李合青 李志強(qiáng)

【摘要】冶金企業(yè)現(xiàn)代化高爐煉鐵過程采用先進(jìn)的信息化、自動(dòng)化、智能化控制技術(shù)。冶金企業(yè)現(xiàn)代化高爐煉鐵過程中存在粉塵、高溫、噪聲、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等職業(yè)病危害因素。找出產(chǎn)生職業(yè)病危害的關(guān)鍵部位和超標(biāo)原因，采取相應(yīng)控制措施，為加強(qiáng)職業(yè)健康監(jiān)督管理制定提供依據(jù)。

【關(guān)鍵詞】現(xiàn)代化高爐;職業(yè)病危害防護(hù);識(shí)別與控制

冶金企業(yè)現(xiàn)代化高爐煉鐵過程采用先進(jìn)的信息化、自動(dòng)化、智能化控制技術(shù)。生產(chǎn)過程采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行集中控制和調(diào)節(jié)、配備完善的自動(dòng)化檢測控制系統(tǒng)。主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)采用工業(yè)電視監(jiān)控和管理，依托高爐智能化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高爐操作“無人化、少人化”。

在現(xiàn)代化高爐煉鐵過程中，存在粉塵、高溫、噪聲、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等職業(yè)危害，影響職工身體健康。開展職業(yè)病誘發(fā)因素的識(shí)別和控制研究，對(duì)指導(dǎo)用人單位制定職業(yè)病控制措施具有重要意義。

1 對(duì)象和方法

1.1 對(duì)象

結(jié)合某鋼鐵冶金企業(yè)智能化高爐煉鐵作業(yè)過程，從工藝、生產(chǎn)活動(dòng)和工作環(huán)境入手，分析不同崗位空氣中的各種職業(yè)危害因素。

1.2 方法

通過現(xiàn)場調(diào)查檢測，對(duì)現(xiàn)代化高爐煉鐵過程中職業(yè)病危害因素進(jìn)行識(shí)別和分析。生產(chǎn)性粉塵（總粉塵）濃度按《工作場所空氣中粉塵測定 第1部分：總粉塵濃度》（GBZ/T-192.1）中濾膜稱重法檢測，高溫檢測按《工作場所物理因素測量 高溫》（GBZ/T 189.7）進(jìn)行測量，噪聲測量按《工作場所物理因素測量 噪聲》（GBZ/T 189.8）進(jìn)行測量，一氧化碳采用紅外線氣體分析儀直讀現(xiàn)場測量，二氧化硫、氮氧化物采用多孔玻板吸收管、大氣采樣器采樣。粉塵和有毒物質(zhì)主要依據(jù)《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)因素》（GBZ 2.1—2019）進(jìn)行評(píng)價(jià)，高溫、噪聲主要依據(jù)《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第2部分：物理因素》（GBZ 2.2—2007）進(jìn)行評(píng)價(jià)。

2調(diào)查及檢測結(jié)果

工作場所作業(yè)環(huán)境調(diào)查崗位及檢測結(jié)果見表1.1-1.5

3 超標(biāo)原因及控制分析

3.1 粉塵分析

通過對(duì)工作場所總粉塵檢測結(jié)果顯示，煉鐵過程看篩工接觸總粉塵8h時(shí)間加權(quán)平均濃度超標(biāo)，看篩工振動(dòng)篩燒結(jié)礦落料口、振動(dòng)篩雜礦落料口、振動(dòng)篩焦炭落料口、礦皮帶及噴煤工大傾角皮帶接觸總粉塵濃度PE值超標(biāo)。

超標(biāo)原因及控制措施：（1）篩分機(jī)密閉不嚴(yán)，導(dǎo)致粉塵逸散;（2）物料輸送皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)物料含大量粉狀物料，轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)落差大，機(jī)頭或機(jī)尾密閉不嚴(yán)或未密閉，導(dǎo)致粉塵散逸;（3）對(duì)關(guān)鍵粉塵點(diǎn)位采取針對(duì)性的密閉改造措施。

3.2 噪聲分析

噪聲檢測結(jié)果顯示，煉鐵過程噴煤工、風(fēng)機(jī)水泵工接觸噪聲8h等效聲級(jí)超標(biāo);工作場所高爐振動(dòng)篩、水泵房、鼓風(fēng)機(jī)房及磨機(jī)運(yùn)行過程中產(chǎn)生的噪聲強(qiáng)度超標(biāo)。

超標(biāo)原因及控制措施：頻譜分析顯示，噪聲主要以中高頻及高頻聲壓為主，易引起中高頻聽力損失和語頻聽力損失。定期進(jìn)行檢查維護(hù)噪聲超標(biāo)的設(shè)備，設(shè)置減震、隔震、隔聲、消音措施。崗位員工佩戴耳塞，減少作業(yè)接觸時(shí)間。

3.3 高溫

高溫檢測結(jié)果顯示，煉鐵過程高爐出鐵口作業(yè)地點(diǎn)的WBGT指數(shù)值不符合職業(yè)接觸限值要求。

超標(biāo)原因及控制措施：在設(shè)備運(yùn)行過程中高爐出鐵口產(chǎn)生的固有溫度過高，降溫措施效果不佳，導(dǎo)致超標(biāo)。應(yīng)采取隔熱、降溫、減少崗位接觸時(shí)間措施予以控制。

4、結(jié)論與建議

根據(jù)以上分析，煉鐵生產(chǎn)中的主要職業(yè)危害因素包括粉塵、一氧化碳、二氧化硫、高溫、噪聲等因素，煉鐵過程各工種接觸一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫的8小時(shí)時(shí)間加權(quán)平均濃度及工作場所短時(shí)間接觸濃度均符合職業(yè)接觸限值的要求，煉鐵過程中存在粉塵、噪聲和高溫WBGT指數(shù)值超標(biāo)情況。

為預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生，現(xiàn)代化高爐煉鐵過程職業(yè)病危害的防治應(yīng)從職業(yè)病危害因素的關(guān)鍵部位和超標(biāo)原因入手，采取相應(yīng)控制措施，加強(qiáng)職業(yè)健康監(jiān)督管理。

參考文獻(xiàn)：

[1]于冬雪，林菡，王忠旭，趙秀君，于會(huì)明，邢曄奇.冶金煉鐵生產(chǎn)的職業(yè)病危害因素識(shí)別與關(guān)鍵控制部位分析[J].工業(yè)衛(wèi)生與職業(yè)病，2005（06）：417-419.

[2]《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)因素》（GBZ 2.1—2019）.

[3]《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第2部分：物理因素》（GBZ 2.2—2007）.