樓黎霞 徐 挺 陳萬貴

（1.浙江礦山機(jī)械有限公司 浙江·義烏 322000；2.衢州學(xué)院 浙江·衢州 324000）

1 工作原理

物料外力破碎的方式通常能夠被分為擠壓破碎、沖擊破碎、研磨破碎和劈裂破碎等幾種方式[1]。顎式破碎機(jī)的工作原理屬于典型的劈裂破碎，即使用兩個波浪形工作面零件，在設(shè)備運(yùn)行的過程中將物料破碎成小顆粒。大部分的有色礦山礦石破碎是冶煉工作落實(shí)的第一步，其破碎之后的物料粒度是是否能進(jìn)行下一步工作的主要指標(biāo)，也是判斷破碎效果的重要依據(jù)。顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖1所示[2]。

圖1：顎式破碎機(jī)

顯然，破碎機(jī)的動顎板上部被直接套在偏心軸上，而下部則是與推力桿相互連接，該零件在螺栓頂桿的輔助下調(diào)節(jié)設(shè)備中動顎下部的實(shí)際安裝位置，最終保障動顎板和靜顎板之間距離變化比較明顯，直到下料口參數(shù)與生產(chǎn)工藝要求相符合。需要注意的是破碎機(jī)的動顎板上半部分的運(yùn)作接近圓形，下半部分則接近橢圓形，這樣的區(qū)別目的在于，設(shè)備不僅能夠產(chǎn)生壓碎力，還可以產(chǎn)生明顯的磨碎力。

使用顎式破碎機(jī)破碎物料時，通常會將無量從動顎的頂板位置進(jìn)入破碎室當(dāng)中，電機(jī)隨即就會驅(qū)動皮帶，促使皮帶輪利用偏心軸為動顎板傳遞力矩，促使這一零件實(shí)現(xiàn)上下往復(fù)的運(yùn)動。在上升的過程中，動顎板會向靜顎板靠近，物料也就會被壓、搓等處理后變成顆粒狀，下降時的動顎板也能在外力的作用下原理靜顎板，且兩者之間的距離會逐漸擴(kuò)大，破碎處理好的物料也就可以從下料口排出破碎機(jī)，最終由電機(jī)帶動設(shè)備持續(xù)工作，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)的目的。

2 操作使用

眾所周知，顎式破碎機(jī)的工作強(qiáng)度很高，且通常工作環(huán)境也比較惡劣，因此在日常生產(chǎn)過程中，由于操作不當(dāng)?shù)仍虍a(chǎn)生故障屬于常見的情況，同樣地減少設(shè)備故障產(chǎn)生的概率，以及加快檢修速度，也是保障設(shè)備工作效率的有效措施。在顎式破碎機(jī)正式啟動之前，工作人員需要徹底檢查設(shè)備主要部件是否完好，尤其是連接位置的螺栓等。同時還要注意檢查顎式破碎機(jī)的潤滑系統(tǒng)是否處于正常運(yùn)行的狀態(tài)當(dāng)中，這一環(huán)節(jié)工作人員需要重點(diǎn)檢查顎式破碎機(jī)的動、靜顎板之間是否有沒有破碎的大塊物料，一旦發(fā)現(xiàn)及時清除，避免產(chǎn)生設(shè)備卡死的問題。

工作人員按照規(guī)范順序啟動顎式破碎機(jī)之后，就可以在設(shè)備中接通大小合適的電流，并保障破碎機(jī)中的物料大小符合標(biāo)準(zhǔn)，尤其是要注意不能投入尺寸過大的物料。為保障設(shè)備持續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行，工作人員還要定期檢查軸承的溫度，并采取合理措施避免軸承溫度升高過快。一旦顎式破碎機(jī)產(chǎn)生跳閘的情況，工作人員就要盡快找出原因，排除故障之后才能再次啟動設(shè)備。且如果顎式破碎機(jī)在使用過程中產(chǎn)生了故障或者人員受傷的情況，就要立即斷電停機(jī)。

此外，顎式破碎機(jī)在按照標(biāo)準(zhǔn)的工藝順序停機(jī)之后，才能將設(shè)備中的潤滑等輔助系統(tǒng)停止，并派遣專門的工作人員落實(shí)設(shè)備周邊的環(huán)境和衛(wèi)生檢查工作。尤其是面對突然停電等情況，工作人員有必要立即切斷電源，盡快清理動、靜顎板之間殘留的物料。

3 檢修維護(hù)

3.1 破碎機(jī)的拆卸

顎式破碎機(jī)經(jīng)常產(chǎn)生故障的位置是推力桿，若破碎機(jī)本身屬于兩岸整體性的類別，則工作人員在卸下推力板之前，工作人員需要先將潤滑管切斷，再卸掉設(shè)備擋板位置的安裝螺絲，最后使用吊繩將設(shè)備推力板掛住之后才能松開水平拉桿一端的彈簧。此時，工作人員再將動顎板拉到靜顎板的位置，就能夠?qū)⑼屏Π迦〕鼍S修。如果工作人員有繼續(xù)取出推力板的需求，就需要將設(shè)備兩岸和推力桿位置的動顎板也拉開，并將主軸位置的皮帶輪和飛輪卸下。同時松開顎式破碎機(jī)的電機(jī)安裝落實(shí)，就可以將電機(jī)沿著滑軌的位置向破碎機(jī)方向逐漸移動，并根據(jù)實(shí)際情況判斷是否有取下皮帶的需要，最終就可以將顎式破碎機(jī)的偏心軸提起和調(diào)節(jié)。

