陳安新

濟(jì)寧市技師學(xué)院 山東濟(jì)寧 272000

工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展提高了我國的世界競爭力，金屬材料作為工業(yè)發(fā)展中的重要核心，高端科技研發(fā)、軍事航天等重要領(lǐng)域都需要金屬材料的應(yīng)用，因此，金屬材料的成型與加工受到了各領(lǐng)域設(shè)計(jì)人員的廣泛關(guān)注，在成型階段經(jīng)常因?yàn)楹附訂栴}導(dǎo)致金屬材料出現(xiàn)缺陷，金屬材料使用功能不完善、使用壽命較短等。因此，在進(jìn)行金屬材料加工的過程中，需要嚴(yán)格按照焊接標(biāo)準(zhǔn)完成加工任務(wù)，對整個施工過程進(jìn)行監(jiān)督管理，制定出合理的措施解決焊接缺陷問題，全面提高金屬材料焊接成型工藝的整體質(zhì)量[1]。

1 金屬材料焊接成型中主要缺陷

1.1 金屬材料焊接成型中出現(xiàn)裂紋

冷裂紋：由于在焊接過程中會產(chǎn)生一定的熱量，因此想要實(shí)現(xiàn)金屬材料的焊接成型，就需要經(jīng)過冷卻工藝的應(yīng)用，在整個操作過程中，很容易導(dǎo)致金屬材料冷裂紋的出現(xiàn)。這是由于在進(jìn)行焊接工藝開展的過程中，母材之間會出現(xiàn)焊縫，焊縫的交融線會導(dǎo)致冷裂紋現(xiàn)象的發(fā)生，冷裂紋問題隨時會出現(xiàn)在金屬材料焊接成型后的各個階段，具有一定的延遲性，因此，金屬材料在焊接成型后需要進(jìn)入一段時間的觀察期，不能直接流入市場。

熱裂紋：熱裂紋和冷裂紋的出現(xiàn)時間都在金屬材料冷卻后，但形成原因存在較大的差異性，在進(jìn)行金屬材料焊接成型工藝開展的過程中，熱裂紋的出現(xiàn)更為頻繁，這是由于金屬材料在焊縫階段，會將形成的液態(tài)結(jié)晶經(jīng)過熱氣處理后轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)結(jié)晶。在受到空氣、環(huán)境等內(nèi)外因素的影響后，就會形成熱裂紋，并對金屬材料的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)造成不同程度的破壞，是金屬材料焊接成型中常見的問題。

1.2 金屬材料焊接成型中出現(xiàn)氣孔

金屬材料的固有材質(zhì)，會導(dǎo)致在進(jìn)行電弧焊接過程中，會受到熔池溫度、冷卻速度和氣體等因素的影響，導(dǎo)致冷卻后的金屬材料焊接部位逐漸產(chǎn)生小氣孔，在進(jìn)行機(jī)械設(shè)備制造的過程中，如果在金屬架構(gòu)的焊接部位出現(xiàn)氣孔，很容易導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)漏電問題，威脅工作人員的人身健康，影響機(jī)械設(shè)備的使用時間。金屬材料電弧焊接的過程中，會產(chǎn)生氫氣和數(shù)量過多的一氧化碳等氣體，由于金屬材料硫含量過多，在焊接熔化的過程中同樣會產(chǎn)生氣體，最終造成焊接部位的冷卻速度過快。工作人員在焊接處理的過程中，缺乏油污清潔意識，油污的存在也會間接影響金屬材料的焊接成型，想要從根本上解決氣孔問題，就需要在金屬材料焊接成型過程中，解決焊接環(huán)境、金屬材料性質(zhì)、焊接冷卻速度等不利因素。

