盛隆

摘 要：電力是現(xiàn)代社會重要的基礎(chǔ)性能源，隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，我國對于電力的需求呈現(xiàn)出快速增長的態(tài)勢，做好電力的供應(yīng)對于經(jīng)濟的健康穩(wěn)定發(fā)展有著極為重要的意義。660 MW發(fā)電機組是應(yīng)用于火力發(fā)電廠中的重要設(shè)備，660 MW發(fā)電機組具有良好的使用性能和使用可靠性，但是其缺點在于氫氣泄露容易影響660 MW發(fā)電機組的正常運行。該文在分析660 MW發(fā)電機組氫氣泄漏原因的基礎(chǔ)上對如何做好660 MW發(fā)電機組氫氣泄漏的堵漏和維修進行了分析闡述。

關(guān)鍵詞：660 MW發(fā)電機組；氫氣泄露；堵漏

中圖分類號：TM31 文獻標(biāo)志碼：A

0 前言

660 MW發(fā)電機組是應(yīng)用于現(xiàn)代火力發(fā)電企業(yè)中的主力設(shè)備，660 MW發(fā)電機組發(fā)電量大、負(fù)荷能力強，符合現(xiàn)代火力發(fā)電企業(yè)的發(fā)電需求。但是需要注意的是660 MW發(fā)電機組也存在著氫泄露這一缺點，氫氣大量泄露不僅會造成660 MW發(fā)電機組內(nèi)氫壓的下降，影響發(fā)電機組的冷卻效果，甚至?xí)?dǎo)致660 MW發(fā)電機組發(fā)生自燃、氫氣爆炸等嚴(yán)重的事故。為保障660 MW發(fā)電機組的安全運行需要對造成660 MW發(fā)電機組氫氣泄漏的原因進行分析并采取針對性的措施加強660 MW發(fā)電機組的密封，提高660 MW發(fā)電機組運行的安全性。

1 660 MW發(fā)電機組內(nèi)部氫氣循環(huán)機理及漏氫原因分析

某型號660 MW發(fā)電機組采用徑向多流式密閉循環(huán)通風(fēng)方式，根據(jù)660 MW發(fā)電機組的結(jié)構(gòu)其定子鐵芯沿軸向?qū)?60 MW發(fā)電機組內(nèi)部分隔成13個風(fēng)區(qū)，在這13個風(fēng)區(qū)中又分為6個進風(fēng)區(qū)和7個出風(fēng)區(qū)，上述進風(fēng)和出風(fēng)區(qū)間隔分布。660 MW發(fā)電機利用安裝于轉(zhuǎn)軸上的2個軸流式風(fēng)扇（分別位于汽、勵端）將氫氣鼓入660 MW發(fā)電機組中，氫氣充斥在發(fā)電機組的氣隙和鐵芯的背部完成對于工作狀態(tài)下的發(fā)電機組的循環(huán)降溫，循環(huán)降溫后的氫氣發(fā)電機組中的機座風(fēng)道進入冷卻器中，在被冷卻器冷卻降溫后循環(huán)重復(fù)上述過程。

660 MW發(fā)電機組氫氣泄漏的途徑多且復(fù)雜，根據(jù)各泄露點的形式與類型的不同主要將其分為內(nèi)漏式、外漏式與其他泄露3大類。外漏式氫氣泄漏的原因主要是由于660 MW發(fā)電機組自身缺陷，循環(huán)冷卻用氫氣將沿著660 MW發(fā)電機組表面或是內(nèi)部的裂縫滲出發(fā)電機組，導(dǎo)致660 MW發(fā)電機組內(nèi)部用于循環(huán)冷卻的氫氣氫壓下降。氫氣屬于低密度氣體，且氫氣易揮發(fā)，擴散速度極快，在660 MW發(fā)電機組外漏氫泄漏點0.25 m以外較難發(fā)現(xiàn)氫氣泄漏，不利于660 MW發(fā)電機組氫泄露點的查找與確定。相對來說660 MW發(fā)電機組外漏氫的泄漏量的現(xiàn)象占比較少，外漏式氫氣泄漏將導(dǎo)致660 MW發(fā)電機組運行降溫效果下降、增大660MW發(fā)電機組的運行負(fù)荷，但是外漏式其對于660 MW發(fā)電機組的運行安全并不會造成嚴(yán)重的安全威脅。660 MW發(fā)電機組內(nèi)漏氫是一種對于660 MW發(fā)電機組安全運行威脅較大的泄漏現(xiàn)象，其主要指的是660 MW發(fā)電機組的氫氣進入空側(cè)或密封瓦座結(jié)合面的現(xiàn)象。內(nèi)漏式氫泄露現(xiàn)象發(fā)生時氫氣可能進入660 MW發(fā)電機組中，一旦氫氣進入其中將會與660 MW發(fā)電機組中的回流油混合形成具有爆炸能力的混合氣體，稍有火星將發(fā)生嚴(yán)重的爆炸事故，對660 MW發(fā)電機組的運行安全造成極大的影響。此外，660 MW發(fā)電機組中的氫氣進入氫氣冷卻器的冷卻水或是封閉母線中也屬于660 MW發(fā)電機組內(nèi)漏氫的一種表現(xiàn)。除了上述2種現(xiàn)象外，660 MW發(fā)電機組也會由于其他一些原因?qū)е職湫孤叮喝?60 MW發(fā)電機組中的密封瓦角度、密封瓦軸向與徑向間隙超差等都會導(dǎo)致漏氫問題的產(chǎn)生。

