劉昕

內(nèi)蒙古赤峰市特種設備檢驗所 內(nèi)蒙古赤峰 024000

1 無損檢測技術(shù)概述

無損檢測技術(shù)就是在不影響被檢測設備性能和結(jié)構(gòu)的情況下，利用被測對象內(nèi)部結(jié)構(gòu)的異常和缺陷所產(chǎn)生的光、電、熱、聲等現(xiàn)象，運用現(xiàn)代化設備、技術(shù)，對被測物內(nèi)部、表面、大小等性質(zhì)進行檢查、測試和定性。目前，無損檢測技術(shù)已經(jīng)成為反映國家工業(yè)技術(shù)水平的重要標志，因此，無損檢測技術(shù)的重要性不言而喻?，F(xiàn)今，在承壓類特種設備中常用的技術(shù)手段有射線檢驗、液體滲透檢驗、聲波檢驗、超聲波衍射檢驗以及磁粉檢驗等，各檢測方法應用環(huán)境和檢測對象等存在一定的差異，在選擇檢測方法時，要根據(jù)實際情況進行選擇，不能盲目選擇。

隨著科學技術(shù)的不斷提升，無損檢測技術(shù)由無損探傷技術(shù)發(fā)展為無損檢測，到現(xiàn)在發(fā)展成為無損評價。其中，無損探傷就是通過無損技術(shù)探測和發(fā)現(xiàn)缺陷，而無損檢測不僅是對待測物的缺陷進行檢測，還會對待測物的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)以及狀態(tài)進行分析和識別?，F(xiàn)今，無損評價就是在無損檢測的基礎(chǔ)上，檢測準確性和精度有所提升，并且能夠獲取待測物更加全面的數(shù)據(jù)信息，通過圖像技術(shù)、自動化技術(shù)以及數(shù)據(jù)分析技術(shù)將待測設備的狀態(tài)和性能信息更加全面形象地給出檢測評價和分析，并且檢測人員能夠直觀地查看待測件的實際狀態(tài)，有助于定位缺陷點和不良點，加快定位問題點，提升檢測速度。

2 無損檢測技術(shù)在特種設備檢驗中的應用

2.1 射線無損檢測技術(shù)

在無損檢測技術(shù)中，射線檢測技術(shù)較為典型且十分重要。其作用原理是：射線自物體穿透時，有散射和吸收現(xiàn)象發(fā)生，且所穿物體的材料不同，呈現(xiàn)出的散射和吸收程度也存在較大差異，通過光圖分析，得到設備的整體信息。在射線無損檢測技術(shù)具體實施時，以中子射線、X-射線和γ-射線最為常用。其中，中子射線因自身特性原因，僅在部分特殊檢測中應用；X-射線和γ-射線有較為廣泛的適用范圍，如機電類設備、鍋爐設備等，均可獲得理想的檢測效果。在檢測時，檢測人員需通過檢測設備，將射線發(fā)射至待檢測設備分析獲取的數(shù)據(jù)，對受損部位進行確定，完成檢測工作。采取射線無損檢測技術(shù)對特種設備進行檢測，結(jié)果可信度較高，對特種設備特有點位，如焊接縫隙、氣孔、細小裂縫、針孔等，均具有較為理想的適用性。當然，此項探傷技術(shù)也有不足之處，具體為：在針對大面積特種設備進行檢測時，效率相對偏低；在開展檢測過程中有射線發(fā)出，會對檢測人員的身體健康產(chǎn)生影響。目前，雖已引入無人射線檢測技術(shù)，但具體實施還存在一定的局限性，仍須進一步完善。

