所以建議在新工廠建設(shè)時(shí)，若工藝上可以選用全自動(dòng)下出料離心機(jī)或者三合一時(shí)，可以優(yōu)先考慮，既能提高車間的密閉性，又能降低職業(yè)衛(wèi)生傷害。

原料藥項(xiàng)目的設(shè)備訂貨，往往疏忽設(shè)備圖紙確認(rèn)及設(shè)備FAT 的過程，導(dǎo)致設(shè)備到了現(xiàn)場(chǎng)以后出現(xiàn)缺少接口、接口不對(duì)、管口方位不對(duì)、支撐過短等情況，故設(shè)計(jì)單位可在設(shè)備訂貨前出設(shè)備簡(jiǎn)圖、企業(yè)的URS 里需對(duì)管口及方位需求進(jìn)行詳細(xì)的描述，設(shè)備廠商返回的圖紙需設(shè)計(jì)單位、自動(dòng)化公司、機(jī)電安裝等多方確認(rèn)，建設(shè)單位在設(shè)備發(fā)貨前做好FAT工作，避免因設(shè)備接口等問題導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)工期延誤。

（6）人工操作的問題

即使各個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都實(shí)現(xiàn)了單體的順控，但是在生產(chǎn)過程中仍存在很多的人工干預(yù)，讓順控走走停停，不會(huì)像想象中的那樣一鍵生產(chǎn)。

需要人工操作的包括生產(chǎn)前的軟管連接、開啟攪拌（有的可以實(shí)現(xiàn)DCS 遠(yuǎn)程開啟，但需要現(xiàn)場(chǎng)開啟電機(jī)機(jī)封冷卻循環(huán)水管線手閥），生產(chǎn)過程中的固體投料、取樣分析、萃取、出料的判斷，以及生產(chǎn)后的清洗等等。上述操作都會(huì)給企業(yè)的管理者帶來即使上了自動(dòng)化，還是少不了人的理念，無法實(shí)現(xiàn)和煉油裝置一樣，現(xiàn)場(chǎng)人員不過多干預(yù)生產(chǎn)。

這些人工操作想實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化是很困難的，除非是不計(jì)成本代價(jià)。所以化學(xué)合成藥全操作自動(dòng)化的設(shè)計(jì)時(shí)，要考慮是否包括生產(chǎn)前的準(zhǔn)備以及生產(chǎn)后的清潔。從目前來看，應(yīng)該集中投資做好生產(chǎn)過程的全操作自動(dòng)化，以自動(dòng)化為主、人工參與為輔實(shí)行指令式生產(chǎn)，不過多依賴操作人員的經(jīng)驗(yàn)，減少安全和質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。這個(gè)也是符合從風(fēng)險(xiǎn)出發(fā)的理念，生產(chǎn)過程中風(fēng)險(xiǎn)較大，而生產(chǎn)前的準(zhǔn)備和生產(chǎn)后的清洗風(fēng)險(xiǎn)較小，把生產(chǎn)過程控制好了，質(zhì)量和安全都會(huì)得到提升，人的勞動(dòng)強(qiáng)度也會(huì)下降。

（7）設(shè)計(jì)前瞻性的問題

還有一些新建項(xiàng)目，設(shè)計(jì)的時(shí)候沒有前瞻性（也有的是考慮的是成本因素），在自動(dòng)化設(shè)計(jì)時(shí)僅僅考慮滿足現(xiàn)有安全監(jiān)管文件的安全自動(dòng)化要求，并沒有考慮未來安全監(jiān)管可能要求實(shí)現(xiàn)全操作自動(dòng)化的要求，沒有充分去考慮如何實(shí)現(xiàn)“自動(dòng)化減人”的長(zhǎng)遠(yuǎn)目標(biāo)，導(dǎo)致項(xiàng)目建設(shè)運(yùn)行后還會(huì)有反復(fù)的改造。新建工廠沒有從一開始定下全操作自動(dòng)化的目標(biāo)，后面想再實(shí)現(xiàn)就很困難了，一方面會(huì)受到現(xiàn)有的改造空間、已購設(shè)備水平的限制，另一方面會(huì)受到管理人員、實(shí)際操作人員的抵制。

