銀川能源學(xué)院 連煜

引言

機械設(shè)備作為人們生產(chǎn)以及生活中不可或缺的重要部分，要想能夠切實凸顯出機械設(shè)備的應(yīng)用價值，那么就需要結(jié)合機械加工過程，對其工藝實施持續(xù)的優(yōu)化調(diào)整，便于接下來機械制造工序的順利進行。文章主要圍繞機械制造加工工藝合理化的機械設(shè)計制造方案，希望在能夠促使機械制造水平得以全面提高的基礎(chǔ)上，也能夠為我國機械制造行業(yè)盡快實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)打下堅實的基礎(chǔ)。

1 機械制造中需要遵循的工藝流程

為了能夠促使機械制造水平得到全面的提高，機械制造企業(yè)就應(yīng)該在設(shè)計環(huán)節(jié)下，做到與時俱進，嚴(yán)格遵循工藝程序開展設(shè)計。深入分析機械制造工藝程序，主要可以從以下幾個方面進行研究：第一，原料加工工序。不管是任何一種生產(chǎn)制造企業(yè)要想能夠促使呈現(xiàn)出來的產(chǎn)品達(dá)到極高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，那么就必須選用極高質(zhì)量的原材料，然后對其實施合理化的加工處理。機械制造原材加工過程，主要涵蓋毛胚制作、半成品存儲等幾個方面，從機械零部件出發(fā)，企業(yè)需要實施加工后做好熱處理工序，及時的實施裝配與性能調(diào)試等，有條件的企業(yè)也應(yīng)該進行妥善的包裝處理；第二，工件裝夾工序。在相關(guān)工作人員擺放工件過程中，要保證過程更具精確性的特點，確定出機床以及夾具的位置，然后固定好工件部分。經(jīng)過實際調(diào)查發(fā)現(xiàn)，在大多數(shù)工作人員選用裝夾模式時，往往會以現(xiàn)實工作需求為核心，促使整個工序水平得以全面的提高，進而直接作用于機械制造質(zhì)量持續(xù)提高的效果當(dāng)中；第三，工件定位。工作人員在完成上一個環(huán)節(jié)以后，接下來就需要進行找正工序，該環(huán)節(jié)常見的方法有直接、借助夾具裝夾找正以及劃線找正等手段；第四，加工精確性。從本環(huán)節(jié)下出發(fā)，就是希望零部件的外觀以及形狀等都能夠嚴(yán)格滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)極高精確性的效果，此環(huán)節(jié)工作人員可以借助自動控制、調(diào)整等手段開展處理[1]。

2 機械制造加工工藝的合理化方案

機械設(shè)計作為提高機械制造加工質(zhì)量的關(guān)鍵部分，出于保證設(shè)計環(huán)節(jié)更具準(zhǔn)確性的目標(biāo)下，工作人員就必須加強對機械設(shè)計環(huán)節(jié)的重視，保證過程體現(xiàn)科學(xué)性以及合理性的設(shè)計效果，詳細(xì)來講可以從以下幾點開展設(shè)計：第一，用工科學(xué)系統(tǒng)分模式實施機械制造加工處理。在機械加工過程中，設(shè)計部分作為與其質(zhì)量有著直接關(guān)系的部分，人員設(shè)計工作中，應(yīng)該在整合制造環(huán)節(jié)的現(xiàn)實要求下，推動接下來設(shè)計工作能夠高效進行。同時，靈活的把握好加工過程的所有工序，秉持精細(xì)化的原則，加強每一個環(huán)節(jié)質(zhì)量的監(jiān)管與管理力度，保證最終的機械設(shè)計方案更能夠滿足實際加工的標(biāo)準(zhǔn)；第二，加強對設(shè)備安裝調(diào)試環(huán)節(jié)的重視程度。對于機械設(shè)備而言，最后也是最關(guān)鍵的工序就是設(shè)備的安裝調(diào)試，該環(huán)節(jié)作為直接影響設(shè)備使用性能的部分，就應(yīng)該要求工作人員在安裝調(diào)試時，必須要遵循行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實施處理。在實際安裝調(diào)試過程中，一旦出現(xiàn)隱患，就應(yīng)該第一時間加以處理。同時，也需要整合設(shè)計人員的力量，及時的發(fā)現(xiàn)設(shè)備當(dāng)中的問題，進而及時的解決。完成安裝調(diào)試工序以后，接下來還需要企業(yè)對設(shè)備的性能等進行評價與分析，致力于設(shè)計方案的完善當(dāng)中，更好地滿足機械加工制造行業(yè)嚴(yán)格的水準(zhǔn)[2]。

