杜賀

冀中能源邯鄲礦業(yè)集團(tuán)礦山管理分公司 河北邯鄲 056000

1 煤礦井下開采時(shí)存在的資源與環(huán)境問題

1.1 水土資源的破壞

過去我國煤礦開采對(duì)于采空區(qū)基本采用冒落法進(jìn)行處理，雖然處理方法簡單，但容易引起采空區(qū)地表沉陷和周邊水體的破壞流失，對(duì)采區(qū)周邊的水土環(huán)境造成了很大的破壞。比如采空區(qū)地表建筑開裂、道路橋梁沉降、管路線路損壞、水體流失等都是由于采空區(qū)地表沉陷所造成的。

1.2 “三下壓煤”問題突出

在我國幾乎每一座礦井都或多或少的存在“三下壓煤”問題，一般可占到礦井儲(chǔ)量的10%-30%，有的礦井“三下壓煤”量甚至占到了40%以上。“三下壓煤”問題使大量的煤炭資源被占用，造成了資源的呆滯和浪費(fèi)，嚴(yán)重限制了礦井產(chǎn)能。目前很多老礦井都面臨著資源匱乏，可采儲(chǔ)量不足的問題，如何解放“三下”壓煤，成為煤礦企業(yè)增加可采儲(chǔ)量，延續(xù)礦井生產(chǎn)的急需解決的重大技術(shù)難題。

1.3 開采廢棄物對(duì)礦區(qū)環(huán)境的破壞

煤礦井下開采的同時(shí)，會(huì)有大量的矸石等固體廢棄物排出，傳統(tǒng)的處理方式是將矸石由井下提升至地表，并在地表某處堆積后逐漸形成煤礦特有的矸石山。矸石在地表的露天堆積不僅占用了土地資源，而且矸石中含有的硫化物、重金屬物質(zhì)，以及風(fēng)化后產(chǎn)生的炭黑、飛灰各種細(xì)微顆粒會(huì)對(duì)大氣環(huán)境、水土環(huán)境等造成污染，引發(fā)霧霾、水土重金屬污染超標(biāo)等問題。如何對(duì)矸石進(jìn)行廢物利用，減少排放堆積，成為煤礦實(shí)現(xiàn)綠色開采，保證經(jīng)濟(jì)與環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展的重點(diǎn)。

2 膏體充填技術(shù)簡介

充填開采技術(shù)是解決“三下”壓煤問題，在不改變地表地貌，不搬遷地面建筑物，不損壞地面建筑設(shè)施的前提下進(jìn)行煤炭資源開采的的綠色采煤技術(shù)。經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，充填采煤的充填方式、充填物料不斷改進(jìn)，形成了具有良好經(jīng)濟(jì)與環(huán)境效益的膏體充填開采技術(shù)。膏體充填技術(shù)是利用煤礦廢棄的煤矸石、粉煤灰以及爐渣、劣質(zhì)土、城市固體垃圾等為骨料，按一定比例與膠結(jié)材料、水混合攪拌為無臨界流速，不需要脫水的膏狀漿體，在膏體自重和充填泵加壓作用下，通過管道輸送至井下采空區(qū)，實(shí)時(shí)充填采空區(qū)的技術(shù)方法。膏體充填物進(jìn)入采空區(qū)后，會(huì)逐漸凝固形成堅(jiān)硬的固體狀，對(duì)采空區(qū)起到有效的充填和支撐作用，從而控制采空區(qū)圍巖變形及地表沉陷。相比于過去的矸石充填、水力充填，膏體充填技術(shù)具有充填效率高、充填成本低、充填效果好等優(yōu)點(diǎn)，是釋放“三下”壓煤，控制采空區(qū)地表沉陷的有效技術(shù)措施，目前在越來越多的煤礦企業(yè)中得到應(yīng)用。

