龍安模

中國有色金屬工業(yè)第十四冶金建設公司，中國·云南 昆明 650000

1 引言

高層建筑的出現(xiàn)，使得建筑功能更加豐富和多元，能夠高效利用空間資源，為城市布局優(yōu)化提供基礎保障。在綠色化施工背景下，鋁合金模板廣泛應用于高層建筑施工當中，可以達到循環(huán)利用的目的，真正降低工程建設中的能耗，符合當前建筑領域低碳環(huán)保的發(fā)展趨勢，對于成本的控制效果也更加顯著。相較于其他形式的模板結(jié)構(gòu)而言，鋁合金模板輕質(zhì)輕高強，各項力學性能指標都可以達到建設要求，而且適用范圍較廣。在施工實踐中要對鋁合金模板的施工細節(jié)的質(zhì)量進行嚴格控制，確保施工技術及工藝達到標準要求，真正體現(xiàn)鋁合金模板在施工中的作用和價值，提高高層建筑工程項目的綜合效益。

2 高層建筑鋁合金模板施工優(yōu)勢

首先，鋁合金模板施工可以提供整體建設質(zhì)量和效率。相較于傳統(tǒng)的木模板而言，鋁合金模板在穩(wěn)定性和承載力方面具有明顯的優(yōu)勢，因此能夠提高模板結(jié)構(gòu)的綜合強度，防止出現(xiàn)脹模等現(xiàn)象，其承載力最高達到60kPa 以上，可避免受到外力作用而出現(xiàn)失穩(wěn)問題。鋁合金模板的自重相對較小，因此在搬運和施工中更具便捷性，在后續(xù)拆除工作中也提高了施工效率，能夠按照合同規(guī)定及時竣工。傳料口的預留為鋁合金模板施工提供了便捷，對于運輸設備的依賴性較小，有利于減輕工作人員的負擔[1]。其次，鋁合金模板施工可以提高結(jié)構(gòu)精度。在施工中需要關注水膠比指標，以切實改善構(gòu)建質(zhì)量效果，而鋁合金模板的應用則實現(xiàn)了對混凝土的有效保護，在尺寸結(jié)構(gòu)上具有精確性的特點，而且光滑的平面也可以減少接縫，確保垂直度及平整度達到施工標準。最后，鋁合金模板施工可以滿足成本控制和環(huán)境保護的要求。在完成施工后，可以針對相關構(gòu)件進行回收利用，以控制項目建設成本投入，符合節(jié)能減排的要求。借助于二次澆鑄工藝為后期使用奠定基礎，達到資源循環(huán)利用的效果，符合當前綠色建筑發(fā)展的要求。

3 鋁合金模板在高層建筑施工中的應用策略

3.1 圖紙深化與配模設計

鋁模施工前期投入的成本高，在施工過程中提高鋁合金模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，避免由于頻繁更換模板而造成施工成本升高的問題，所以鋁合金模板配模前圖紙深化尤為重要。一方面，跟設計方對接，在建筑結(jié)構(gòu)設計時層高及梁、墻、柱的截面尺寸保持一致，從而減少鋁合金模板損耗和二次配模數(shù)量，提高鋁合金模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，提升鋁合金模板的使用效益，節(jié)約資源，降低施工成本；另一方面，提高主體二次結(jié)構(gòu)構(gòu)件與主體施工一次澆筑成型量。特別是構(gòu)造柱、下掛梁、企口壓槽、滴水線等細部構(gòu)件一次成型，防止工作量過大而給施工人員造成負擔，有利于資源的優(yōu)化配置，同時也具有經(jīng)濟性的特點。

鋁合金模板在設計過程中，要根據(jù)建筑的構(gòu)件尺寸，減少模板非標準件的設計，提高標準模板尺寸數(shù)量的設計；在涉及有截面尺寸有變化的結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，應優(yōu)化鋁合金模板設計方案，降低鋁合金模板損耗及二次配模數(shù)量，提高鋁合金模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高鋁合金模板的使用效益，降低施工成本，為綠色施工保駕護航。

3.2 生產(chǎn)、加工及打包運輸、存放

建筑施工圖深化完成后，由鋁合金模板生產(chǎn)單位設計人員繪制鋁合金模板配模圖，直接用于鋁合金模板的生產(chǎn)、加工。通常包括切割、沖孔、焊接、噴涂等四個環(huán)節(jié)，全程以人工輔助機械完成生產(chǎn)、加工相關工作。

鋁合金模板打包遵循“分規(guī)格打包”原則，打包記錄清單寫明配件種類和數(shù)量。鋁合金模板采用簡易式包裝，包裝必須緊密牢固，應充分考慮運輸和吊裝要求，防止變形、傾覆及滑移，鋁合金模板每卡板包裝高度不宜超過1.2m，包裝堆放不得超過兩層；鋁合金模板裝車時遵循“上輕下重，上小下大”原則，按照材料進場要求的順序組織裝車。運輸時周圍擠緊，防止相互碰撞，卸模時不得拋摔，同時要做好防雨防潮相關措施；鋁合金模板的存放要遵循“易取用”原則，在無遮擋物的情況下，還應該提前做好地面的平整，防止造成不均勻沉降的問題，嚴格檢查排水設施，對施工現(xiàn)場暫時不使用的鋁合金模板，應清理、刷油、入庫[2]。

