蔣克玉
江蘇電力裝備有限公司 江蘇常州 213000
機電自動化技術(shù)因其獨特的優(yōu)勢而被廣泛地使用,并且由于機電自動化是一項綜合技術(shù),因此它與許多先進技術(shù)相結(jié)合。例如計算機、電氣自動化、數(shù)字、和信息技術(shù)。它在工程機械制造業(yè)中起著重要的推動作用。
在工程施工時,傳統(tǒng)的手動操作方式逐漸被工程施工機械設備取而代之,以減少人工并,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。因此,機械設備的質(zhì)量和性能直接關(guān)系到施工的質(zhì)量,其重要性不言而喻。由于工程機械制造業(yè)發(fā)展前景良好,并激發(fā)了可持續(xù)發(fā)展的生命力,因此政府部門要重視資金和技術(shù)支持,促進工程機械制造業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展[1]。
電氣監(jiān)控技術(shù)用于工程中,可以準確地檢測機械故障,提供實時警報,確保機械設備生產(chǎn)的安全性,并降低機械設備的風險和可靠性。合理使用機電自動化技術(shù)可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品,在生產(chǎn)過程中更靈活、有效地應用自動化技術(shù),可以確保證生產(chǎn)效率。
機械工程項目執(zhí)行各種各樣的任務,以滿足各個領域的應用需求。電機自動化技術(shù)的復雜技術(shù)要求需要自動化技術(shù)以及更多自動化技術(shù)相結(jié)合,來合理應對。同時,需要多功能性和復雜性以及監(jiān)督和控制,以確保高質(zhì)量的機械制造。
虛擬技術(shù)為工程機械制造業(yè)提供了有效的數(shù)據(jù)模型仿真。借助計算機數(shù)據(jù)分析,可以在機械制造的任何環(huán)節(jié)進行模擬鉆探和虛擬實驗檢測。根據(jù)潛在的問題和異常的生產(chǎn)條件,可以執(zhí)行導致安全事故而不影響生產(chǎn)的模擬測試。分別模擬每個生產(chǎn)狀態(tài),并且預先進行風險預測和控制。虛擬自動化技術(shù)可以減少生產(chǎn)過程中的錯誤,降低資源消耗、減少事故、提升企業(yè)生產(chǎn)效率、提高企業(yè)生產(chǎn)的安全性。當前,在虛擬自動化技術(shù)的應用下,工程機械制造企業(yè)可以完成交互技術(shù)示范。在虛擬環(huán)境中,完成了各種人機交互模式,在虛擬環(huán)境中,虛擬環(huán)境交互、手勢模擬,虛擬分解和語音指令等可以更直觀地反映生產(chǎn)過程。它實現(xiàn)了產(chǎn)品組裝、模塊化計劃、生產(chǎn)與拆卸的標準化生產(chǎn)[2]。
智能自動化技術(shù)將機械技術(shù)和通訊技術(shù)相結(jié)合,專注于特定的系統(tǒng)控制、檢測、信息,神經(jīng)網(wǎng)絡理論、人工智能工程、大規(guī)模系統(tǒng)理論等。充分利用了人工智能和其他系統(tǒng)功能的結(jié)合,在工程機械制造過程中實現(xiàn)了對自學數(shù)據(jù)的收集,處理和生產(chǎn)監(jiān)控。智能自動化技術(shù)可以收集處理生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息。在智能化單元處理中心,系統(tǒng)可以針對收集的數(shù)據(jù)信息進行分析,同時可以傳輸和生產(chǎn)相關(guān)的數(shù)據(jù)。建議嚴格監(jiān)控生產(chǎn)過程并測量機器的工作狀況。智能系統(tǒng)可以模擬人類的智能思維,并提供精準的判斷和思維能力。隨著芯片技術(shù)和集成電路技術(shù)等智能技術(shù)的發(fā)展,智能自動化技術(shù)實現(xiàn)了與生產(chǎn)相的關(guān)程序模塊的有效串行連接,為工程機械制造中的多個項目提供了有效的工程開發(fā)和網(wǎng)絡信息技術(shù)應用。
柔性自動化技術(shù)的應用意味著通過數(shù)控技術(shù)與其他技術(shù)地有效集成,將多種技術(shù)應用于工程機械制造。在工程機械的制造和操作中,機電自動化通過應用柔性自動化技術(shù),來實現(xiàn)高度智能化的控制,過去它已將機械操作的手動控制更改為自動操作。柔性自動化技術(shù)通常是機械生產(chǎn)和加工的無人化生產(chǎn)模式。與現(xiàn)有的自動化技術(shù)相比,柔性自動化技術(shù)提高了技術(shù)創(chuàng)新和升級水平,極大地滿足了操作的便利性。結(jié)合特定的組裝和計算任務,可以實現(xiàn)生產(chǎn)效率和便利性。柔性自動化的技術(shù)內(nèi)容包括柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)、管理信息系統(tǒng)及計算機集成系統(tǒng)。通過柔性制造系統(tǒng)的完整性和實用性,實現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)的集成生產(chǎn),并有效地開發(fā)和推廣了每個單元技術(shù)。柔性自動化技術(shù)可以完全控制數(shù)控技術(shù),從而提高制造單元的生產(chǎn)質(zhì)量,并縮短每個單元的制造周期[3]。
診斷自動化技術(shù)意味著有效識別和監(jiān)測特殊設備制造環(huán)節(jié)、機械生產(chǎn)和加工、工程機械制造過程中的創(chuàng)新技術(shù),特定技術(shù)過程的模塊化診斷。診斷自動化技術(shù)可以完成有效地生產(chǎn)判別,有效地診斷和監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量、加工標準、生產(chǎn)質(zhì)量控制等,及時發(fā)現(xiàn)問題,快速完成問題處理,提高生產(chǎn)效率能。機電自動化技術(shù)的應用對于制造我國工程機械非常重要,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時有效提升生產(chǎn)效率,達到最優(yōu)效果[4]。
簡而言之,機械制造在我國保持工業(yè)發(fā)展正?;矫嫫鹬匾饔?。提高自動化水平是促進機電一體化的前提。為了打下堅實的工程機械制造基礎,需要對施工部門以及設計人員嚴格把控,采取科學智能的有效舉措,實現(xiàn)機電自動化在工程機械制造中的應用質(zhì)量。