田霖
中國航發(fā)燃?xì)廨啓C(jī)有限公司 遼寧沈陽 110000
燃?xì)廨啓C(jī)簡單循環(huán)的熱效率實(shí)際上隨著技術(shù)的不斷發(fā)展而有提高的趨勢,而熱效率的提高是一種間接擴(kuò)大燃?xì)廨啓C(jī)技術(shù)應(yīng)用空間的基本技術(shù)。為了滿足不同的需求,燃?xì)廨啓C(jī)在可用于發(fā)電和機(jī)械驅(qū)動(dòng)應(yīng)用程序的一系列模型方面變得非常豐富。對于燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電設(shè)備,當(dāng)用作醫(yī)院和相關(guān)場所的應(yīng)急電源時(shí),它們可以充當(dāng)單個(gè)設(shè)備,而在更偏遠(yuǎn)的地區(qū),通常將多個(gè)設(shè)備并聯(lián)放置以形成一個(gè)隔離的網(wǎng)絡(luò)。這也反映了對燃?xì)鉁u輪發(fā)電機(jī)運(yùn)行控制方式的研究,對控制系統(tǒng)提出了更高的要求。
當(dāng)一臺(tái)燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)入怠速模式時(shí),通過對增量pid控制算法進(jìn)行調(diào)節(jié),以控制燃油量來控制高壓燃?xì)廨啓C(jī)運(yùn)動(dòng)模式,在此一階段,主要的控制變量就是高壓壓縮機(jī)速度。發(fā)電模塊單元正常運(yùn)行操作采用動(dòng)力渦輪速度到達(dá)額定時(shí)間的模型執(zhí)行。
該發(fā)電模塊采用三軸式燃?xì)馄啓C(jī)。當(dāng)燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)入低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí),高壓壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速變化趨勢更好地反映出了燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)速變化。此時(shí),通過對高壓壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速控制器來實(shí)現(xiàn)對動(dòng)力渦輪轉(zhuǎn)速的控制。達(dá)到額定的運(yùn)行速度后,它將對渦輪機(jī)運(yùn)行速度控制,并且驅(qū)動(dòng)發(fā)電系統(tǒng)模塊將會(huì)進(jìn)入正常運(yùn)行時(shí)的模式。在此一過程中,高壓壓縮機(jī)的運(yùn)行速度控制主要是起到了過渡作用。高壓壓縮機(jī)的速度可控制。當(dāng)發(fā)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)渦輪速度管控制等級的旋轉(zhuǎn)渦流速度低于一定極限,它將自動(dòng)地切換至高壓壓縮機(jī)的速度管控。切換控制的目標(biāo)是為了防止發(fā)電機(jī)的動(dòng)力渦輪過快轉(zhuǎn)速,引起燃?xì)廨啓C(jī)扭曲和其他損壞燃?xì)廨啓C(jī)的情況[1]。
高壓壓縮機(jī)的速度自動(dòng)控制可以用來做極限保護(hù)。所以當(dāng)發(fā)電系統(tǒng)模塊正常運(yùn)行時(shí),燃?xì)馄啓C(jī)就是在渦輪轉(zhuǎn)速的控制之中。同時(shí),根據(jù)最大功率極限來計(jì)算燃油車最大容量。當(dāng)前高壓渦輪轉(zhuǎn)速所反映在環(huán)境下的極限線和汽車燃油極限。一旦設(shè)置極限值,它將切換至高壓壓縮機(jī)的速度進(jìn)行控制。
燃?xì)馄嚨臏u輪機(jī)啟動(dòng)空轉(zhuǎn)且高壓壓縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度控制工作完成后,動(dòng)力汽車渦輪機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度可以達(dá)到2800rpm,進(jìn)入高壓動(dòng)力汽車渦輪機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度可以得到控制。動(dòng)力渦輪的高效率和速度管理是發(fā)電機(jī)組和燃?xì)廨啓C(jī)設(shè)備中關(guān)鍵。該控制單元和發(fā)電模塊輸出功率式燃?xì)廨啓C(jī)主要操作階段受功率式渦輪機(jī)轉(zhuǎn)速控制。渦輪機(jī)的速度控制主要目標(biāo)就是確保渦輪發(fā)電機(jī)器人在每一個(gè)工作狀態(tài)下突然出現(xiàn)負(fù)載的變化后,速度均能快捷可靠地回歸至額定的速度范圍。燃?xì)廨啓C(jī)無論其負(fù)載,控制如何的變化,都可以在不同的使用情況下正常運(yùn)行,該控制系統(tǒng)能夠很好地滿足對燃?xì)廨啓C(jī)質(zhì)量控制裝置的要求,并且希望對其性能進(jìn)行深入的分析。通過這次的仿真和實(shí)驗(yàn),我們對改進(jìn)控制策略研究的可行性與有效率進(jìn)行比較,探索出最佳燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電率的控制方法[2]。