3 充填膏體材料的基本性能

為了滿足充填施工，要求充填膏體具有穩(wěn)定性、可塑性、流動(dòng)性、早強(qiáng)性和低壓縮率。①穩(wěn)定性要求膏體以流體形式進(jìn)行管路輸送時(shí)，不會(huì)發(fā)生離析和分層，能夠在密閉管路中停留數(shù)小時(shí)后仍能夠以均勻穩(wěn)定的性質(zhì)進(jìn)行輸送；②可塑性是指膏體充填材料在輸送或充填的過程中，雖然不斷發(fā)生形變，但基本結(jié)構(gòu)仍能保持不變；③流動(dòng)性是膏體材料實(shí)現(xiàn)管路輸送的關(guān)鍵，要求膏體在凝固之前具有流體的基本特性，能夠在自身重力或泵送壓力下在充填空間內(nèi)流動(dòng)不固結(jié)；④早強(qiáng)性要求膏體在進(jìn)入充填空間的數(shù)小時(shí)后，即滿足脫模條件實(shí)現(xiàn)凝固自穩(wěn)，并對(duì)充填空間具有一定的支撐作用。膏體的初凝時(shí)間可通過對(duì)材料的配比進(jìn)行調(diào)整；⑤低壓縮率是指膏體在由流體變?yōu)楣腆w形態(tài)時(shí)，體積不變的。一般經(jīng)過科學(xué)配比的充填膏體壓縮率可達(dá)到1%以下，可起到良好的充填和支撐作用，控制采空區(qū)沉陷。具體的性能要求如下：膏體漿料坍落度＞180mm；可泵送時(shí)間＞4h；靜置泌水率：3%-5%；單軸抗壓強(qiáng)度：8h后達(dá)到0.1MPa以上，28d后達(dá)到10-15MPa。

4 充填工藝的基本流程

膏體充填工藝主要包括膏體充填漿料的制備、管路加壓輸送兩個(gè)主要環(huán)節(jié)。

4.1 膏體充填漿料的制備

充填漿料主要以煤矸石、煤渣、碎石、固體垃圾等為骨料，以粉煤灰、爐渣、膠結(jié)料等為集料，通過合理配比和均勻攪拌，使其具有充填膏體的物理特性[2]。破碎矸石顆粒級(jí)配將直接影響膏體的流動(dòng)性和充填體強(qiáng)度，煤矸石的級(jí)配也主要從以上方面考慮。矸石作為膏體充填粗骨料，一般要求最大粒徑不得超過25mm，以防止堵管和保證充填的密實(shí)性；為了使煤矸石滿足級(jí)配要求，需要對(duì)粒徑較大的煤矸石進(jìn)行破碎。通過對(duì)不同粒徑煤矸石的配比研究發(fā)現(xiàn)，5mm以下破碎煤矸石含量在33%-40%范圍內(nèi)時(shí)，其膏體塌落度在20-25cm，可滿足膏體管道泵送要求，早期及后期強(qiáng)度也均符合要求。選用專門的膠結(jié)料相比于選用普通的硅酸鹽水泥來說，早期及后期強(qiáng)度都有提升，膠結(jié)料用量150kg/m3，8h齡期膏體強(qiáng)度可達(dá)1.2MPa以上，而同等條件下使用硅酸鹽水泥，早期8h齡期膏體無強(qiáng)度；7d齡期強(qiáng)度為同量水泥膏體的1倍以上。根據(jù)充填經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)質(zhì)量濃度控制在81%左右時(shí)，配比要求為：煤矸石1084kg/m3；粉煤灰400kg/m3；膠結(jié)料100kg/m3；水372kg/m3。

4.2 管路輸送

在充填膏體漿料制備完畢后，即可開始充填作業(yè)。①前期準(zhǔn)備。檢查充填站、井上井下管路系統(tǒng)是否有松動(dòng)、破損、泄露等問題，確認(rèn)無故障。檢查確認(rèn)料倉原料是否充足，供水及加壓充填的泵體是否正常工作。檢查立管上端放氣孔、節(jié)流閥是否為開啟狀態(tài)；清除布管區(qū)域內(nèi)無關(guān)的人員、設(shè)備，并留專人值守。②管路充水。充填前先向管路中充水，并由截留閥控制將水憋在管內(nèi)。其目的是排出檢查管路泄露和排出空氣。③注入灰漿。待立管中空氣排出后，先將與水混合的低濃度灰漿注入管路，待布料管出口有灰漿流出后，即說明管路通暢，符合充填要求。④充填膏體。將制備好的充填膏體由管路泵送至充填區(qū)域，由里到外、由低到高進(jìn)行布料。⑤灰漿清管。充填結(jié)構(gòu)后，停止泵送膏體，并依次泵送灰漿液和清水，以清理管內(nèi)保留膏體，避免膏體長時(shí)間滯留在管內(nèi)固結(jié)后堵塞管路。待布料口見清水后即停止泵送水。