2 工藝成熟度的問題

大型石化裝置的設(shè)計(jì)思路是工藝包→基礎(chǔ)設(shè)計(jì)→詳細(xì)設(shè)計(jì)→按圖施工，在工程建設(shè)和項(xiàng)目投產(chǎn)的階段中，對(duì)主要工藝路線、設(shè)備的變更是非常謹(jǐn)慎的，主要設(shè)備挪為他用的可能性不大。

而化學(xué)合成藥行業(yè)往往一個(gè)品種不需要太多的設(shè)備和空間；或者同一套設(shè)備經(jīng)過改造后可以生產(chǎn)多種品種的原料藥；又或者可以在同一個(gè)設(shè)備中進(jìn)行多步操作。上述的特點(diǎn)就決定了精細(xì)化工行業(yè)的設(shè)計(jì)和操作模式，是和大型連續(xù)裝置是不同的。

合成藥項(xiàng)目建設(shè)過程中，缺乏完整的工藝包編制，在小試和中試的時(shí)候更多針對(duì)的是反應(yīng)部分的研究，形成的是操作規(guī)程SOP，對(duì)整個(gè)工藝路線、設(shè)備、非主反應(yīng)部分未能形成系統(tǒng)的文件，將這部分工作轉(zhuǎn)移到了設(shè)計(jì)階段。

這就造成了設(shè)計(jì)過程中反復(fù)討論P(yáng)&ID，因?yàn)镻&ID 是設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)文件，P&ID 更改就“牽一發(fā)而動(dòng)全身”，很多原料藥建設(shè)項(xiàng)目甚至是邊干邊改，建完了還會(huì)繼續(xù)改，導(dǎo)致各專業(yè)方案不停地調(diào)整，當(dāng)然也包括自動(dòng)化的方案。除非是成熟的老工藝，生產(chǎn)多年的，擴(kuò)建產(chǎn)能或者改址新建，否則不能避免上述現(xiàn)象發(fā)生。

精細(xì)化工是配方式生產(chǎn)，工藝研發(fā)的過程中研究主要是合成工藝，即使中試生產(chǎn)以后，也無法像大化工裝置那樣建立一個(gè)完整的中試裝置，只不過是玻璃瓶變成大一點(diǎn)的反應(yīng)釜而已，并沒有對(duì)工程設(shè)計(jì)指導(dǎo)上有本質(zhì)的差別；同時(shí)因?yàn)榕浞绞缴a(chǎn)容易泄密，一條生產(chǎn)線投資并不是很大，故很多原料藥企業(yè)在工程建設(shè)階段也并不愿意分享自己真實(shí)的配方和操作規(guī)程SOP。

針對(duì)上述的這些情況，如果建設(shè)的合成原料藥車間是老品種，建議根據(jù)以往生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，詳細(xì)梳理操作規(guī)程SOP，盡可能地做到全操作自動(dòng)化，以自動(dòng)化為主，以人工操作為輔；如果是新產(chǎn)品，沒有實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，在設(shè)計(jì)階段盡可能地按全操作自動(dòng)化的思路去設(shè)計(jì)硬件，軟件組態(tài)部分首先實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖部分，待到生產(chǎn)工藝成熟穩(wěn)定了以后再去調(diào)試DCS 過程控制和順控，實(shí)現(xiàn)操作自動(dòng)化。

當(dāng)然對(duì)于沒有生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的新產(chǎn)品線，企業(yè)管理者也會(huì)有不同的看法：既然暫時(shí)實(shí)現(xiàn)不了DCS 全操作自動(dòng)化，還要在建設(shè)期花這么多的錢，設(shè)備裝到現(xiàn)場(chǎng)會(huì)受到腐蝕或者老化導(dǎo)致失效，等到真正要用的時(shí)候反而又用不上了，那還不如等到工藝操作成熟了、企業(yè)盈利了以后再改造，這樣資金上、質(zhì)量上、適用性上都有保證。如果采用這種建設(shè)思路，在設(shè)計(jì)時(shí)候應(yīng)充分考慮配管、設(shè)備開口、橋架、機(jī)柜間等的預(yù)留，降低后續(xù)改造難度。

