傅浩航

萬華化學（煙臺）氯堿熱電有限公司 山東煙臺 264000

1 石油化工儀表自動化控制的特征

1.1 安全性高

由于石油化工產品生產的特殊性，石油化工產品的生產過程危險性極大，一旦部分環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障情況或參數(shù)錯誤，很容易引發(fā)較大的安全事故。而在石油化工產品生產過程中，運用石油化工儀表的目的，則是為了通過石油化工儀表的監(jiān)測功能，對各個環(huán)節(jié)的生產參數(shù)，實時采集與分析生產數(shù)據(jù)，在設備參數(shù)出現(xiàn)錯誤情況下，能夠及時對設備進行維護，降低安全事故發(fā)生率。相對于以往的石油化工儀表，在石油化工儀表中融入自動化控制技術，可在自動檢測功能的支持下，實時保障石油化工產品的生產安全，進而提升石油化工產品的生產效率與安全性。

1.2 提升控制水平

受到社會對石油化工產品需求較高的影響，很多石油化工企業(yè)在進行產品生產時，多采用批量制的生產方式。雖然批量制生產可以有效提升生產效率，但社會對石油產品多樣化的需求，使得批量制生產方式應用比較局限化。如石油化工產品生產過程中，應用比較廣泛的DCS系統(tǒng)，此系統(tǒng)的生產操作簡單，需要的資金投入?yún)s比較多，系統(tǒng)維護非常復雜。為解決此類情況，石油化工企業(yè)引入了PID技術，在PID技術的支持下，以往的批量控制轉變?yōu)榱舜壙刂疲粌H可以對某個環(huán)節(jié)進行單獨控制，也能獨立進行編程操作，可滿足生產企業(yè)的多種生產需求，系統(tǒng)控制效果十分良好。

1.3 具有交互頁面

在傳統(tǒng)的石油化工生產中，工作人員是根據(jù)石油化工儀表的監(jiān)測情況，判斷石油化工生產的運行穩(wěn)定性與安全性。在將自動化控制技術運用于石油化工儀表中后，可以在自動控制技術支持下，實現(xiàn)人機操作的功能，而交互頁面則是人機操作的核心組成部分。工作人員通過人機操作的頁面，可以對石油化工生產的頁面進行參數(shù)設置，在參數(shù)調整與設置完成后，即可實現(xiàn)石油化工生產設備的自動化管理。并且交互頁面能夠將石油化工儀表監(jiān)測到的數(shù)據(jù)，根據(jù)工作人員需求實時顯示出來，這可以使工作人員快速獲取到所需數(shù)據(jù)，合理調整石油化工生產設備，從而確保石油化工生產的效率與質量。當前在自動化控制技術的深入應用下，現(xiàn)階段石油化工儀表的人機交互頁面，已經(jīng)達到了相對完善的水平，其人性化與直觀化的界面顯示優(yōu)勢，為石油化工儀表的深入應用提供了基礎技術支持。

2 化工儀表自動化設備的預防性維護

2.1 安裝方案設計

在化工自動化儀表安裝之前，需要設計方案，這是非常關鍵和重要的一環(huán)。首先，要明確自動化儀表的功能類型和應用場景，如其屬于物位、溫度還是流量、壓力檢測儀表，或是其他類型儀表。其次，要制定相應的安裝策略，并針對安裝過程中所涉及的具體技術方法對安裝工作人員進行培訓。安裝策略主要包括安裝位置、配套工具、操作規(guī)范、技術標準、安裝技巧以及安裝圖紙，具體的策略內容既需要考慮到自動化儀表本身的安裝要求、客觀的環(huán)境和條件，也需要結合既往的相關工作經(jīng)驗，以確保安裝完全符合國家、行業(yè)的相關規(guī)范標準且具有高度的可操作性。最后，需要針對安裝過程中可能出現(xiàn)的風險，提前做好防范和應急準備，提高安裝的安全性。

2.2 分級管理預防機制

就儀表自動化設備而言，在化工領域發(fā)展進程當中有著非常重要的地位，所以一定要對其進行現(xiàn)代化科學和合理的管控方案，并且要對相關作業(yè)人員實際操作技能進行培訓。依據(jù)有關報道和數(shù)據(jù)來看，可以對化工儀表自動化設備采用分級維護，工作人員可按照各個設備具有的特性和重要程度來制定出不同的監(jiān)管策略與更換周期。就氯堿行業(yè)而言，氯氣壓縮機連鎖停車會使與之配套的電解槽系統(tǒng)、氯氣處理系統(tǒng)、氫氣處理系統(tǒng)受到影響停車，繼而可能影響到后續(xù)生產的正常進行，導致生產成本增加。因此我們將氯氣壓縮機參與連鎖的儀表、PLC、信號分配器以及其他電子元器件等列入重點管理的清單，根據(jù)經(jīng)驗設定相應的使用壽命，適時進行更換。同時操作人員需要對其實施定期且全面化的檢測，保證能夠做好相關的日常維護事宜，另外還需要專業(yè)性的技術工作者對設備實施針對性和具體性的檢查，從而保障設備中的相關工作單元具備良好運作狀態(tài)。通過兩部分進行檢查：一為外部的日常檢查；二是對內部的重點工作單元進行檢查。

2.3 化工儀表自動化過程控制中的故障監(jiān)測

化工生產中，眾多的儀器設備及機械操作都需要可靠的數(shù)據(jù)信息加以輔助指導?；どa的危險性評價因素多，為了確保安全生產，在生產過程中需要調集使用大量數(shù)據(jù)信息。而化工生產的復雜性又導致生產的眾多環(huán)節(jié)都會產生工藝數(shù)據(jù)參數(shù)，對這些數(shù)據(jù)參數(shù)進行記錄及分類，然后提取分析時，傳統(tǒng)化工儀表主要借助硬件完成，一旦硬件設備出現(xiàn)故障，往往難以準確定位及查找，最終導致化工生產過程中斷?；x表自動化因為深度結合了計算機技術及自動化技術，在模糊神經(jīng)網(wǎng)絡的應用下，能夠快速定位故障部位，然后從化工儀表中提取故障信息數(shù)據(jù)進行比對分析，加快故障篩選及排查速度，為化工儀表及配套儀器的維修提供極大便利。

2.4 提高化工儀表操作及管理人員的專業(yè)技能

化工儀表自動化過程控制水平的提高，除了在儀表自身上進行性能改進優(yōu)化外，還需要對操作及管理人員做好專業(yè)技能的提高。這一環(huán)節(jié)主要通過技術培訓來實現(xiàn)：一是讓化工儀表操作人員對儀表自動化控制的原理及功能加以熟悉，能夠根據(jù)規(guī)范科學操作儀表；二是開展化工儀表使用過程中的專項培訓，如數(shù)據(jù)參數(shù)記錄、調整、校對、儲存、分析等，不斷提高化工儀表操作及管理人員的技能水平。

3 結語

綜上所述，在當前的化工生產過程中，自動化儀表的功能重要影響重大，應重視并切實做好對自動化儀表的安裝與調試工作，確保自動化儀表能夠正常運行，有效發(fā)揮出其作用、價值，以此保障化工生產安全、穩(wěn)定、連續(xù)的運行，為企業(yè)創(chuàng)造價值。