陳強(qiáng) 蔣宏斌

摘要：按照國家提出的“工業(yè)化信息化深度融合發(fā)展”思路，伴隨“中國制造2025”的目標(biāo)和要求進(jìn)一步明確，“智能制造”、“精益理念”作為一種新的生產(chǎn)和管理模式，正在成為高科技企業(yè)提升核心競爭能力，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量追溯，縮短研制周期，提升經(jīng)營效益的主要手段。

關(guān)鍵詞：融合;智能制造;精益理念

引言

堅(jiān)持精益生產(chǎn)的基本原理，持續(xù)改進(jìn)、消除生產(chǎn)管理活動(dòng)中的一切浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)協(xié)同工作和信息共享。通過信息化生產(chǎn)管理平臺(tái)，以設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)準(zhǔn)備等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)為依托，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的全程采集和實(shí)時(shí)反饋，進(jìn)行生產(chǎn)流程管控，利用對數(shù)據(jù)的客觀分析和實(shí)時(shí)展現(xiàn)，圍繞生產(chǎn)中的“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五要素進(jìn)行系統(tǒng)分解和管控，解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的生產(chǎn)計(jì)劃管理粗放、生產(chǎn)進(jìn)度不透明、現(xiàn)場問題響應(yīng)不及時(shí)、配套數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)困難、數(shù)控程序缺乏系統(tǒng)管理、設(shè)備OEE數(shù)據(jù)獲得困難等問題，從而提升整個(gè)生產(chǎn)過程、產(chǎn)品制造周期內(nèi)的精益生產(chǎn)管理水平。

一、精益理念推進(jìn)信息化規(guī)劃實(shí)施是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇

通過深入學(xué)習(xí)和深刻領(lǐng)會(huì)國家兩化深度融合、集團(tuán)公司精益管理戰(zhàn)略，結(jié)合產(chǎn)品“多品種、小批量”的生產(chǎn)特點(diǎn)和典型離散型生產(chǎn)特征，并基于對同行業(yè)信息化建設(shè)工作調(diào)研的基礎(chǔ)，形成“以精益理念推動(dòng)信息化建設(shè)，從而推動(dòng)向研產(chǎn)一體高科技創(chuàng)新型企業(yè)轉(zhuǎn)型”的發(fā)展思路和構(gòu)想：一是確定全員樹立精益管理理念提升企業(yè)管理水平;二是統(tǒng)一全員對“信息化是適應(yīng)市場競爭、推動(dòng)轉(zhuǎn)型升級的必由之路”的思想認(rèn)識。

企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的核心是提升科技創(chuàng)新能力，形成適應(yīng)自身發(fā)展的獨(dú)特企業(yè)知識。目前，企業(yè)的知識分散在科技人員的頭腦中，管理人員的業(yè)務(wù)流程中?？萍既藛T依靠“傳-幫-帶”、不斷的技術(shù)積累和技術(shù)文件來實(shí)現(xiàn)研發(fā)技能的傳承，管理人員依靠規(guī)章制度和業(yè)務(wù)流程來管控，這些大部分都留存于個(gè)人的頭腦中，很難形成共享的企業(yè)知識，進(jìn)而形成不依靠于個(gè)體的核心競爭能力。企業(yè)的核心競爭能力包括把握全局、審時(shí)度勢的判斷力，大膽突破、敢于競爭的創(chuàng)新力，精益求精、自我完善的持續(xù)改進(jìn)力等等。這些能力的顯性化大多都是通過企業(yè)的各種規(guī)章制度、設(shè)計(jì)規(guī)范等來承載。而數(shù)字化、信息化的管理手段和模式恰恰能保障“規(guī)范化管理”順利傳承和開展。

