譚長(zhǎng)軍

摘要：近些年，我國(guó)環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)不斷提高，對(duì)燃煤電廠的脫硫、脫硝以及除塵等環(huán)保設(shè)施的技術(shù)要求更加嚴(yán)格，但是實(shí)際工程質(zhì)量差別性較大，部分設(shè)備在使用過程仍然存在腐蝕、結(jié)垢等不良情況，致使環(huán)保設(shè)備無(wú)法正常的運(yùn)行，技術(shù)改造勢(shì)在必行。文章主要針對(duì)燃煤電廠脫硫裝置設(shè)備的優(yōu)化運(yùn)行進(jìn)行探討，綜合分析了脫硫設(shè)備在實(shí)際運(yùn)行過程的常見問題，有針對(duì)性的進(jìn)行一些優(yōu)化調(diào)整，旨在提高設(shè)備運(yùn)行安全性和穩(wěn)定性。

關(guān)鍵詞：燃煤電廠;脫硫裝置;設(shè)備優(yōu)化;措施

引言

燃煤電廠在促進(jìn)社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展中發(fā)揮著非常重要的作用，但是實(shí)際運(yùn)行過程的污染問題較為嚴(yán)重，分析其運(yùn)行缺陷的產(chǎn)生原因則是脫硫系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，實(shí)際運(yùn)行過程的影響因素較多，想要良好的解決脫硫裝置的運(yùn)行問題，要求技術(shù)人員掌握脫硫設(shè)備的工作原理，系統(tǒng)化的分析脫硫裝置設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)的問題，從燃煤電廠的實(shí)際情況出發(fā)提出具體的解決建議和方法，使脫硫裝置設(shè)備處于最佳的運(yùn)行狀態(tài)，提升設(shè)備運(yùn)行的安全系數(shù)，維持穩(wěn)定可靠的運(yùn)轉(zhuǎn)模式，保證燃煤電廠的環(huán)保效益。

1燃煤電廠脫硫設(shè)備實(shí)際運(yùn)行階段的常見問題

1.1設(shè)備泄漏問題

設(shè)備泄漏問題的產(chǎn)生與設(shè)備長(zhǎng)期受腐蝕和磨損等有著直接關(guān)系，導(dǎo)致管道內(nèi)部出現(xiàn)設(shè)備穿孔的問題，這一問題的產(chǎn)生必然會(huì)出現(xiàn)液體及氣體的泄漏，根據(jù)燃煤電廠的實(shí)際運(yùn)行情況分析，目前泄漏問題包括漏漿、漏氣及漏粉等現(xiàn)象。我國(guó)燃煤電廠常使用石灰石漿液為脫硫介質(zhì)，如果裝置設(shè)備出現(xiàn)泄漏的問題，無(wú)疑會(huì)污染設(shè)備本身，若想在脫硫裝置設(shè)備中使用耐腐蝕材料，需要相關(guān)的工作人員做好前期的試驗(yàn)措施，從而有效的解決設(shè)備故障問題。

1.2設(shè)備腐蝕問題

燃煤電廠脫硫裝置設(shè)備的使用主要是針對(duì)脫硫工藝、石膏工藝和石灰石的脫硫工藝來(lái)講的，而腐蝕問題的產(chǎn)生主要是針對(duì)金屬材料，根據(jù)實(shí)際工藝情況將腐蝕問題分為以下類型：一是點(diǎn)腐蝕，設(shè)備金屬表面出現(xiàn)非常小的細(xì)微型的生銹孔洞，多數(shù)情況都是縱深方向產(chǎn)生的，長(zhǎng)期下去會(huì)造成鋼材料出現(xiàn)穿透現(xiàn)象，而諸多因素中氯離子對(duì)鋼材料的影響最為突出;二是縫隙腐蝕，在金屬的焊接位置容易出現(xiàn)，以及螺釘連接處，其腐蝕原理則是電解質(zhì)進(jìn)入電池內(nèi)部而產(chǎn)生的電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象;三是應(yīng)力腐蝕，由于氯離子和環(huán)境因素的影響，設(shè)備金屬出現(xiàn)大范圍的裂痕;四是磨損腐蝕，腐蝕性流體與金屬構(gòu)件保持高速運(yùn)行導(dǎo)致金屬損傷嚴(yán)重。

