汪松濤

摘要：混凝土工程施工是民用建筑作業(yè)的重要環(huán)節(jié)，確保民用建筑工程的安全性與穩(wěn)固性，必須全面提升混凝土澆筑施工技術(shù)，科學(xué)配置混凝土集料，處理好模板施工縫問題，做好混凝土澆筑作業(yè)。對(duì)此，必須著重優(yōu)化混凝土澆筑施工技術(shù)，全面做好混凝土澆筑作業(yè)，不斷加固混凝土結(jié)構(gòu)。本文主要根據(jù)某民用住宅建筑工程實(shí)例研究了混凝土工程施工，從混凝土原材料選擇、拌制、澆筑、施工縫處理、混凝土養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)的施工技術(shù)和質(zhì)量控制措施進(jìn)行探討。

關(guān)鍵詞：混凝土;施工技術(shù);質(zhì)量控制

引言

隨著經(jīng)濟(jì)地高速發(fā)展，城鎮(zhèn)人民生活水平提高，促使住宅建設(shè)規(guī)模數(shù)量猛增，而混凝土作為最主要建筑材料，雖然已轉(zhuǎn)向商品化經(jīng)營(yíng)，但隨著需求量的不斷擴(kuò)張，近年來混凝土的質(zhì)量事故也頻頻出現(xiàn)，教訓(xùn)警醒我們嚴(yán)把商品混凝土的質(zhì)量關(guān)是確保工程質(zhì)量的頭等大事。

1 工程概況

某民用住宅建筑工程占地面積為1668.56m2，由商業(yè)、辦公、住宅、地下車庫共四部分組成，建筑高度88.8m，總建筑面積29886m2?；A(chǔ)為人工挖孔樁基礎(chǔ)，地下室外圍護(hù)墻采用300mm厚鋼筋混凝土抗?jié)B墻，地面以上外圍護(hù)墻為200mm或300mm厚鋼筋混凝土剪力墻與保溫層組成的復(fù)合墻體，保溫材料總厚度為80mm，樓梯間、電梯間墻均采用鋼筋混凝土墻?？紤]該工程工期較緊、結(jié)構(gòu)形式及平立面不規(guī)則、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為變截面等特點(diǎn)，擬采取以主體結(jié)構(gòu)工程施工為主導(dǎo)，其他分部分項(xiàng)工程：包括砌體工程、裝飾工程、安裝工程等依次交叉進(jìn)行的施工程序。由于施工現(xiàn)場(chǎng)狹窄，墻體施工采用大模板工藝，本工程施工組織采用自上而下、平面分區(qū)、分層流水、立體交叉作業(yè)的方法。

2 混凝土工程施工技術(shù)

本工程混凝土工程量較大，為保證施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，各環(huán)節(jié)施工技術(shù)控制如下：

2.1 原材料選擇

水泥采用42.5R普通硅酸鹽水泥，細(xì)集料采用中砂，含泥量要求控制在3%以內(nèi)，碎石采用粒徑5～31.5mm連續(xù)級(jí)配。水使用自來水。外摻劑的選用，常溫下施工應(yīng)摻加GBJ-3高效早強(qiáng)泵送劑的比例為1.5%～3%，低溫施工時(shí)應(yīng)摻GBJ-4防凍早強(qiáng)泵送劑3%，當(dāng)處于炎熱夏季，屬于大體積基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)，宜摻JL緩凝減水泵送劑1%～3%，對(duì)于抗?jié)B混凝土摻10%～12%UEA膨脹劑。

2.2 混凝土拌制

可在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置混凝土集中攪拌站，粗細(xì)骨料計(jì)量均采用電子微機(jī)自動(dòng)控制，從而保證混凝土質(zhì)量穩(wěn)定。施工前先進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室配合比試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)確定合理的砂、石用量，設(shè)置自動(dòng)控制數(shù)據(jù)，然后操作混凝土配料按鈕，傳送裝置自動(dòng)將配好的砂石干料等卸入攪拌機(jī)料斗內(nèi)，再加入人工計(jì)量好的水泥、外加劑、外摻劑，即可開始進(jìn)行混凝土攪拌，要求攪拌時(shí)間控制在2～3分鐘。如遇雨期施工，應(yīng)檢測(cè)砂石含水率，并據(jù)此調(diào)整加水量及粗細(xì)骨料的用量，以保證混凝土的坍落度符合要求?；炷翑嚢柰戤叄O(shè)置溜槽輸入到HB60C地泵內(nèi)，通過輸送管與塔吊配合，垂直輸送到施工部位，進(jìn)行混凝土的澆筑。泵送混凝土的坍落度宜控制在180mm-200mm之間，坍落度測(cè)定每個(gè)臺(tái)班4次，并做好試驗(yàn)記錄。