2 金屬材料焊接成型的控制策略

2.1 焊接成型中裂紋問題的控制

冷裂紋：想要有效預(yù)防在金屬材料焊接成型過程中出現(xiàn)冷裂紋問題，就需要在進(jìn)行焊條選擇的過程中，盡可能的選擇低氫型焊條，降低大量氫氣聚集的可能性，減少焊接環(huán)境對金屬材料成型的影響。工作人員在進(jìn)行焊條儲存時，需要嚴(yán)格按照相關(guān)儲存標(biāo)準(zhǔn)，盡可能的放置在干燥處，避免受潮現(xiàn)象的出現(xiàn)，在金屬材料焊接工作開展的過程中，將需要用到的焊條統(tǒng)一放置在保溫箱內(nèi)，在使用時隨時取出。工作人員的焊接工藝要嚴(yán)格按照規(guī)定的焊接程序，不能盲目的采用以往的焊接經(jīng)驗(yàn)，只有保證焊接技術(shù)的合理性，才能夠有效控制金屬材料焊接成型參數(shù)，控制冷裂紋的出現(xiàn)。

熱裂紋：想要有效預(yù)防金屬材料焊接成型過程中熱裂紋問題的出現(xiàn)，就需要嚴(yán)格按照規(guī)定的焊接工序，工作人員在按照焊接工序開展工作的同時，制定出全新的焊接方案，減少環(huán)境因素和材料因素對焊接過程的影響，控制好焊接參數(shù)以及焊接過程中所采用的電流幅度，避免工作人員在操作過程中出現(xiàn)失誤，降低熱熱裂紋問題的產(chǎn)生幾率。同時，工作人員要注意對焊接工具的清潔整理，降低油污對熔池產(chǎn)生氣體的影響，控制好金屬材料焊接成型的冷卻速度，清除熔池熔點(diǎn)底部的雜質(zhì)，做到自然冷卻[2]。

2.2 金屬材料焊接中控制氣孔的產(chǎn)生

負(fù)責(zé)金屬材料焊接成型的工作人員，需要在準(zhǔn)備階段了解金屬焊條在焊接過程中，焊條表皮可能出現(xiàn)的氧化情況，控制好氧化劑和脫氧劑的使用數(shù)量，全面提高金屬材料焊接工藝的整體質(zhì)量。工作人員結(jié)合多年來的焊接經(jīng)驗(yàn)，對焊接工序的合理性進(jìn)行檢驗(yàn)，控制好脫氧劑的使用含量，降低金屬焊接過程中，焊接部位出現(xiàn)氣孔問題的幾率，污垢存留很容易導(dǎo)致金屬焊接部位出現(xiàn)氣孔，負(fù)責(zé)焊接的工作人員，需要做好金屬表層和焊接部位的污垢清潔工作。降低金屬材料電弧焊接過程中氫氣和一氧化碳等氣體的含量，控制好焊接部位的冷卻速度，同時要結(jié)合金屬材料在焊接過程中，出現(xiàn)的材質(zhì)變化情況，創(chuàng)造良好的焊接成型環(huán)境，根據(jù)調(diào)查結(jié)果顯示，在焊接過程中金屬材料周圍的空氣濕度應(yīng)處于80%以下。這是為了有效保證在金屬材料焊接成型過程中，空氣中所含有的水汽融入到鐵水中，降低焊接部位出現(xiàn)氣孔的概率，拆封后的焊條要及時使用，避免空氣暴露，盡可能的保存到空氣干燥的區(qū)域，一些受潮的焊條要進(jìn)行烘干處理，確保在進(jìn)行金屬材料焊接成型過程中，焊條的質(zhì)量符合焊接標(biāo)準(zhǔn)。

3 結(jié)語

金屬材料在多個行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用，焊接作為金屬成型的關(guān)鍵性技術(shù)，需要結(jié)合我國的工業(yè)發(fā)展需求進(jìn)行創(chuàng)新和改革，在金屬材料焊接成型中，經(jīng)常出現(xiàn)裂紋和氣孔等問題，嚴(yán)重影響到焊接工藝的整體質(zhì)量。因此，需要制定出合理的控制措施，降低金屬材料焊接成型過程中冷裂紋和熱裂紋的出現(xiàn)幾率，控制好基礎(chǔ)材料焊接部位氣孔問題，同時要做好焊條的保存工作，讓焊接材料符合工作標(biāo)準(zhǔn)[3]。