2 660 MW發(fā)電機組漏氫點的查找與確定

在660 MW發(fā)電機組氫泄露點的查找確定上將以某型660 MW發(fā)電機組為例進行舉例說明。以某型660 MW發(fā)電機組為例，其在運行過程中可以利用漏氫檢漏儀檢測出排油煙出口處排煙量，因此來檢測660 MW發(fā)電機組內(nèi)氫含量是否泄露。當(dāng)660 MW發(fā)電機組中的氫壓達到0.38 MPa時使用檢測儀檢測油煙其的氫含量達到了17 %左右，然后將660 MW發(fā)電機組中的密封油氫氣差壓從0.056 MPa提高到0.075 MPa時再次檢測油煙口處所排出的油煙，油煙中所含有的氫氣量由原先的17 %下降至5 %左右。

這一現(xiàn)象可以初步表明660 MW發(fā)電機組氫泄露是由于660 MW發(fā)電機組中的密封瓦的密封性能下降所導(dǎo)致的。在后續(xù)的監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)660 MW發(fā)電機組的漏氫量與660 MW發(fā)電機組內(nèi)的氫壓呈正比，在660 MW發(fā)電機組內(nèi)的氫壓差達到0.41 MPa時油煙中所含有的氫含量達到峰值，約67 %左右。上述現(xiàn)象表明，660 MW發(fā)電機組內(nèi)的密封瓦性能直接影響到660 MW發(fā)電機組的漏氫量，在對660 MW發(fā)電機組進行漏氫檢查時需要引起足夠的重視。在對660 MW發(fā)電機組進行漏氫檢查的過程中除了對密封瓦進行檢查外，660 MW發(fā)電機組的閥門、法蘭等連接處也是660 MW發(fā)電機組漏氫檢查的重點。

定子引出線套管氫泄露也需要引起足夠的重視，在上述檢查外還需要對660 MW發(fā)電機組中的氫冷器銅管、660 MW發(fā)電機組本體結(jié)合面的法蘭以及轉(zhuǎn)子滑環(huán)下導(dǎo)電螺釘或中心孔堵板密封性進行檢查，通過上述檢漏步驟將能夠有效地發(fā)現(xiàn)660 MW發(fā)電機組的氫泄露點。

3 660 MW發(fā)電機組氫泄露處理

在660 MW發(fā)電機組出現(xiàn)氫泄露時，首先需要及時采取應(yīng)急處理措施：1）氫壓差超過規(guī)定范圍時，及時地進行補氫操作。2）加強對于氫泄漏量的檢查與通風(fēng)及時排出積聚的氫氣避免爆炸。3）如氫氣壓力降低時應(yīng)注意660 MW發(fā)電機組密封油壓、油氫差等參數(shù)的變化趨勢，防止660 MW發(fā)電機組進油。對660 MW發(fā)電機組進行堵漏處理：①針對密封瓦磨損所導(dǎo)致的氫泄露問題，在對某型660 MW發(fā)電機組進行漏氫處理時，在對所拆卸下的密封瓦進行檢查過程中發(fā)現(xiàn)660 MW發(fā)電機組汽、勵側(cè)密封上、下瓦均有深度為0.2 mm的劃痕，導(dǎo)致660 MW發(fā)電機組密封瓦的密封性能下降。在后續(xù)處理中通過對磨損的密封瓦進行更換用以恢復(fù)660 MW發(fā)電機組的密封間隙。②對于660 MW發(fā)電機組的內(nèi)漏閥門需要及時進行清理或是更換，確保其具有良好使用性能。③及時對660 MW發(fā)電機組氫冷器的法蘭墊片進行更換，并在密封墊片處涂抹耐油硅酮密封膠，用以增強密封性。④對660 MW發(fā)電機組的大端蓋螺栓結(jié)合面進行氫氣檢測，如果發(fā)現(xiàn)存在泄露問題需要及時地采取堵漏措施，保障660 MW發(fā)電機組的安全運行。

4 結(jié)語

該文在分析660 MW發(fā)電機組漏氫原因與漏氫查漏措施的基礎(chǔ)上對如何采取有效的措施對660 MW發(fā)電機組的漏氫點進行堵漏進行了分析介紹，通過良好的監(jiān)測與堵漏處理將660 MW發(fā)電機組的漏氫量控制在科學(xué)合理的范圍內(nèi)，最大限度的保障660 MW發(fā)電機組的安全運行。

參考文獻

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