2.3 混凝土澆筑

澆筑之前應(yīng)先進(jìn)行模板工程、鋼筋工程等隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可開始混凝土的澆筑。

2.3.1 柱、墻混凝土澆筑

用塔吊進(jìn)行混凝土垂直運(yùn)輸，吊斗中心對(duì)準(zhǔn)柱、墻的結(jié)構(gòu)中心，打開吊斗的弧形閘門直接往模板中投料，每投放一料斗（0.8m3）混凝土必須進(jìn)行振搗一次，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)振搗柱、墻根部及模板四角處混凝土，防止漏振少振造成根部、角落處結(jié)合不良，出現(xiàn)棱角缺損現(xiàn)象。墻混凝土施工也可根據(jù)實(shí)際情況采用泵送方法，管道布置在墻頂模板上。為防止混凝土脹模，可考慮分兩層進(jìn)行循環(huán)澆筑，如需留設(shè)施工縫，應(yīng)留在梁板下20-30mm。

2.3.2 梁、板混凝土澆筑

采取混凝土泵送到樓面上，與塔吊配合進(jìn)行水平運(yùn)輸，分段連續(xù)澆筑。在鋼筋分布復(fù)雜或比較密集的梁柱交接處，應(yīng)保證混凝土振搗密實(shí)。

2.3.3 大體積筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑

由于混凝土澆筑強(qiáng)度大，進(jìn)度要求緊，應(yīng)采用商品混凝土，豎向分層水平分段連續(xù)澆筑，不允許留設(shè)施工縫，分層澆筑高度不超過0.6m，并控制上下層混凝土在初凝前緊密結(jié)合。

2.3.4 樁基礎(chǔ)混凝土澆筑

混凝土可直接泵送到樁孔內(nèi)，塔吊配合泵管進(jìn)行水平移動(dòng)，連續(xù)泵送分段澆筑。

2.4 施工縫留置與處理

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙位置，可考慮在A、B、C三區(qū)之間留設(shè)兩條800mm寬后澆帶，把基礎(chǔ)及裙房全部斷開，等A、B、C區(qū)主體鋼筋混凝土全部施工完畢，24小時(shí)后再澆筑后澆帶。后澆帶混凝土澆筑之前，首先要把后澆帶處清理整齊、干凈，澆筑前一天提前濕潤(rùn)。然后在接縫兩側(cè)混凝土表面上涂刷1：0.4的素水泥漿一道，再采用比原設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的補(bǔ)償膨脹混凝土進(jìn)行澆筑，全面振搗密實(shí)，進(jìn)行二次收壓抹平抹光，防止產(chǎn)生自沉裂縫。并加強(qiáng)后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)，澆筑完畢后12h內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)持續(xù)時(shí)間不少于7d。

2.5 混凝土養(yǎng)護(hù)

由于大坍落度混凝土收縮時(shí)容易產(chǎn)生裂縫，因此梁、板等構(gòu)件混凝土表面收水后須及時(shí)噴灑氧生薄膜養(yǎng)護(hù)。柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)混凝土表面拆除模板后，也應(yīng)立即噴灑氧化保護(hù)膜，以保持濕潤(rùn)。筏板基礎(chǔ)為大體積混凝土，在噴灑氧化保護(hù)膜成膜后，應(yīng)立即用麻袋、草簾、淺色塑料膜等保溫保濕材料覆蓋，防止混凝土表面失水過快產(chǎn)生裂紋，同時(shí)也防止熱量散失過多，增大內(nèi)外溫差，形成裂紋產(chǎn)生裂縫。施工中應(yīng)在基礎(chǔ)不同深度處設(shè)置多個(gè)測(cè)溫孔，安排技術(shù)人員或質(zhì)檢人員定時(shí)測(cè)溫，并做好測(cè)溫記錄，便于比對(duì)分析混凝土內(nèi)外溫差變化及內(nèi)部水化熱變動(dòng)情況。

2.6 抗?jié)B混凝土施工

抗?jié)B墻兩側(cè)模板對(duì)拉螺栓處應(yīng)設(shè)止水環(huán)。安放砂漿墊塊以控制混凝土保護(hù)層厚度在30mm左右。盡量不留或少留施工縫，必須留設(shè)時(shí)應(yīng)做成企口縫，接縫施工前將接縫表面鑿毛，用清水沖洗干凈，再鋪設(shè)一層厚20mm的同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑墻體上部混凝土。在管道穿墻部位，應(yīng)用設(shè)計(jì)規(guī)定的抗?jié)B混凝土澆筑，必須振搗密實(shí)，不能漏振、欠振或過振。