3 多功能車間的問題

化學(xué)合成藥很多工廠存在多功能車間，提到制藥企業(yè)多功能車間，很多人聯(lián)想到的是批量控制Batch，其實(shí)化學(xué)合成藥的多功能車間和Batch 還是有本質(zhì)上的區(qū)別的。

Batch 是配方管理+順序控制，側(cè)重的是配方管理，前提是工藝、設(shè)備是不變的，即在同一套生產(chǎn)裝置里面，通過調(diào)整物料組成、比例、反應(yīng)的時(shí)間、溫度等參數(shù)，生產(chǎn)出不同牌號(hào)的產(chǎn)品。如新材料行業(yè)，可以通過同一條生產(chǎn)線生產(chǎn)某項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)不同的產(chǎn)品（但是它們都是同一大類的產(chǎn)品，并不是完全不同的兩個(gè)產(chǎn)品）。

而制藥企業(yè)的多功能車間，生產(chǎn)出的是不同的產(chǎn)品，在切換產(chǎn)品時(shí)，需對(duì)工藝管道、設(shè)備進(jìn)行改造，改造后的車間和改造前的車間工藝路線是不同的。所謂的多功能是指單體設(shè)備的多功能，比如不按生產(chǎn)工藝來，每個(gè)反應(yīng)釜都標(biāo)配高位槽、冷凝器、接收罐，反應(yīng)釜夾套上標(biāo)配蒸汽、熱水、循環(huán)水、冷凍水等公用工程介質(zhì)，這樣生產(chǎn)不同工藝的產(chǎn)品時(shí)可以靈活地配置設(shè)備；如果不標(biāo)配這些的話，切換產(chǎn)品時(shí)改造的工程量會(huì)很大，標(biāo)配了以后只需要調(diào)整主物料轉(zhuǎn)移管道即可（當(dāng)然還會(huì)有一些輔助的小改造）。

多功能車間的存在比第一章節(jié)中工藝不夠成熟的問題更阻礙了全操作自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)，因?yàn)榇嬖诠に嚨牟淮_定性，和生產(chǎn)調(diào)整的不確定性，無法在設(shè)計(jì)階段全部考慮到，在設(shè)計(jì)階段只能根據(jù)其中的一個(gè)或多個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行多功能車間的設(shè)計(jì)，這對(duì)自動(dòng)化的適應(yīng)性就有很大的挑戰(zhàn)。

針對(duì)上述功能車間的實(shí)際情況，建議在設(shè)計(jì)初期將車間劃分功能區(qū)，如劃分成多功能反應(yīng)區(qū)、危險(xiǎn)工藝區(qū)域（專釜專用）、中試區(qū)域（小批量產(chǎn)品或研發(fā)用）、蒸餾釜區(qū)域、中和釜區(qū)域、結(jié)晶釜區(qū)域等，切換產(chǎn)品時(shí)根據(jù)不同區(qū)域內(nèi)的設(shè)備合理配置物料走向，這樣能夠有針對(duì)性地配置自動(dòng)化設(shè)施和公用工程，避免所有反應(yīng)釜都標(biāo)配，造成投資額倍增；這種做法的弊端是物料轉(zhuǎn)移管線可能會(huì)過長(zhǎng)，導(dǎo)致工程改造、清洗時(shí)費(fèi)勁。

4 項(xiàng)目建設(shè)團(tuán)隊(duì)配置的問題

很多原料藥企業(yè)的工程部團(tuán)隊(duì)人員配置不足，有的企業(yè)是生產(chǎn)兼著工程，又要管生產(chǎn)又要抓工程；有的企業(yè)工程團(tuán)隊(duì)只有工藝、設(shè)備、土建寥寥數(shù)人，專業(yè)配置不齊全；有的企業(yè)團(tuán)隊(duì)人員對(duì)自動(dòng)化認(rèn)識(shí)不足，或者都沒有接觸過自動(dòng)化。

