鐘志民 甘 華

（廣西中煙工業(yè)有限責任公司南寧卷煙廠，南寧 530001）

SD5 是意大利Garbuio Dickinson 公司生產(chǎn)的切絲、切梗設(shè)備，其主要優(yōu)點是：刀輥組件為軸向分體式結(jié)構(gòu)，刀輥直徑大，切削角度大，有助于提高切絲質(zhì)量，刀片和導(dǎo)絲條的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計，可實現(xiàn)定長切絲，刀片進給驅(qū)動采用氣動方式，由氣囊式氣缸驅(qū)動，刀片進給為間歇進給。目前，該設(shè)備廣泛應(yīng)用在全國多家卷煙廠的制絲線上。由于該設(shè)備維修保養(yǎng)的方便性及效率性設(shè)計功能不周全，導(dǎo)致實際維修保養(yǎng)過程存在安全隱患，同時造成了生產(chǎn)過程中作業(yè)效率低、勞動強度大、作業(yè)技術(shù)水平不高等問題。因此成立項目攻關(guān)小組解決以上問題，以充分利用設(shè)備性能是十分必要的。

1 SD5 切梗機主要部件及工作原理

SD5 切梗機在生產(chǎn)時各主要部件見圖1，其中刀輥、磨刀器、銅排鏈等都直接與梗條接觸。梗條通過振動輸送機進入排鏈后，由銅排鏈將梗條向刀門處輸送，且到達刀門處后會被壓緊、壓實，之后由刀輥在高速旋轉(zhuǎn)的過程中將壓實的梗條切削成一定厚度的梗絲，切削過程中，磨刀器進行旋轉(zhuǎn)及往復(fù)運動以保證刀片鋒利。因為這些主要運轉(zhuǎn)部件都會與梗條直接接觸，且梗條水分較大，所以設(shè)備工作一段時間后易積垢，從而導(dǎo)致維修人員對設(shè)備的維修保養(yǎng)頻率增加。

圖1 SD5 主要部件

2 SD5 切梗機維修保養(yǎng)時存在的問題

2.1 銅排鏈維修保養(yǎng)存在的問題

生產(chǎn)過程中需按時對銅排鏈進行清潔保養(yǎng)，保養(yǎng)方式為整體拆出上下銅排鏈進行清洗，之后再安裝到切梗絲機上。保養(yǎng)過程中會遇到以下問題：第一，無法保證保養(yǎng)進度，影響生產(chǎn)；第二，切梗機保養(yǎng)頻率高，銅排鏈拆裝頻率高，且工作效率低；第三，每臺機器的保養(yǎng)周期為每周一次，共有兩臺機，工人每周要拆裝兩次，目前拆裝銅排鏈的方式為先拆開銅排鏈接頭，然后用皮帶或繩子系住銅排鏈一端由人工拉出排鏈，工人的勞動強度較大；第四，上排鏈重達140 kg，下排鏈重達190 kg，上排鏈安裝在切梗機上離地度高度為2.7 m 的位置，下排鏈安裝在切梗機上離地高度為1.8 m 的位置，工人維修時存在安全隱患；第五，若銅排鏈保養(yǎng)不及時將會影響切梗質(zhì)量，且銅排鏈內(nèi)部積垢將會影響傳動比，從而造成梗絲粗細不均。這些問題無形中加大了維修人員的工作難度和勞動強度[1]，同時由于維修保養(yǎng)耗時過長，也會影響到設(shè)備的有效作業(yè)率。

2.2 磨刀器維修保養(yǎng)存在的問題

SD5 切梗機磨刀器見圖2，該設(shè)備維修時整體拆裝較困難，整個磨刀器質(zhì)量達65 kg，離地高度為2.5 m，但液壓提升車最大提升高度只有1.8 m，無法直接移動該設(shè)備，而且提升車貨叉的寬度為300 mm，磨刀器安裝支架的寬度為220 mm，液壓提升車的貨叉無法直接進入到磨刀器安裝支架中?，F(xiàn)在所用的方法是將液壓提升車升高至磨刀器下方，用人工將磨刀器移動到液壓提升車上，再將磨刀器降低至地面，這種拆解方式十分困難且存在安全隱患。