3 混凝土結(jié)構(gòu)墻的灌漿處理工藝

在工混凝土灌漿處理作業(yè)中，施工技術(shù)人員應(yīng)注意準(zhǔn)確把握帷幕灌漿的持久性與有效性。從科學(xué)領(lǐng)域來講，提升帷幕灌漿的持久性，不僅要做好最初的施工作業(yè)，而且要科學(xué)開展后期的帷幕灌漿，做好補(bǔ)灌處理工作，以此延長(zhǎng)建筑工程的使用壽命。增強(qiáng)帷幕灌漿的有效性，則需要對(duì)帷幕區(qū)域的灌漿結(jié)石進(jìn)行取樣實(shí)驗(yàn)，嚴(yán)格檢測(cè)帷幕的透水率，一般情況下，如果實(shí)驗(yàn)檢測(cè)的帷幕透水率在1.0Lu左右，就說明混凝土結(jié)構(gòu)的透水率低于普通混凝土（普通混凝土的透水率平均為 7.6Lu），進(jìn)而能有效提升了混凝土結(jié)構(gòu)的防滲效果。如果實(shí)驗(yàn)結(jié)果遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于1.0Lu，就需要對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行返修。此外，施工技術(shù)人員應(yīng)注意優(yōu)化混凝土結(jié)構(gòu)墻的施工技術(shù)，充分運(yùn)用高壓噴射灌漿技術(shù)來加固混凝土結(jié)構(gòu)，以此提升混凝土結(jié)構(gòu)墻的防水防滲性能。施工技術(shù)人員需要做好六步施工作業(yè)：

第一，做好初期測(cè)量作業(yè)。在此環(huán)節(jié)，施工技術(shù)人員應(yīng)借助全站儀對(duì)所有鉆孔位置實(shí)施精確定位，科學(xué)布設(shè)注漿軸線，確保軸線的精準(zhǔn)度能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。與此同時(shí)，要認(rèn)真核對(duì)所有測(cè)量數(shù)據(jù)，精心布設(shè)孔口的高程，這樣方能確保測(cè)量作業(yè)能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

第二，做好沖洗縫隙的修復(fù)工作。在該項(xiàng)作業(yè)中，施工技術(shù)人員應(yīng)該先運(yùn)用注入清水的導(dǎo)管全面清洗所有鉆孔，然后采取高壓沖洗措施來清除孔壁上的污漬與灰塵。

第三，做好壓水試驗(yàn)工作。該項(xiàng)工作緊承著鉆孔縫隙沖洗工作，在此環(huán)節(jié)，施工技術(shù)人員必須采用單點(diǎn)法來實(shí)施壓水試驗(yàn)，并確保試驗(yàn)過程中的水壓在1Mpa之下。

第四，做好泥漿制備工作。在該項(xiàng)工作中，施工技術(shù)人員必須科學(xué)配置灌漿所用的漿液，將優(yōu)質(zhì)硅酸鹽作為主要施工材料，同時(shí)借助自動(dòng)攪拌機(jī)來攪動(dòng)漿液，從而有效確保漿液的均勻性。

第五，做好灌漿工作。該項(xiàng)工作質(zhì)量對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的影響至關(guān)重要，在具體工作中，施工技術(shù)人員必須科學(xué)控制灌漿時(shí)間、區(qū)域縫隙以及灌漿壓力，正確使用自流式灌漿法以避免出現(xiàn)漏漿與灌漿中斷問題。與此同時(shí)，施工技術(shù)人員應(yīng)充分借助信息監(jiān)測(cè)設(shè)備來全方位查看注漿管是否存在破裂問題、粘結(jié)不牢固現(xiàn)象和漿液阻塞現(xiàn)象。如果漿液已經(jīng)充滿縫隙，流動(dòng)性隨之降低，就需要改用濃漿灌注法進(jìn)行灌漿，并控制好注漿量。

第六，做好封孔作業(yè)。在該項(xiàng)作業(yè)中，施工技術(shù)人員應(yīng)重視保持該環(huán)節(jié)與灌漿作業(yè)的銜接性，同時(shí)，在封孔過程中，施工技術(shù)人員應(yīng)注意迅速拔出灌漿管，然后科學(xué)灌壓足量的水泥漿，這樣方能有效提升封孔質(zhì)量。

4 結(jié)語

目前，我國(guó)高層建筑廣泛采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土工程施工是決定主體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵，必須從配合比設(shè)計(jì)、原材料選擇、配料、拌制、澆筑、振搗、施工縫留置及處理、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)抓起，嚴(yán)格按照施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，制定全面、詳實(shí)、可行的質(zhì)量控制措施，才能確保工程質(zhì)量和安全。

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