二、精益理念推進(jìn)信息化規(guī)劃實(shí)施是企業(yè)解決突出問題的內(nèi)在需要

一個(gè)傳統(tǒng)的軍工企業(yè)，傳統(tǒng)生產(chǎn)組織和管理模式下暴漏出很多問題，而這些問題不僅是阻礙企業(yè)不斷發(fā)展的原因，更是迫使企業(yè)開展制造管理體系變革的直接原因。在生產(chǎn)過程中，工作效率低、反映速度慢、不惜成本帶來的“加班”，以及生產(chǎn)準(zhǔn)備不全面、工藝標(biāo)準(zhǔn)不規(guī)范、生產(chǎn)節(jié)拍混亂、設(shè)備利用率低、質(zhì)量管控能力不強(qiáng)，流程不規(guī)范等現(xiàn)象，都時(shí)刻擾亂生產(chǎn)的正常秩序。這些生產(chǎn)現(xiàn)狀歸根結(jié)底都?xì)w于生產(chǎn)管理的不系統(tǒng)、不持續(xù)。這些問題大部分是需要通過流程優(yōu)化、數(shù)據(jù)積累進(jìn)行定量分析、持續(xù)改善的，但因缺乏數(shù)字化、信息化的平臺(tái)進(jìn)行管控和支持，很多問題很難徹底解決，更易反復(fù)。隨著產(chǎn)品研發(fā)能力的逐年增強(qiáng)和軍品訂貨量的驟然提升，科研試制零件和批產(chǎn)產(chǎn)品零件呈“多品種、小批量”、“多品種、變批量”的發(fā)展勢頭，要想這兩種生產(chǎn)模式同時(shí)并存，必須改變思路，接受先進(jìn)生產(chǎn)模式。也只有這樣，才能以“產(chǎn)線變革”推進(jìn)“管理變革”，對生產(chǎn)制造流程進(jìn)行全方位再造和提升，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)“一流工藝、一流管理、一流制造、一流質(zhì)量”的精益生產(chǎn)管理戰(zhàn)略目標(biāo)，系統(tǒng)推進(jìn)公司核心制造能力的提升。

三、精益管理、信息化是推動(dòng)車間管理水平提升的驅(qū)動(dòng)雙輪

結(jié)合提升企業(yè)經(jīng)營效益的現(xiàn)實(shí)需要，迫切需要探索出一條在離散型企業(yè)中踐行“全價(jià)值鏈體系化精益管理”理念的有效途徑。通過對精益理念的深入剖析，結(jié)合多方調(diào)研論證，確定按照精益理念、借助信息化手段，以精密加工車間為試點(diǎn)開展車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)的實(shí)施?？傊?，信息化是實(shí)現(xiàn)全價(jià)值鏈精益研發(fā)和精益生產(chǎn)的必然選擇;精益管理理念也是進(jìn)一步促進(jìn)信息化的應(yīng)用效果和水平提升的指導(dǎo)思想;二者是相輔相成、彼此促進(jìn)。

四、通過實(shí)施車間制造管理系統(tǒng)，助力精益管理在基層落地

通過建立車間制造管理信息平臺(tái)，生產(chǎn)業(yè)務(wù)處理以統(tǒng)一和規(guī)范的模式在信息系統(tǒng)中開展，各部門的業(yè)務(wù)職責(zé)通過系統(tǒng)平臺(tái)搭建，實(shí)現(xiàn)信息共享和交聯(lián)，使各種生產(chǎn)流程信息、生產(chǎn)計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)異常統(tǒng)計(jì)信息得以實(shí)時(shí)反饋、及時(shí)響應(yīng)和處理。生產(chǎn)信息通過平臺(tái)進(jìn)行共享和快速傳遞，為生產(chǎn)管理者提供及時(shí)可靠的現(xiàn)場信息。車間各類人員可通過生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)時(shí)看板，隨時(shí)了解影響生產(chǎn)的各種因素，并利用信息化的管理手段將各種生產(chǎn)資源和生產(chǎn)過程控制進(jìn)行規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化管理，不斷優(yōu)化生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程，提高生產(chǎn)管理效率，縮短零件加工周期，提高產(chǎn)品交付質(zhì)量，在精益管理思想的指導(dǎo)下提升企業(yè)的市場競爭力。

五、結(jié)束語

精益管理提升的渠道之一是不斷學(xué)習(xí)新的管理理念，借鑒豐富的管理經(jīng)驗(yàn)并應(yīng)用到實(shí)際業(yè)務(wù)當(dāng)中。從熟悉業(yè)務(wù)，發(fā)現(xiàn)業(yè)務(wù)問題，到理順業(yè)務(wù)流程。其二，利用信息化手段，將信息化系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)及時(shí)、準(zhǔn)確、完整的進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，形成多級，多維度圖報(bào)表，為決策者提供考核、決策依據(jù)，從而使管理手段多樣化，提升執(zhí)行力和管理效率，考核力度隨之加強(qiáng)。

堅(jiān)決實(shí)施全價(jià)值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略，堅(jiān)持“質(zhì)量變革、效率變革、動(dòng)力變革”，提高全要素生產(chǎn)率，以精益管理規(guī)范評價(jià)升級達(dá)標(biāo)工作為引領(lǐng)，以質(zhì)量效益改善提升活動(dòng)為抓手，以精益生產(chǎn)線建設(shè)為切入點(diǎn)，深化精益管理與現(xiàn)有管理體系的融合，持續(xù)提升企業(yè)管理水平。

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