圖2 SD5 磨刀器

3 問題分析及改善方案

3.1 關(guān)于銅排鏈拆裝困難的解決方案

3.1.1 方案選擇

通過小組成員分析及現(xiàn)場考察，決定采用自主設(shè)計工裝來解決上述問題，現(xiàn)提出以下3 種方案來進行對比選擇。

方案1，采購銅排鏈拆裝設(shè)備。該方案能解決上述問題，且無安全隱患，技術(shù)難度較低，但是設(shè)備采購費用大，采購周期長，因此不予采用。

方案2，只清潔排鏈表面，不拆裝排鏈。該方案只是表面清潔銅排鏈，費用低，無安全隱患，施工技術(shù)難度低，但是無法清潔設(shè)備內(nèi)部，將會影響設(shè)備使用壽命，因此不予采用。

方案3，自主設(shè)計拆裝銅排鏈裝置。該方案費用低，無安全隱患，加工難度中等，效果好，因此可以采用。

3.1.2 設(shè)計思路

自主設(shè)計過程中，設(shè)計的裝置要實現(xiàn)以下幾個功能：第一，安全，要保證作業(yè)過程沒有隱患；第二，高效，拆裝銅排鏈是為了提高效率、保證生產(chǎn)質(zhì)量，因此拆裝設(shè)備需要輕小、可單人操作，且使用、移動方便；第三，可切換工作模式，該設(shè)備要能夠?qū)崿F(xiàn)電動或氣動驅(qū)動且有手動盤車功能以及過載保護功能，以防止排鏈損壞。設(shè)計思路是在上下排鏈驅(qū)動減速機主軸上設(shè)計一個驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動的裝置[2]，以減輕人工拉排鏈的勞動強度。

3.1.3 設(shè)備結(jié)構(gòu)

拆裝銅排鏈設(shè)備如圖3 所示，該機構(gòu)由減速機、支架及氣動接頭組成。因為切梗絲機上、下銅排鏈的驅(qū)動方式為由兩臺減速機驅(qū)動，所以通過該機構(gòu)用氣槍分別直接驅(qū)動上、下銅排鏈的主傳動軸，即可使銅排鏈轉(zhuǎn)動，從而自動帶出（拆）或帶入（裝）銅排鏈，省去人工拉排鏈的費力工作。拆裝過程中，如果有卡阻或扭矩過大，氣槍還會進行過載護，當沒有空壓氣動力源時，還可以轉(zhuǎn)換工作模式，用專用工具進行手搖實現(xiàn)安裝。

圖3 拆裝銅排鏈設(shè)備

3.2 關(guān)于磨刀器維修困難的解決方案

小組成員經(jīng)過分析提出3 種方案：方案1，重新購置液壓提升車，該方案設(shè)備采購需要時間較長，且市場上很難找到合適的貨叉寬度，整體費用較高；方案2，設(shè)計工裝配合提升車使用，將工裝設(shè)備設(shè)計成可以拆裝式的工裝安裝在液壓提升車上，不會影響提升車的其他使用時間，該方案費用較低，可自主設(shè)計并制作工裝；方案3，設(shè)計移動平臺使用，該方案中移動平臺方便拆裝磨刀器，但磨刀器從地面移到平臺上較困難。

經(jīng)過分析比較，最終采用方案2 的設(shè)計進行工裝制作安裝。該方案通過將工裝安裝在液壓提升車上來增加液壓車的高度，從而保證磨刀器在拆裝過程安全。工裝材料選用45 鋼，具體尺寸及工藝要求按照設(shè)計的工程要求進行[3]。經(jīng)過對工件的焊接、鉆孔、攻絲及打磨等一系列加工，制作完成后的專用工裝如圖4 所示，經(jīng)過安裝調(diào)試與安全驗證，其受力要求等指標都符合安全規(guī)定，經(jīng)濟投入較為合理[4]。

圖4 專用工裝

4 改進效果

該設(shè)備投入使用后，節(jié)省了維修保養(yǎng)費用以及維修時間，切實提高了切梗質(zhì)量、烘絲梗的效率以及梗絲填充值，降低了絲梗的造碎量，減小了設(shè)備的故障率，保證了切絲機的正常運行，消除了操作人員的安全隱患和設(shè)備的損壞可能性[5]。

5 結(jié)語

通過這次技術(shù)改造，以理論分析指導(dǎo)實際的技術(shù)改進，維修保養(yǎng)人員的維修技能得到了進一步加強，達到了良好的預(yù)期效果，為以后設(shè)備的優(yōu)化和改進積累了寶貴的經(jīng)驗。在今后的工作中，相關(guān)人員要不斷加強技術(shù)知識的學習，以使設(shè)備能夠發(fā)揮出更大的生產(chǎn)潛能，產(chǎn)生更高的經(jīng)濟效益。