徐晶

遼河油田鉆采工藝研究院 遼寧盤錦 124010

對(duì)研究井壁加固技術(shù)的意義，主要是增大安全密度窗口，防漏堵漏，提高地層承壓能力。目前從地應(yīng)力角度、儲(chǔ)層性質(zhì)、誘導(dǎo)裂縫擴(kuò)展的力學(xué)機(jī)理、堵漏材料的粒徑分布等角度來研究井壁加固技術(shù)[1]。

1 小套管固井工藝應(yīng)用情況

1.1 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用情況

借鑒試點(diǎn)單位施工經(jīng)驗(yàn)，制定科學(xué)合理的施工方案，整體施工步驟為：

（1）通井洗井預(yù)處理井筒：下Φ114mm×2.0m通井規(guī)，通井至人工井底，保障后續(xù)工具下井。

（2）刮削處理井筒：下GX114T刮削器×0.60m至人工井底，保證后續(xù)工具密封面清潔。

（3）下封隔器找漏：下Y221-114×1.14m封隔器，全井筒試壓找漏。

（4）封堵漏失段和射孔段：對(duì)第一個(gè)漏點(diǎn)以下井筒填石英砂，從上到下依次擠水泥封堵漏失段和射孔段，并試壓18MPa合格。

（5）下小套管：按照設(shè)計(jì)下φ108mm浮鞋×0.38m、φ108mm浮箍×0.24m、φ88.9mm套管至井口。

（6）固井：連接水泥車，正循環(huán)洗井一周半，排量500L/min，泵壓5MPa，按設(shè)計(jì)依次正替前置液、領(lǐng)漿、尾漿，壓膠塞，正替清水至水泥漿返出地面，停泵關(guān)井候凝。

（7）測(cè)井、射孔：測(cè)三樣合格，優(yōu)選彈型SDP26RDX10-1進(jìn)行射孔。

（8）下泵完井：下入與小套管配套的深井泵生產(chǎn)管柱。

1.2 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用情況

2019年開展小套管固井工藝試驗(yàn)，實(shí)施2口井，優(yōu)選工程測(cè)井顯示套損嚴(yán)重、多次常規(guī)隔采均有效期短、隔采后產(chǎn)量增加明顯，具有繼續(xù)開發(fā)潛質(zhì)的油井。

2 單井實(shí)例分析

生產(chǎn)情況：該井2012年10月投產(chǎn)，開采層位延8，初期日產(chǎn)液2.49m3，日產(chǎn)油2.04t，含水2.4%，動(dòng)液面281m。2016年11月套破，日產(chǎn)液8.52m3，日產(chǎn)油0t，含水100%，含鹽3507mg/L，2016年11月工測(cè)隔采，見效后日產(chǎn)液6.15m3，日產(chǎn)油4.43t，含水14.8%，含鹽21042mg/L，2017年7月封隔器失效，隔采未見效，2017年9月、11月和2018年6月分別隔采均未見效，2019年3月封隔器失效，重新隔采見效，8月封隔器再次失效，目前日產(chǎn)液6.17m3，日產(chǎn)油0t，含水100%，含鹽1754mg/L，累計(jì)產(chǎn)油10814t。該井常規(guī)隔采8次，平均有效期僅50天，工測(cè)顯示大段腐蝕，無(wú)有效坐封段。根據(jù)前期井史及地質(zhì)分析，認(rèn)為該井仍具有潛能，為最大程度恢復(fù)該井產(chǎn)能同時(shí)試驗(yàn)小套管固井工藝。該井2019年12月7日實(shí)施小套管固井工藝完井，測(cè)井顯示固井質(zhì)量合格,浮箍位置：2251.61m，浮鞋位置：2261.5m，短套位置：2098.08m。

3 存在問題及改進(jìn)意見

經(jīng)過試驗(yàn)，我們工藝在實(shí)際生產(chǎn)中存在一定的問題：

一是原套管內(nèi)壁水泥封堵后必須處理達(dá)標(biāo)，且試壓合格，固井施工過程，泵壓較高避免水泥失水，水泥漿返至井口難以保障；

二是套損井套管內(nèi)壁腐蝕結(jié)垢及粘附油膜等，固井后界面膠結(jié)質(zhì)量差，后期竄槽嚴(yán)重；

三是水泥環(huán)較薄，且夾在兩層套管之間，固井質(zhì)量難以滿足后期改造需求小套管固井工藝完成后，需下入配套小直徑油管，做好油管扶正工作，避免油管蠕動(dòng)等造成小套管損傷，延長(zhǎng)油井壽命；目前，與小套管配套的井下工具和儲(chǔ)層改造設(shè)備設(shè)施存在局限，需積極與相應(yīng)部門或廠家對(duì)接，及時(shí)溝通解決后期將會(huì)遇到的問題[2]。

4 小套管固井工藝原理

4.1 技術(shù)原理

將原井筒射孔段和套損段利用水泥進(jìn)行封堵，下入小套管重新固井，再造新井筒，通過小油管實(shí)現(xiàn)采油[3]。

4.2 技術(shù)特點(diǎn)

（1）小套管固井后，重新建立井筒完整性，相當(dāng)于新投一口井，可以重新開采，充分挖掘低動(dòng)用層地層潛力

（2）新型水泥漿滿足后期儲(chǔ)層改造要求，為低滲透油田套損井下小套管恢復(fù)產(chǎn)能提供了有力技術(shù)支撐

（3）應(yīng)用雙層套管深穿透射孔技術(shù)，采用54SDP10R20-70型射孔器，射開兩層套管和水泥環(huán)，確保了油流通道暢通

（4）突破小套管防腐技術(shù)，小套管外采用“環(huán)氧涂層+犧牲陽(yáng)極”、小套管內(nèi)采用“DPC涂層”的防腐工藝，內(nèi)外防腐同時(shí)進(jìn)行，解決小套管再次腐蝕破漏問題

（5）增下小套管扶正居中器，解決套管不居中，確保水泥環(huán)均勻，避免套管貼壁導(dǎo)致固井質(zhì)量差問題

5 結(jié)語(yǔ)

總之，膨脹管的補(bǔ)貼應(yīng)用技術(shù)的使用大大提高油管的作業(yè)效率，也有效保證了作業(yè)安全，該技術(shù)值得我們進(jìn)一步推廣和應(yīng)用。