3.3 放線施工

應該明確陽角位置，確保測量放線工作的精確性，按照設計標準確定開口的長度值，通常情況下在15cm 左右。鋁合金模板安裝位置的精確性與否，會受到模板放線施工質(zhì)量的影響。參考點和放樣點會對豎直方向上鋁合金模板的安裝效果產(chǎn)生影響，移動模板時應該做好全面考量，防止放樣點出現(xiàn)較大的偏差，避免對后續(xù)安裝質(zhì)量效果造成負面影響。偏差控制也是鋁合金模板施工的主要內(nèi)容，為了確保偏差值符合設計標準，需要嚴格控制水平測量工藝[3]。對其進行調(diào)高處理時，應該松開緊固螺栓按照規(guī)定高度加以調(diào)整，達到設計值后進行緊固。

3.4 安裝環(huán)境檢查

施工質(zhì)量的最大影響因素之一就是環(huán)境，因此應該進行全面檢查和控制，明確不同因素對施工的影響規(guī)律和特點，確?？刂撇呗缘目尚行?。檢查鋁合金模板外觀，包括附著物情況、磨損情況、邊緣毛刺情況和變形情況等。嚴格控制鋼筋的位置，防止在放樣線外而影響施工。鋁合金模板施工不僅要保障安裝的便捷性，還要明確后續(xù)拆除施工的要求，針對銷子可以運用PVC 管進行處理，提高拆除施工的效率[4]。對外墻參數(shù)進行核查，防止影響安裝施工，對于斜撐的合理調(diào)節(jié)，可以解決頂部轉(zhuǎn)角位置的偏差問題。

3.5 安裝施工

安裝施工是鋁合金模板施工的關鍵環(huán)節(jié)，應該對每一個步驟加以合理控制，確保良好的安裝效果，防止對結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性和承載力造成影響。明確設計圖紙的要求，在安裝中不能單純依靠施工經(jīng)驗，確保模板各個編號對應一致。應該采用脫模劑對混凝土面和鋁合金模板接觸構(gòu)件等進行處理，為后續(xù)拆除施工創(chuàng)造便捷條件。完成內(nèi)墻的施工并達到驗收標準后，再開展外墻的施工，針對各項關鍵指標應該進行專業(yè)化監(jiān)測，尤其是要關注豎向垂直度情況，針對垂直度不符合要求的情況實施全面整改，防止造成嚴重的誤差積累。在澆筑施工環(huán)節(jié)，通常會發(fā)生銷子脫落的狀況，針對此類問題，應該采用上部插入的形式，使其始終保持穩(wěn)定性。按照圖紙要求安裝梁模板（如圖1所示），按照先底模后側(cè)模的順序施工，通過支撐鋼管改善安裝效果，確保橫梁組件和模板連接可靠性[5]。氣泡問題在鋁合金模板施工中較為常見，除了對其外觀造成影響外，也會在使用中發(fā)生質(zhì)量問題，主要是由于混凝土澆筑質(zhì)量不合格所引發(fā)的。借助于致密氧化物，防止發(fā)生進一步的氧化反應。坍落度也與質(zhì)量效果息息相關，通常在145mm 左右，在振搗施工中應該遵循快插慢拔的原則。

圖1 梁鋁合金模板施工

3.6 拆除施工

“先支后拆，后支先拆”是鋁合金模板拆除施工的主要順序，完成非承重模板的拆除后，再對承重模板進行拆除。明確混凝土試塊的各項指標，以確定合理的模板拆除時間。在側(cè)模拆除時應該確?；炷翉姸炔坏陀?.2Mpa，墻柱側(cè)模的拆除施工要在澆筑施工的12h 開展。保持各類鋁合金模板和各類配件的清潔性，借助于傳料口為接下來的施工提供保障。注重對棱角位置的有效保護，避免模板拆除施工中造成嚴重的破壞。須達到設計強度70%以后才可以拆除早拆頂模，達到設計強度的100%后完成后拆頂模和支撐的拆除。首先要對板梁進行拆除，還包括了梁目連接桿和銷子等，完成拆除后再對板梁和頂板中的楔子、銷子進行拆除，最后對梁板實施拆除。為了防止在施工中出現(xiàn)嚴重的安全問題，應該對工作平臺的穩(wěn)定性進行檢查，以保障工作人員的人身安全[6]。

模板拆除后應盡快進行清理工作，并通過預留孔洞，采用人工傳遞，運輸完模板后洞口做好安全防護，模板分類整齊堆放，進入下一工作面的循環(huán)施工使用。

4 結(jié)語

在高層建筑施工中運用鋁合金模板，在保障工程質(zhì)量的基礎上，使得施工效率大大提高，提升各工序的便捷性和靈活性，有利于施工成本的控制。由于鋁合金模板施工工藝環(huán)節(jié)較多，因此應該提前做好施工準備工作，同時對水平測量、放線施工、安裝環(huán)境檢查、安裝施工和拆除施工等環(huán)節(jié)的要點加以重點關注，嚴格遵循相關施工規(guī)定和要求，確保鋁合金模板施工達到驗收標準，提高高層建筑工程整體質(zhì)量。