梁攀坤 龔瓘

（河南京能滑州熱電有限責(zé)任公司，河南 滑縣 456400）

一、煙氣旁路技術(shù)

由于火力發(fā)電廠機(jī)組能夠在低負(fù)荷投運(yùn)狀態(tài)下進(jìn)行安全運(yùn)行，而通過(guò)省煤器煙氣旁路技術(shù)能夠有效地對(duì)其加熱之后的煙氣進(jìn)行降低，同時(shí)經(jīng)由旁路進(jìn)入可控硅整流器裝置中，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)反應(yīng)區(qū)煙氣溫度的提升，此時(shí)則需要通過(guò)在省煤器旁路煙道出口的位置放置旁路煙氣擋板的方式來(lái)對(duì)進(jìn)入可控硅整流器中反應(yīng)區(qū)煙氣量進(jìn)行有效調(diào)節(jié)，以便能夠?qū)ε懦鰺煔獾臏囟冗M(jìn)行控制。省煤器煙氣旁路技術(shù)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改造的要求比較低，并且對(duì)其的投資也相對(duì)較少，因此，在部分火力發(fā)電廠會(huì)使用此脫硝技術(shù)。但是，旁路煙氣擋板的長(zhǎng)時(shí)間設(shè)置會(huì)出現(xiàn)堵灰現(xiàn)象，進(jìn)而對(duì)其系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行產(chǎn)生影響，此外，當(dāng)煙氣經(jīng)由省煤器旁路排出時(shí)，并不會(huì)使給水加熱，在一定程度上必定會(huì)對(duì)鍋爐的熱效率產(chǎn)生降低作用，進(jìn)而增加其煤耗。[1]

二、給水旁路技術(shù)

省煤器給水旁路技術(shù)在火力發(fā)電廠中的使用，不僅具有運(yùn)行調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單、精準(zhǔn)、維護(hù)量小的顯著特征，同時(shí)還能夠通過(guò)對(duì)給水旁路調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度進(jìn)行調(diào)節(jié)的方式來(lái)對(duì)產(chǎn)出的煙氣問(wèn)題進(jìn)行有效控制。關(guān)于省煤器給水旁路技術(shù)的運(yùn)行原理主要為在省煤器換熱的給水中通過(guò)增設(shè)一旁路的方式來(lái)對(duì)給水在省煤器處的換熱進(jìn)行減少，以此來(lái)降低經(jīng)由省煤器時(shí)煙氣的熱損失，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)可控硅整流器中反應(yīng)器煙氣溫度的提升。然而該脫硝技術(shù)也存在一定的缺陷，主要體現(xiàn)在：第一，省煤器給水旁路中的給水換熱系數(shù)要較低于煙氣換熱系數(shù)，盡管經(jīng)由給水旁路可以使可控硅整流器反應(yīng)器中的煙氣溫度進(jìn)行提升，但最終效果卻并不顯著，與省煤器煙氣旁路技術(shù)相比較的話還存在一定的劣勢(shì)；第二，當(dāng)積水量進(jìn)入省煤器之后會(huì)出現(xiàn)縮減問(wèn)題，進(jìn)而致使省煤器出口處的給水溫度得到提升，當(dāng)出現(xiàn)極端情況時(shí)會(huì)導(dǎo)致省煤器出口處的給水產(chǎn)生汽化現(xiàn)象，最終使省煤器燒壞；第三，省煤器給水旁路的存在往往會(huì)致使給水換熱效果出現(xiàn)降低問(wèn)題，進(jìn)而導(dǎo)致排煙熱損失的增加，并最終影響鍋爐的熱線率。

三、熱水再循環(huán)技術(shù)

熱水再循環(huán)技術(shù)的運(yùn)行原理：第一，對(duì)省煤器進(jìn)口集箱進(jìn)行調(diào)節(jié)閥以及連接管道的設(shè)置，并通過(guò)對(duì)部分給水進(jìn)行短路的方式來(lái)將積水量引入省煤器出口集箱中，以此來(lái)對(duì)省煤器中的給水量進(jìn)行控制，使省煤器中煙氣的吸收熱量得到有效降低，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)省煤器出口煙溫的提升；第二，利用熱水在循環(huán)系統(tǒng)使熱水能夠進(jìn)入到省煤器當(dāng)中，進(jìn)而使進(jìn)口水的溫度得到提升，以此來(lái)對(duì)省煤器冷卻煙氣的溫度進(jìn)行減少，使省煤器出口煙氣的溫度得到進(jìn)一步提升。熱水再循環(huán)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)為：其系統(tǒng)在運(yùn)行的過(guò)程中反應(yīng)速度比較快，溫度的調(diào)整區(qū)間比較大，并且在布置的過(guò)程中對(duì)空間要求較低。而存在的缺點(diǎn)為：在火力發(fā)電廠中倘若要使用該技術(shù)時(shí)，不僅需要添加省煤器給水旁路設(shè)備，同時(shí)還需要額外配備一套熱水再循環(huán)系統(tǒng)，并且在進(jìn)行系統(tǒng)改造的過(guò)程中其方案也較為繁雜。

四、省煤器分級(jí)布置

將熱力計(jì)算為基礎(chǔ)，通過(guò)將原有的省煤器靠煙氣下游部分進(jìn)行拆除，之后在可控硅整流器中的反應(yīng)器后增加省煤器受熱面，使給水能夠直接進(jìn)入可控硅整流器反應(yīng)器后的省煤器中，并經(jīng)由連接管道直接將給水引入可控硅整流器前的省煤器中，以此來(lái)縮減可控硅整流器中前的省煤器吸熱量，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)可控硅整流器進(jìn)口溫度的提升。當(dāng)排出的煙氣在經(jīng)由可控硅整流器來(lái)對(duì)氮氧化物進(jìn)行脫除后，可控硅整流器后的省煤器便可以通過(guò)將煙氣中的熱量進(jìn)行吸收的方式來(lái)為空氣預(yù)熱器進(jìn)口溫度與出口溫度的不變提供保障，進(jìn)而確保鍋爐熱效率指標(biāo)的不變。省煤器分級(jí)布置技術(shù)在火力發(fā)電廠中的使用，既可以確?？疹A(yù)器前的煙氣溫度處于不變狀態(tài)，同時(shí)也能夠?yàn)槭∶浩鞒隹诘慕o水溫度提供保障，在不改變鍋爐運(yùn)行方式的前提下，能夠有效確保鍋爐效率的不變，而鍋爐的安全性也會(huì)比較高。[2]

五、煙氣補(bǔ)燃技術(shù)

煙氣補(bǔ)燃技術(shù)的運(yùn)行原理主要為通過(guò)在省煤器出口至脫銷進(jìn)口處放置煙道補(bǔ)燃燃燒器的方式來(lái)對(duì)煙氣的溫度進(jìn)行提升，進(jìn)而達(dá)到全負(fù)荷脫銷的目的。煙氣補(bǔ)燃系統(tǒng)中的補(bǔ)燃燃料主要為天然氣，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)煙氣的均衡提升，但存在一定的火災(zāi)隱患。

六、總結(jié)

總而言之，現(xiàn)階段的大多數(shù)火力發(fā)電廠的實(shí)際負(fù)荷都處于偏低狀態(tài)，為此，火力發(fā)電廠一定要結(jié)合自身的實(shí)際情況，來(lái)選擇合適的寬負(fù)荷脫硝技術(shù)，以此來(lái)滿足火力發(fā)電廠低負(fù)荷狀態(tài)下的脫硝需求，進(jìn)而與國(guó)家環(huán)保規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)相一致。