3 基于加工工藝合理化所采取的機械設(shè)計策略

在現(xiàn)在的機械制造中，隨著大量的科學(xué)技術(shù)應(yīng)用，極大的提高了機械生產(chǎn)的效率，與此同時也給機械制造提出了更高的要求，為了提高機械制造的水平，就需要充分重視對機械制造的設(shè)計，從而可以有效的推動機械制造工藝的發(fā)展和進步，推動整個機械行業(yè)的發(fā)展[3]。

3.1 機械設(shè)計中要對加工精度予以高度重視

在機械制造設(shè)計的過程中，要充分加強對精度的重視程度，雖然在進行機械設(shè)計的時候有著較高的要求，但是在實際生產(chǎn)和制造過程中，會因為機械設(shè)備操作人員技術(shù)水平有限和專業(yè)知識不過關(guān)等多種因素，使得生產(chǎn)出來的機械設(shè)備存在一定的誤差，并且，在機械設(shè)備中存在誤差是很正常的，所以要通過提高設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)來提高良品率，這就要求加強機械加工的精度，對于可能會出現(xiàn)問題的原因進行充分的分析，提前制定行之有效的設(shè)計方案，從而避免因為設(shè)計的因素影響加工生產(chǎn)的質(zhì)量。只有對機械設(shè)備進行充分的技術(shù)改造，尤其是在加工過程中所使用夾具的改造，在生產(chǎn)和加工的時候才能提高零件的加工精度，也可以提高對加工零件的測量精度。所以在對誤差進行分析的過程中，尤其是要加強對可能造成誤差的原因進行反復(fù)的分析和論證，從而制定出有效的誤差控制方案，保證生產(chǎn)質(zhì)量。所以，在機械加工過程中如果產(chǎn)生誤差，這很可能是因為系統(tǒng)中所產(chǎn)生的力造成的，尤其是一些加工零件出現(xiàn)過熱或者變形的時候也會造成誤差。只有充分提高機械設(shè)備的精度，才有可能減少誤差，不僅如此，還可以使用誤差補償?shù)姆绞?，對已?jīng)出現(xiàn)的誤差采取有針對性的措施，從而充分提高部件的質(zhì)量。

3.2 機械設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化水平要有所提高

提高機械設(shè)備的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，這樣在后期的加工中才能保證質(zhì)量，這就要求制定統(tǒng)一的機械設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)，這也是重要的內(nèi)容。根據(jù)機械使用標(biāo)準(zhǔn)，從而使機械設(shè)備中的零部件充分發(fā)揮自身的性能，實現(xiàn)統(tǒng)一的功能，尤其是在零部件設(shè)計的過程中要加強對設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量的要求，使用高質(zhì)量的零部件可以有效的降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。

3.3 機械設(shè)計中要注重表面的加工工藝

在提高機械設(shè)備加工水平的過程中，要加強對機械設(shè)備表面的加工，提高表面加工工藝是提高整體加工質(zhì)量的重要內(nèi)容，并且在對機械零部件進行評估的時候機械設(shè)備表面質(zhì)量是重要的參考依據(jù)，零部件表面質(zhì)量的好壞會直接應(yīng)到零件性能的高低，使用壽命的長短和化學(xué)性能的高低等。在進行機械制造的時候，只有提高刀具的性能，選擇合適的刀具，在進行制造和加工的時候才能充分保證零部件的質(zhì)量，不僅如此，還要對加工的零件進行充分的調(diào)查，充分了解這些刀具的性能，刀具的刀尖處的圓弧一般來說是要相對比較大，修刃的角度偏小，從零部件加工的方面來考慮選擇刀具，從而提高零部件加工的質(zhì)量。除此之外，還要重視切削條件的選擇，不同零部件的材料不同，在切削的時候刀具的速度也會各不相同，所以，在切削的時候要根據(jù)不同的材料選擇不同的切削方式，只有這樣才能充分提高切削之后零部件表面的質(zhì)量。還要加強對切削方法和條件的重視程度，促進進給量，提高零部件切削質(zhì)量，零部件在切削之后會存在一定程度的變形。所以，要充分控制好刀具的磨損程度，并對其進行充分的控制，不僅如此，還要控制好切削的用量，進給量變小，就加快切削速度，在切削過程中還應(yīng)該選擇合適的切削液，從各個方面提高切削的質(zhì)量。

4 結(jié)語

簡而言之，在經(jīng)濟等方面持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)上，我國機械制造行業(yè)迎來了飛速發(fā)展時期，機械設(shè)備在制造加工過程中，也應(yīng)該做到緊跟時代發(fā)展步伐，積極地調(diào)整過去落后的加工手段，依靠先進的設(shè)計工藝，確保機械設(shè)備的使用性能等得以有效提高，為我國機械工業(yè)行業(yè)穩(wěn)定發(fā)展提供有力支撐。