魯鵬飛

營口港務股份有限公司第四分公司 遼寧營口 115007

化工企業(yè)與其他類型的企業(yè)相比具有一定的特殊性，其所需的原料、生產(chǎn)介質(zhì)、成品與半成品等大部分都具有較高的危險性，在防火防爆方面尤為重要，加強化工企業(yè)安全管理是一項非常重要而艱巨的任務[1]。電氣設備在使用過程中存在許多安全問題，比如靜電問題、線路問題等，都會引起化工企業(yè)的安全風險，因此針對化工企業(yè)電氣系統(tǒng)開展安全管理，提高用電安全性，對實現(xiàn)化工企業(yè)安全有序生產(chǎn)意義重大。

1 化工企業(yè)電氣設計環(huán)節(jié)中凸顯的問題

1.1 缺乏檢修體系

石油化工企業(yè)，實際運行的設備，作為保障設備安全生產(chǎn)、創(chuàng)造效益的關(guān)鍵設施，同時作為企業(yè)安全生產(chǎn)的關(guān)鍵因素。因此，建設有效運行的管理體系，建設管理人員專業(yè)技能，作為石油化工企業(yè)的重要任務。其設備管理體系中，包括冷換設備、涼水塔、特種設備、閥門、儀表等12類設備類別，由此相應建設檢修體系，便于有序落實檢修工作，減少設備發(fā)生故障問題。

1.2 電氣設計缺乏相關(guān)標準

化工行業(yè)的電氣設計環(huán)節(jié)，無論在是在工藝設計還是電氣設備選型方面都是分開進行，現(xiàn)有電氣設計的標準無法對其進行管理和約束，這就導致在進行電氣設計過程中電氣設計的安全質(zhì)量無法得到保障。此外，在進行化工設計過程中缺乏專業(yè)指導或設計人員在進行電氣設計前期為對化工企業(yè)工藝進行充分了解，或?qū)ΜF(xiàn)有工藝數(shù)據(jù)未進行足夠參考，都會導致電氣設計過程中出現(xiàn)缺陷，進而造成化工企業(yè)生產(chǎn)造成負面影響。如國內(nèi)多數(shù)化工單位，10KV單回路租用線路的功率容量通常不應超過8000KVA。但多數(shù)化工單位為在進行電氣設計時，并未將此標準應用至化工電氣設計中，或是單獨進行電氣設施型號設計，這就會對化工企業(yè)電力系統(tǒng)造成負面影響。此外，如果電氣設計能夠不足，也會影響化工電氣系統(tǒng)，造成供電系統(tǒng)運行不足，給企業(yè)安全用電造成影響。

2 完善化工電氣設計的相關(guān)策略

2.1 防腐管理

以石油化工單位內(nèi)部設備防腐工作為視角，應在設備設計生產(chǎn)程序中，有序落實防腐工作，各管理人員應針對機械設備，有序完成防腐設計工作。在設計工作運作期間，設計人員應結(jié)合設備實際運行功能、設備外觀情況等因素，系統(tǒng)性完成防腐設計工作。防腐設計工作，應有效落實在設備主體上，加強防腐工作實施，提升設備防腐蝕效果。設備防腐蝕工作的具體表現(xiàn)為：注堿、脫鹽、注水、注氨、緩沖劑使用等。在注入試劑期間，能夠有效提升機械設備的防腐性能。與此同時，在設備防腐管理有效落實的基礎(chǔ)上，安全管理人員應加強設備使用人員的防腐意識，以此提升防腐工作的科學性。在具體防腐工作中，石油化工企業(yè)管理人員，應保持各部門管理人員、實操人員設備防腐思想的建設效果，加強人們對防腐工作的重視。

2.2 實時做好故障診斷和監(jiān)測

電氣化控制系統(tǒng)應用的基礎(chǔ)功能就是通過對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)測，為后續(xù)生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)指導和參數(shù)支撐。電氣自動化控制系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)采集和處理模塊，可以實現(xiàn)相關(guān)數(shù)據(jù)的采集和收集，采集到的數(shù)據(jù)會存儲到DCS系統(tǒng)與PLC系統(tǒng)中，系統(tǒng)再利用相應的程序指令，結(jié)合實際工況，對系統(tǒng)的運行參數(shù)進行調(diào)整；數(shù)據(jù)采集工作完成后，控制系統(tǒng)會利用多項處理和計算，控制在相應的生產(chǎn)設施以最佳的狀態(tài)運行，真正的實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化控制[2]。利用數(shù)據(jù)采集與處理模塊，對化工生產(chǎn)過程中所存在的故障進行實時性的監(jiān)測和診斷，然后采取有效的方法加以解決。

2.3 有效進行儀表監(jiān)控

在整個化工生產(chǎn)過程中，儀表監(jiān)控的應用可以極大程度的提高化工生產(chǎn)過程的安全性。具體的原理就是，操作人員可以根據(jù)儀相關(guān)數(shù)據(jù)，了解當前的設備生產(chǎn)狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決故障類問題。電氣自動化控制系統(tǒng)的應用，不僅充分應用了各種繼承電路、微處理器以及信息通訊技術(shù)，還完成了傳統(tǒng)儀表監(jiān)控設備的優(yōu)化和改造，構(gòu)建了更加合理的分布式的控制系統(tǒng)。有效的儀表監(jiān)控，可以幫助檢測人員檢測電源、液壓源、氣源等的運行情況，比如，生產(chǎn)中，一旦出現(xiàn)停電，輕者會導致整個車間發(fā)生停電故障，嚴重的可能會導致設備電源保險燒毀等問題的產(chǎn)生，對于保證化工生產(chǎn)過程的有序性十分不利。而電氣自動化系統(tǒng)的應用可以完成更好的完成生產(chǎn)車間的動力電檢測，維護整個生產(chǎn)過程的有序性和安全性。

2.4 消除靜電危害

電氣設備接地良好是消除靜電危害的有效措施，但接地系統(tǒng)只有快速的將金屬體上的電荷導入大地，而非金屬體上的電荷則需要靜置一段時間后才能進行導流。因此，在靜電大量出現(xiàn)的環(huán)境中我們可以采取措施降低靜電出現(xiàn)的機率，比如通過技術(shù)對物料進行分析，物料的帶電序列相近或者兩種物料容易出現(xiàn)正負電荷，則可以進行整合，就可以有效減少靜電的發(fā)生。還可以采取靜電屏蔽的方法來治理靜電，將一個空腔導體覆蓋在電氣設備之上，隔離其與外部的電場影響，電氣設備既不會影響到外界，外界同樣不會影響到內(nèi)部電氣設備。具體使用的時候還分為內(nèi)屏蔽和外屏蔽，應結(jié)合現(xiàn)場情況合理使用[3]。

3 結(jié)語

化工生產(chǎn)中，電氣自動化控制系統(tǒng)的應用極大程度的提高了化工生產(chǎn)效率，保障了化工生產(chǎn)過程中的安全性。為此，化工企業(yè)還要不斷加強對自動化控制系統(tǒng)的研究，通過維護自動化控制系統(tǒng)中的停車系統(tǒng)、優(yōu)化故障監(jiān)測、診斷和處理的過程，提高系統(tǒng)儀表設備的監(jiān)控能力，為提升化工企業(yè)的生產(chǎn)能力奠定堅實的基礎(chǔ)，同時促進化工企業(yè)未來和諧可持續(xù)發(fā)展。