1.3設(shè)備結(jié)垢問題

當(dāng)溶液中亞硫酸鹽含量超出一定的濃度后，在脫落裝置設(shè)備的內(nèi)壁極易出現(xiàn)結(jié)垢問題，或者在脫硫設(shè)備容器內(nèi)部出現(xiàn)嚴(yán)重的結(jié)垢現(xiàn)象，結(jié)垢現(xiàn)象如果達(dá)到一定的嚴(yán)重程度，會(huì)對(duì)脫落裝置設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定造成影響，甚至出現(xiàn)停機(jī)問題。通常情況，脫硫設(shè)備結(jié)垢嚴(yán)重位置是在濾液水系統(tǒng)出現(xiàn)故障后，不僅在管道內(nèi)部，而且在很多吸收塔接口管位置同樣會(huì)表現(xiàn)出異常的現(xiàn)象。目前，我國(guó)很多的燃煤電廠的脫硫裝置設(shè)備的真空泵設(shè)備結(jié)垢問題較為嚴(yán)重，導(dǎo)致設(shè)備損壞率高，對(duì)于這一問題的解決方法，可通過控制氯離子含量、降低PH值以及及時(shí)性的脫水緩解設(shè)備結(jié)垢程度。

2針對(duì)燃煤電廠脫硫設(shè)備運(yùn)行問題的優(yōu)化措施

2.1引入新型工藝技術(shù)及設(shè)備

隨著科技的發(fā)展，各領(lǐng)域的技術(shù)應(yīng)用水平不斷提高，對(duì)于燃煤電廠的運(yùn)營(yíng)發(fā)展同樣不例外，積極引入新設(shè)備及工藝技術(shù)，借助高科技設(shè)備的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)不斷優(yōu)化脫落裝置設(shè)備的自身性能，使設(shè)備運(yùn)行的異常問題得到妥善的解決，比如采用磁力攪拌器解決攪拌機(jī)滲透的問題;漿液管道中合理應(yīng)用防腐蝕材料，主要采用硅膠設(shè)備，用以提高設(shè)備磨損性能，間接的延長(zhǎng)裝置設(shè)備使用壽命。除此之外，在新型工藝技術(shù)及設(shè)備投入使用后，務(wù)必做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，確保脫硫設(shè)備處于穩(wěn)定、可靠的運(yùn)行狀態(tài)，提高燃煤廠整體的經(jīng)濟(jì)效益。

2.2保證液位的科學(xué)合理性

進(jìn)行燃煤電廠脫硫系統(tǒng)檢修時(shí)，必須要確定其液位是否合理，根據(jù)脫硫裝置設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行條件確定其位置，利用控制液位計(jì)對(duì)裝置設(shè)備運(yùn)行階段的實(shí)際液位數(shù)值進(jìn)行控制，目的是為了保證實(shí)際液位比吸收塔體溢口高度要高，以規(guī)避煙氣泄漏問題的產(chǎn)生。同時(shí)，可通過修復(fù)吸收塔內(nèi)的漿液密度實(shí)現(xiàn)對(duì)液位計(jì)的控制，保證液位更加精準(zhǔn)，最終使其液位處于塔體溢口與其可以直接流入進(jìn)排水口標(biāo)高位置的之間。

2.3精細(xì)分析及控制關(guān)鍵參數(shù)

從脫硫裝置設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行情況來(lái)看，氧化風(fēng)的壓力、密度及PH值等參數(shù)計(jì)算是否精準(zhǔn)直接影響裝置設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)，嚴(yán)格控制這些參數(shù)是提高設(shè)備運(yùn)行效益的重要方式，確保所有參數(shù)在最大限定值以內(nèi)。而石灰石的密度要控制在25%-30%之間，如果密度過低會(huì)導(dǎo)致供漿量持續(xù)增加，內(nèi)部系統(tǒng)的水平衡難以精準(zhǔn)控制，如果密度過高，會(huì)加劇設(shè)備的損壞程度，所以實(shí)踐中盡可能的減少石灰石的使用率。

