鄭莉

河北白沙煙草有限責任公司保定卷煙廠 河北保定 071000

1 制絲線設備

以某卷煙廠2019年《制絲機修學習型班組建設總結及下一步打算》相關文件為例，體現(xiàn)了該卷煙廠緊扣“抓班子、帶隊伍、嚴規(guī)范、精管理、增效益、促發(fā)展”的工作主線，在機修人員之間展開了關于爭創(chuàng)行業(yè)30萬箱以上規(guī)模標桿工廠，構建全方位科學維修監(jiān)管網，以保障生產、控制質量、縮減成本、規(guī)范管理、提升企業(yè)生產經營水平。在工作內容要求上，本著“精管理、降成本、促規(guī)范、增效益”的要求，圍繞目標核心定位，強化成本費用控制，在制絲線設備維修層面，以基礎管理、原料工作為發(fā)展環(huán)節(jié)的關鍵工藝?；诖?，從制絲生產線著手，對備料配葉、煙片預處理、制葉絲、煙梗預處理、制梗絲、摻配加香、貯絲喂絲等7個工段的系統(tǒng)架構體系進行集中管控、科學監(jiān)管，并在數(shù)據采集、控制執(zhí)行、監(jiān)控發(fā)布及其生產管理環(huán)節(jié)著手，將預防性維護填充進流程中。

2 制絲線設備現(xiàn)存問題分析

在生產車間形成一整套設備的層次管理措施，吸納具有創(chuàng)新能力和具有合格設備知識的設備管理人員，不斷進行實戰(zhàn)演練的嘗試，通過落實預防性維護措施，舊有的故障問題得到迅速解決，如喂料系統(tǒng)和上方雙向皮運機的養(yǎng)護維修，切絲設備來料控制、切絲因來料問題故障停機等都已明顯改善。為確保切絲設備運行平穩(wěn)，達成切絲質量，完成企業(yè)預設目標，必須就實際情況進行深度分析。究其原因在于，輔聯(lián)設備空轉等料、設備預熱時間長、停機斷料等，增加了生產成本，并且制絲線節(jié)能運行模式滯后，機修人員的預防性維護力度不足。

3 制絲線設備預防性維修管理實施細則

3.1 一整套設備管理層次

在車間組成設備管理小組，明確各機修工、電氣工、生產工、技術員等的責任劃分。以設備管家為例，在車間設備主任的領導下，就設備管理能力、應用能力、綜合協(xié)調和管理素質進行提升。以設備管理人員為車間設備應用的倡導者和領航者，借以通過高級維修人員的素質，在設備改造中取得良好效果。在設備管理人員中，以其熟悉設備原理和結構、動手能力大幅度提升的效應，整體上在設備障礙溝通協(xié)調上完成技術標準要求。

3.2 一整套設備管理制度

制絲線設備調試、運行、維修管理中，需要以整體化設計思路和應用維修細則，從整體上將維修作為有預見性的措施來強化。具體內容包括從《制絲車間設備管理實施細則》出發(fā)，在綜合應用管理中，就技術、經濟、組織措施、設備壽命周期全過程進行全局管理；能源設備管理實踐中，以規(guī)范化、整體化來落實。作為維修人員，預測設備可能出現(xiàn)的影響人身安全、產品質量、運行參數(shù)、零部件結構變形、位移、磨損等故障的部位和原因，并以相關措施加以解決。

3.3 預防性維修節(jié)點環(huán)節(jié)

①維修目標。確保無設備重大責任事故或風險發(fā)生，包括設備系統(tǒng)嚴重癱瘓、生產組織嚴重中斷，因設備因素導致工藝質量事故、因設備故障對財產和職工造成傷害，確保生產設備完好率100%，成本預算與支出成反比、預算執(zhí)行較高，環(huán)能耗指標改善效果明顯。②革新舉措。維修人員從思想上認識到預防性維修管理的重要性并深度實施，切實挖掘修理車間的潛能，做好團隊協(xié)作；充分發(fā)揮激勵調動、綜合技能培養(yǎng)、團隊活力改善等的價值；以提升設備基礎保障能力為改進重點。③設備基礎管理。建立設備績效指標評價體系，提出設備管理精益化創(chuàng)新“六大維度”，嚴抓設備點檢維保工作，實現(xiàn)現(xiàn)有生產設備全覆蓋，為制絲線設備管理夯實基礎。④設備故障維修。對于關鍵、復雜的設備故障，集中優(yōu)勢維修力量深入挖掘故障原因，并制定科學合理的維修方案，對典型維修案例組織維修員工進行分享培訓，形成設備維修經驗庫，扎實提升設備自主維修的水平和效率。

3.4 機修人員著重關注的問題

包括：①切絲操作工或工藝質量員異常反饋響應過慢，導致設備問題遲遲得不到解決而影響生產；②切絲機的完好性信息告知和安全生產組織安排問題；③日首批次切絲機載料或維修試機效果跟蹤確認；④生產過程中因切絲機突發(fā)故障有可能影響生產的，更換還是維修的問題；⑤因切絲機配件遲遲采購供應不到位或不符合而影響設備性能正常發(fā)揮者；⑥切絲機保養(yǎng)、潤滑、定期維護不到位或未按照規(guī)定保養(yǎng)和定期維保落實導致責任事故等；⑦預防性維修中設備相關指標抽查狀況；⑧若設備故障停機斷料、批次生產超出時間限定，合理計劃組織，落實點檢及預防性維修；⑨分線專人負責；⑩午飯時段實行“分批吃飯+現(xiàn)場跟蹤保障”輪流；點檢和預防性維修帶“工具包”，養(yǎng)成上班期間將工具箱推至現(xiàn)場的習慣。

4 制絲線設備預防性維修管理實施效能分析

機修人員分析系統(tǒng)效益，需在自動化、集成化、一體化的機修管理流程實踐中，熟知相關生產信息，采集對象數(shù)據信息，直接在設備、工藝、物料、環(huán)境狀態(tài)、能源品質、生產工單、產量、消耗等方面進行預處理。為提升制絲線設備質量，通過預防性維修管理來提升產品質量提升、科學管理、實時監(jiān)控生產流程，熟悉生產現(xiàn)場制絲、卷接包生產和物流自動化工序，在既定法律法規(guī)范圍內，滿足生產需求。管理效益上，就預防性維修管理實施中自動管控系統(tǒng)對信息協(xié)議、自動化程度、人工成本縮減的價值進行深度探討，一定程度上降低人工差錯導致的故障。制絲車間應重視預防性維修管理的價值，從工藝流程、設備布局與自動管控系統(tǒng)的特色化應用上提升生產效益，使信息反饋、質量穩(wěn)定性、生產效應等得到大幅度提高。

5 結語

綜上所述，在卷煙生產過程中采取預防性維修方法不僅能夠提高生產的效率，同時還能夠降低生產的成本，實現(xiàn)生產過程的有效管理。因此，煙草公司應該重視預防性維修，促進企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。