制藥行業(yè)自動(dòng)化水平普遍較低還和目前醫(yī)藥行業(yè)設(shè)計(jì)院有關(guān)，傳統(tǒng)的醫(yī)藥設(shè)計(jì)院強(qiáng)項(xiàng)在設(shè)備布置、潔凈廠房設(shè)計(jì)、公輔設(shè)施設(shè)計(jì)、GMP 規(guī)范理解等上面，弱項(xiàng)在于P&ID 方案、配管（這部分是化工設(shè)計(jì)院的強(qiáng)項(xiàng)）。故現(xiàn)有化學(xué)合成藥項(xiàng)目普遍存在設(shè)計(jì)院P&ID 討論深度不足、自動(dòng)化設(shè)計(jì)不足的問題，自動(dòng)化的實(shí)施過多地依賴于業(yè)主的認(rèn)知和自動(dòng)化公司的能力。建議傳統(tǒng)的醫(yī)藥設(shè)計(jì)院要和化工設(shè)計(jì)院要有點(diǎn)結(jié)合，吸納一些有精細(xì)化工工藝、配管、自動(dòng)化設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的人員，有針對(duì)性地去做化學(xué)合成藥項(xiàng)目。建設(shè)單位也可以根據(jù)不同單位的優(yōu)點(diǎn)，選擇醫(yī)藥設(shè)計(jì)院（做全廠設(shè)計(jì)、潔凈廠房設(shè)計(jì)）、精細(xì)化工設(shè)計(jì)院（做P&ID 設(shè)計(jì)、設(shè)備平面設(shè)計(jì)、自動(dòng)化設(shè)計(jì)）、民用設(shè)計(jì)院（做廠房建筑設(shè)計(jì)）搭配的方法，發(fā)揮各自的優(yōu)點(diǎn)；當(dāng)然這種做法的前提是建設(shè)單位的工程團(tuán)隊(duì)人員配置充足、實(shí)力強(qiáng)勁，能夠協(xié)調(diào)各設(shè)計(jì)單位的工作，否則會(huì)出現(xiàn)銜接不好的問題。

在項(xiàng)目建設(shè)團(tuán)隊(duì)不足的情況下，建設(shè)單位可以委托第三方設(shè)計(jì)單位，對(duì)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)單位圖紙進(jìn)行全專業(yè)審查，特別是對(duì)專業(yè)之間有交叉的部分（如自控與電氣專業(yè)的信號(hào)交接、自控與管道專業(yè)的安裝分界面等）進(jìn)行重點(diǎn)審查；也可以委托自動(dòng)化公司、機(jī)電安裝公司對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行深化及優(yōu)化，引進(jìn)外部力量彌補(bǔ)自身的不足。

5 調(diào)試的問題

化學(xué)合成藥工廠的自動(dòng)化沒用好和調(diào)試也有很大的關(guān)系，工藝生產(chǎn)是調(diào)試的老師，有時(shí)候也是調(diào)試的敵人。全操作自動(dòng)化的過程控制和順控，必須依賴于豐富的操作經(jīng)驗(yàn)，可是一旦工廠開起來了以后，又不給機(jī)會(huì)讓調(diào)試人員去調(diào)試、去摸索、去試錯(cuò)，尤其是有些高附加值產(chǎn)品。所以很多項(xiàng)目的調(diào)試只停留在進(jìn)水調(diào)試，做不到帶料調(diào)試這一步。

還有的企業(yè)多功能車間，這個(gè)品種的溫控和順控都調(diào)試好了，但切換到新的產(chǎn)品時(shí)還需要重新編程，這個(gè)時(shí)候若調(diào)試跟不上，全操作自動(dòng)化就又實(shí)現(xiàn)不了了。

針對(duì)上述情況，在編程時(shí)可化整為零，將單個(gè)設(shè)備的操作過程拆分成若干個(gè)階段，如進(jìn)料、升溫、保溫、降溫、取樣等，并在順控程序中操作人員能夠根據(jù)不同生產(chǎn)工藝，設(shè)置控制參數(shù)設(shè)置及對(duì)應(yīng)的閥門開度，這樣即使切換產(chǎn)品也無需大幅度地更改程序，根據(jù)工藝的要求選擇執(zhí)行部分或全部操作階段程序。

6 結(jié)束語

本文總結(jié)在合成原料藥車間實(shí)現(xiàn)全操作自動(dòng)化過程中碰到的難點(diǎn)，期望識(shí)別問題后，能夠集思廣益，為企業(yè)自動(dòng)化提升給出參考解決方案。