2.4加強(qiáng)化驗(yàn)監(jiān)督

化驗(yàn)監(jiān)督過程中，有效的監(jiān)督結(jié)果可以客觀、及時(shí)的反映出裝置設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)，經(jīng)由專業(yè)人士對(duì)設(shè)備設(shè)計(jì)運(yùn)行情況進(jìn)行分析后，對(duì)相關(guān)的參數(shù)和數(shù)據(jù)進(jìn)行優(yōu)化，使設(shè)備處于優(yōu)良的運(yùn)行狀態(tài)。在對(duì)燃煤電廠脫硫裝置設(shè)備進(jìn)行監(jiān)督時(shí)，重點(diǎn)監(jiān)督的是石灰石成分化驗(yàn)以及吸收塔漿液成分的化驗(yàn)等等，指派專業(yè)人員負(fù)責(zé)整個(gè)實(shí)驗(yàn)操作，按照規(guī)范流程進(jìn)行取樣，保證取樣結(jié)果具有代表性和典型性，這樣才能確保樣本化驗(yàn)結(jié)果能夠真實(shí)的反映出設(shè)備實(shí)際運(yùn)行情況。

2.5做好設(shè)備除塵器的定期維護(hù)

制粉系統(tǒng)運(yùn)行過程，除塵器發(fā)揮著重要作用，所以加強(qiáng)對(duì)除塵器的定期檢查和維護(hù)十分必要，具體查看電磁閥的運(yùn)行實(shí)際情況，如果檢查過程發(fā)現(xiàn)異常問題要對(duì)相關(guān)的系統(tǒng)設(shè)備，包括壓縮空氣系統(tǒng)、除塵器、提升閥以及通風(fēng)機(jī)組等關(guān)聯(lián)設(shè)備，經(jīng)過逐一檢查排除問題，然后根據(jù)故障問題制定對(duì)應(yīng)的解決方法。在制粉系統(tǒng)處于正常運(yùn)行狀態(tài)后，檢修人員要加強(qiáng)對(duì)動(dòng)力源的檢查力度，及時(shí)進(jìn)行加油，每天都要給油水分離器放水，同時(shí)要保證氣缸動(dòng)作靈敏以及壓縮空氣的干燥程度。以上這些方面的檢查工作，主要是防范潮濕空氣進(jìn)入到除塵器中，使濾袋板結(jié)石灰石，在負(fù)壓管道中出現(xiàn)結(jié)垢問題，需要相關(guān)單位進(jìn)行全面性的檢查，積極改造石灰石的吸塵管道，制定全新的除塵水封系統(tǒng)，這樣既可以保證制粉負(fù)壓系統(tǒng)中空氣的干燥性，又可以防止制漿過程對(duì)設(shè)備周邊產(chǎn)生污染。

2.6注重防腐防磨修補(bǔ)質(zhì)量及其驗(yàn)收

由燃煤電廠的工作性質(zhì)所決定，脫硫裝置設(shè)備處于非常惡劣的運(yùn)行環(huán)境中，如何控制設(shè)備運(yùn)行磨損性及高腐蝕性是關(guān)鍵性問題，做好對(duì)吸收塔及煙道防腐修復(fù)等系列工作都是非常重要的程序，嚴(yán)格控制防腐防磨安全及其質(zhì)量情況。另外，要對(duì)煙道非金屬膨脹節(jié)進(jìn)行防腐處理，避免因?yàn)榉栏ぷ鞑坏轿粚?dǎo)致酸液滲透腐蝕而增加滲透點(diǎn)。

3結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，就我國(guó)燃煤電廠脫硫裝置設(shè)備的實(shí)際使用來(lái)看，其運(yùn)用過程存在諸多問題影響設(shè)備運(yùn)行效益，相關(guān)研究人員應(yīng)具備前沿的發(fā)展目光，科學(xué)運(yùn)用先進(jìn)技術(shù)解決設(shè)備運(yùn)行問題，重視操作人員技能水平的提高，助力我國(guó)燃煤電廠脫硫系統(tǒng)的可持續(xù)發(fā)展，促使燃煤電廠的運(yùn)營(yíng)發(fā)展更具環(huán)保效益價(jià)值。

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