2.2 紅外線無損檢測技術(shù)特征

紅外線無損檢測技術(shù)的原理是：在常規(guī)環(huán)境下，所有物體均可依據(jù)自身所分布的原子、分子在運動程度上的強弱，向外輻射不同程度的熱紅外量。在檢測過程中，可依據(jù)待測設備所具有的特性，適度加熱，依據(jù)物體在溫度梯度上的分布特征，通過紅外熱像儀對相關(guān)情況進行記錄，經(jīng)紅外熱序圖列，掌握設備在運行狀態(tài)下的真實狀況?，F(xiàn)階段，紅外線無損檢測技術(shù)包括2種形式：被動與主動。其中，被動形式是當特種設備自身溫度居較高水平時，紅外輻射強度較強，無須進行加熱處理，檢測工作可直接實施。主動形式是當特種設備自身溫度居較低水平時，紅外輻射強度較弱，無法滿足檢測要求，須進行人工加熱處理，使熱量在特種設備內(nèi)部進行有效傳導，再依據(jù)受損程度，結(jié)合紅外強度差異，獲取檢測結(jié)果。紅外線無損檢測技術(shù)無障礙問題存在，對各種特種設備均適用。

2.3 超聲波無損檢測技術(shù)

該技術(shù)具備多項優(yōu)勢，具體表現(xiàn)在：探傷儀體積較小，重量較輕，方便攜帶，且各環(huán)節(jié)操作也較為簡便。另外，在具體應用期間不會對人體構(gòu)成明顯傷害。超聲波無損檢測技術(shù)有較為廣泛的應用范圍，可對焊縫內(nèi)有無缺陷問題及高壓螺栓和壓力容器有無裂紋存在進行檢測。除此之外，也可檢測液位流量、材料硬度、厚度、黏結(jié)強度、殘余應力等物理性質(zhì)。但需重視的是，超聲波無損檢測技術(shù)對檢測形狀復雜且不規(guī)則、表面較為粗糙的工件并不具備可行性。

2.4 磁粉無損檢測技術(shù)特征

磁粉無損檢測技術(shù)多用于制作中的半成品和成品階段的特種設備檢測。通常情況下，金屬工件在磁化后，若存在夾雜物、裂紋等缺陷會產(chǎn)生漏磁場現(xiàn)象，在漏磁場作用下，磁粉會被大量吸附其中。在開展檢測工作時，可根據(jù)磁粉的具體分布，快速且精準地查找工件上的缺陷。此項檢測技術(shù)，較為便捷，效率也較高。另外，磁粉無損檢測技術(shù)一般可采取有顏色特征的磁粉來檢測，進而可更加清晰地呈現(xiàn)工件存在缺陷的位置。

3 無損檢測技術(shù)注意事項

3.1 做好檢查前的準備工作

對特種設備進行檢測之前，首先要核實需要進行檢測的設備的性質(zhì)類別，根據(jù)實際情況來確定選擇使用哪一種無損檢測技術(shù)，不同材質(zhì)的設備適合采用的檢測技術(shù)也不一樣。由于設備性能和質(zhì)量的提高，使用的制作原材料有些是特殊原料制作的，對于這些特殊的材料需要充分的進行了解，根據(jù)原材料的性質(zhì)和優(yōu)缺點來確定檢測技術(shù)類型。

3.2 做好設備檢測前的處理工作

對設備提前做好處理，主要是對金屬零件的表面處理和連接點的處理，尤其是采用磁粉檢測技術(shù)時，金屬表面生銹、氧化的地方一定要處理干凈，以免影響磁粉磁線的正常規(guī)律，一旦產(chǎn)生干擾就會造成判斷失誤，產(chǎn)生安全隱患，影響質(zhì)量和使用安全。

4 結(jié)語

隨著科學技術(shù)的進步，特種設備無損檢測技術(shù)趨向完善，并在多個領(lǐng)域得到廣泛應用，尤其在特種設備生產(chǎn)、調(diào)試、安裝、使用中，發(fā)揮著重要作用，具體表現(xiàn)在，除可確保特種設備性能完好、正常使用外，還可以及時檢測出現(xiàn)存故障及潛在故障，有效控制故障發(fā)生的概率，降低生產(chǎn)成本，進而有效提升生產(chǎn)效益，推動社會及經(jīng)濟的發(fā)展。