3.2 襯板拆卸

顎式破碎機(jī)工作主要是依靠顎板相互作用達(dá)到破碎物料的目的，由此可見齒形襯板的破碎能力也比較優(yōu)秀。結(jié)合物料的流動路徑能夠分析出，設(shè)備的顎板襯板是磨損最明顯的位置，該零件主要集中在設(shè)備的中下部位置。通常在設(shè)備的齒高磨損＞70%時，襯板就必須更換。工作人員若想節(jié)約顎式破碎機(jī)的運(yùn)行和檢修成本，可以將襯板調(diào)頭使用，即向上部比較完好的齒安裝到顎板的中下部使用，直到整個襯板的磨損都達(dá)到更換標(biāo)準(zhǔn)后再整體更換。需要注意的是，在更換顎式破碎機(jī)襯板時，整個襯板的背面也需要與顎緊密地貼合，應(yīng)堅(jiān)決杜絕翹起懸空的現(xiàn)象，通常情況下顎式破碎機(jī)的襯板背面也會進(jìn)行粗加工，這樣做的目的在于保障襯板的平面度。

3.3 顎板維修

顎式破碎機(jī)顎板的故障主要有裂紋、這段和軸承孔磨損等幾種類型，其中裂紋是比較常見的故障，針對此種故障的維修順序也比較標(biāo)準(zhǔn)。若肉眼無法分辨顎式破碎機(jī)中是否產(chǎn)生裂紋，可以使用少量的白色粉末或者磁粉進(jìn)行探傷處理，確定裂紋確實(shí)存在之后就要進(jìn)行清洗，之后就可以進(jìn)行維修。

具體工作細(xì)節(jié)可以某顎式破碎機(jī)的維修為例，工作人員現(xiàn)在裂紋的兩端鉆了直徑為5mm的圓孔，深度需要控制在裂紋深度的1.2倍左右，然后就可以配額和氣割手段，將裂紋割出“V”或“X”形的破口，并使用與顎板相同的焊條進(jìn)行補(bǔ)焊，為保障維修工作的質(zhì)量，工作人員還配合落實(shí)了內(nèi)應(yīng)力處理工作。

折斷對于顎式破碎機(jī)來講也是比較常見的故障類型，此種故障通常手突發(fā)型，但只需要采取適當(dāng)?shù)暮附蛹夹g(shù)即可修復(fù)顎板。軸承孔磨偏的故障主要是以預(yù)防為主，產(chǎn)生此種故障的主要原因通常是安裝不當(dāng)或者設(shè)備本身的出廠加工有問題。此種故障的處理方式通常會采取補(bǔ)焊再加工的方式對軸承孔補(bǔ)焊之后再鏜孔，直到將軸承孔恢復(fù)到原本標(biāo)準(zhǔn)的裝配尺寸。

3.4 偏心軸維修

此種故障產(chǎn)生的主要原因就是磨損失效，在補(bǔ)焊之后還需要工作人員配合進(jìn)行車削研磨的相關(guān)處理。也可以選擇使用機(jī)加工后嵌套的方式保障零件恢復(fù)標(biāo)準(zhǔn)尺寸再繼續(xù)投入使用。

4 案例分析

顎式破碎機(jī)在硬度高且工作量大的原料破碎過程中使用，產(chǎn)生振動的情況十分常見，只需要工作人員通過鋼筋混凝土穩(wěn)定即可。某工地由于地震影響，產(chǎn)生了地基下沉的情況，顎式破碎機(jī)機(jī)架的上游也比下游多下沉了35mm。其在運(yùn)行過程中，整個設(shè)備的機(jī)體向下游傾斜十分嚴(yán)重，內(nèi)外軸承都有不同程度的損壞。檢修人員選擇在第一時間維修，保障顎式破碎機(jī)后續(xù)工作能夠正常落實(shí)。

該工作人員先將顎式破碎機(jī)兩側(cè)的地腳螺栓放松，又使用了兩臺50t的千斤頂在設(shè)備下游機(jī)架的兩側(cè)頂升了40mm，隨后為保障工作精細(xì)程度還對底部進(jìn)行了鑿毛處理，并根據(jù)螺栓距離將切割好的鋼板墊在下部，最終使用高強(qiáng)度混凝土抹面，并在48h之后將螺栓緊固。

不僅如此，該工程中顎式破碎機(jī)需要長時間運(yùn)行，設(shè)備與石塊之間的磨損比較嚴(yán)重，導(dǎo)致顎式破碎機(jī)的給料底板產(chǎn)生了空洞，且并不能通過焊補(bǔ)的方式進(jìn)行處理，因此工作人員選擇使用20mm后的鋼板進(jìn)行整體更換，保障生產(chǎn)安全。

5 結(jié)語

綜檢修工作在顎式破碎機(jī)的日常管理當(dāng)中屬于核心，主要原因在于此種操作用時較短，且不必投入較高成本就能夠及時發(fā)現(xiàn)突發(fā)故障，并采用高效率手段將故障解決，避免影響顎式破碎機(jī)的后續(xù)運(yùn)行效率。且在設(shè)備的現(xiàn)場管理工作落實(shí)過程中，工作人員需要盡可能結(jié)合實(shí)際情況，最終采取最經(jīng)濟(jì)有效的方式檢修，促使顎式破碎機(jī)恢復(fù)正常工作狀態(tài)。