在一些用于燃?xì)廨啓C(jī)驅(qū)動(dòng)的發(fā)電器組和某些用于驅(qū)動(dòng)的組網(wǎng)模式中,發(fā)電器就是燃?xì)廨啓C(jī)驅(qū)動(dòng)的負(fù)載,在一個(gè)用于發(fā)電器組的這種情況下,連接到功率輸出側(cè)的各種電氣設(shè)備構(gòu)成了一個(gè)電網(wǎng),并且就會(huì)成為整個(gè)發(fā)電器組的負(fù)載。為了改善燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組的運(yùn)營,我們認(rèn)為有必要詳細(xì)地對發(fā)電機(jī)組的網(wǎng)絡(luò)模式進(jìn)行研究。
燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)控制模式,與其他發(fā)電機(jī)組一樣,與差動(dòng)控制模式,非差動(dòng)控制模式或動(dòng)力控制模式無關(guān),具有與燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組不同的運(yùn)轉(zhuǎn)控制模式。就非差速控制模式而言,非差速控制意味著在通過相應(yīng)算法將燃?xì)廨啓C(jī)的燃油流量調(diào)節(jié)到一定程度后對發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行閉環(huán)控制的目的,電網(wǎng)頻率始終保持接近額定值。速度的無差異控制始終要注意測量值與設(shè)定值之間的特定偏差。從理論上講,無差動(dòng)控制模式對于發(fā)電機(jī)組的控制并不強(qiáng)。
在差動(dòng)控制的情況下,某些方法來自常規(guī)的機(jī)械調(diào)速器。傳統(tǒng)的機(jī)械調(diào)速器確實(shí)處于被淘汰的邊緣,但實(shí)際在某種程度上它們?nèi)匀淮嬖?。這種調(diào)節(jié)器的應(yīng)用值自動(dòng)調(diào)節(jié)燃油閥的開度,以達(dá)到抑制發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速變化和抑制發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速變化的目的。差異控制本質(zhì)上是一種閉環(huán)控制,可根據(jù)一定比率控制定律。如果不更改速度設(shè)置值,則當(dāng)發(fā)電機(jī)輸出功率太高時(shí),發(fā)電機(jī)速度將增加。當(dāng)檢測到速度增加時(shí),燃料標(biāo)準(zhǔn)降低。當(dāng)減少燃料時(shí),減少了設(shè)備上的發(fā)電負(fù)荷,這會(huì)影響一定的速度,并起到抑制發(fā)電機(jī)速度變化的作用。
最后,有必要提及功率控制模式,這主要是指在給定的負(fù)載條件下操作設(shè)備并確保穩(wěn)定性。如果功率控制不響應(yīng)發(fā)電機(jī)頻率的變化,則它不參與電網(wǎng)。在調(diào)頻過程中,某些功率控制模式僅適用于集成到大型電網(wǎng)中的聯(lián)網(wǎng)模式。
燃?xì)鉁u輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)行控制方式的選擇應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況而定。如果所選的運(yùn)行控制模式不夠充分,則將影響燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組的穩(wěn)定性,甚至可能導(dǎo)致燃?xì)庑孤瑴u輪發(fā)電機(jī)組損壞問題。在操作過程中,如果更改了單元組網(wǎng)模式,則還必須合理地切換操作控制模式。在切換過程中,不應(yīng)影響設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),因此它必須處于不變的控制算法中。確保有一個(gè)可以跟蹤設(shè)備當(dāng)前操作狀態(tài)的參數(shù),并且該參數(shù)也是一個(gè)跟蹤參數(shù)。
例如,當(dāng)控制模式仍在變化時(shí),需要從差動(dòng)控制切換到非差動(dòng)控制,然后將當(dāng)前轉(zhuǎn)數(shù)用作跟蹤參數(shù)并將其傳遞給控制器。激活控制器后,將速度設(shè)置值調(diào)整為額定值。當(dāng)控制模式從非差速控制切換到差速控制時(shí),將當(dāng)前燃料參考值轉(zhuǎn)換為差速控制的特定速度設(shè)定值,然后激活差速控制模式。
總而言之,燃?xì)廨啓C(jī)技術(shù)與獨(dú)立運(yùn)行并行地進(jìn)行多路復(fù)用操作,形成一個(gè)隔離的網(wǎng)絡(luò)。也有許多區(qū)域合并成較大的區(qū)域,可以在其中切換不同的模式。因此,如果在操作過程中更改了單元組網(wǎng)模式,則還必須合理地切換操作控制模式,實(shí)現(xiàn)燃?xì)廨啓C(jī)組的安全運(yùn)行。