劉 雪

（億科檢測認證有限公司，江蘇 蘇州 215000）

棉纖維纖維素大分子鏈上存在許多親水性基團（—OH），因此，棉纖維的吸濕性較好，手感舒適，但純棉織物易褶皺。黏膠纖維(C6H10O5)n的吸濕性與棉類似，且價格實惠，懸垂性較好，與棉纖維混紡，可以改善產(chǎn)品的性能和實用性[1-2]。

1 纖維含量測試

1.1 試驗原理

首先，使用甲酸（HCOOH）-氯化鋅（ZnCl2）試劑或59.5%的硫酸（H2SO4），溶解已知纖維成分的織物中的黏膠纖維素纖維[3]；其次，收集殘留的物質(zhì)；最后，清洗、烘干、稱重。稱出棉纖維成分的含量，再計算出混紡纖維的實際比例。

1.2 甲酸-氯化鋅和硫酸纖維含量測試方法

1.2.1 甲酸-氯化鋅法

試劑：680 g的無水甲酸和200 g的無水氯化鋅，然后加水至1 000 mL。

配制稀氨水試劑：吸管取20 mL的濃氨水，加水至 1 000 mL。

1.2.2 硫酸纖維含量測試法

配制59.5%的硫酸纖維含量測試試劑。

2 纖維含量測試設備和化學助劑

SHZ-88水浴恒溫振蕩器，Y802K-2快速全自動八籃恒溫烘箱，Z-50真空泵，玻璃坩堝，量瓶，錐形瓶，吸管，滴定管，量筒，干燥器，電子天平，纖維細度分析儀器；無水甲酸（HCOOH）（86.0%分析純），濃氨水（質(zhì)量濃度為0.880 g/mL）等。

3 纖維含量測試步驟

3.1 硫酸法纖維含量測試

準確稱量1 g左右的試驗混紡布料，每克試驗混紡布料用100 mL試劑。把試驗混紡布料放入錐形瓶中，設置儀器劇烈振蕩，將59.5%硫酸試劑加入量筒，時間1 min，然后在25 ℃恒溫環(huán)境下靜置。等待15 min后，再次振蕩，然后靜置15 min。設置儀器進行第3次振蕩，使用坩堝過濾出多余的水分。用59.5%硫酸試劑清洗玻璃錐形瓶，再次使用真空抽濾裝置排出多余水分，把沖洗液倒入坩堝中，使用硫酸試劑清洗坩堝中的物質(zhì)。添加純水清洗兩次，然后使用稀氨水試劑中和沖洗，再次抽濾，最后使用純水清洗兩次，將坩堝和殘余的不溶物質(zhì)放入105 ℃的烘箱中徹底烘干，稱量不溶物。用纖維細度分析儀觀察溶解后的纖維，觀察是否溶解完全以及棉的損傷程度。

3.2 甲酸-氯化鋅法纖維含量測試

選取棉和黏膠纖維混紡產(chǎn)品，單個試驗混紡布料約1 g，每組取布料兩塊平行測試對比。為了加速和充分溶解纖維，在試驗過程中，將布料剪成小塊或拆成紗線，減小溶解不充分產(chǎn)生的誤差值。將稱量好的布樣放入溫度為70 ℃的甲酸-氯化鋅試劑中，每克布料使用量筒加入 100 mL的試液，放入水浴恒溫振蕩器中振蕩，在恒溫環(huán)境70 ℃下保溫20 min。用試劑將燒瓶中的殘余物質(zhì)沖洗到坩堝中。首先使用70 ℃的試液沖洗，其次用70 ℃的蒸餾水沖洗，再次用稀氨水試劑中和沖洗，最后使用蒸餾水沖洗兩次，把坩堝和殘余的不溶物質(zhì)放入105 ℃的烘箱中徹底烘干。用纖維細度分析儀觀察溶解后的纖維，觀察是否溶解完全以及棉的損傷程度。

4 纖維含量測試結(jié)果和結(jié)論

4.1 纖維含量測試結(jié)果差異分析

從表1~2的數(shù)據(jù)可以看出，由于成分比例不同，深色和淺色布料纖維含量測試中，59.5%硫酸法和甲酸-氯化鋅法的測試結(jié)果與理論上的混紡產(chǎn)品比例誤差值在允許的范圍內(nèi)。

表1 淺色試驗布料纖維含量測試

從深色布料試驗數(shù)據(jù)可以看出，甲酸-氯化鋅法與實際的混紡產(chǎn)品相比，比例誤差值最大為0.96，平行樣間混紡產(chǎn)品比例誤差值最大為0.34；59.5%硫酸法與實際混紡產(chǎn)品相比，比例誤差值最大為1.93，平行樣間混紡產(chǎn)品比例誤差值最大為0.47。因此，深色布料纖維含量測試的甲酸-氯化鋅法和59.5%硫酸試驗結(jié)果與實際的混紡產(chǎn)品相比，比例誤差值較大。這與混紡面料印染后整理使用的化學助劑相關。

從淺色布料測試數(shù)據(jù)來看，甲酸-氯化鋅法測得的試驗結(jié)果平行樣間混紡產(chǎn)品比例誤差值最大為0.54，與實際混紡產(chǎn)品相比，比例誤差值最大為0.79；59.5%硫酸法測得的結(jié)果平行樣間混紡產(chǎn)品比例誤差值最大為0.74，與實際混紡產(chǎn)品相比，比例誤差值最大為1.88。兩種方法測得的平行樣，混紡產(chǎn)品比例誤差值較小，但甲酸-氯化鋅法測得的平行樣、混紡產(chǎn)品比例誤差值更小，試驗穩(wěn)定性較好。

表2 深色試驗布料纖維含量測試

運用兩種纖維含量測試方法測試溶解后淺色布料的殘留物，使用纖維細度分析儀發(fā)現(xiàn)，溶解后殘留物中棉纖維損傷特別小，黏纖溶解得也比較徹底；深色試驗布料的殘留物中棉纖維的損傷較大，黏纖溶解得不夠徹底，但運用甲酸-氯化鋅法溶解得較好。從試驗安全性的方面來看，甲酸-氯化鋅試劑易揮發(fā)，對環(huán)境和人體有一定傷害，應該在密閉的通風櫥內(nèi)進行。硫酸試劑屬于無機酸，相對比較穩(wěn)定安全，因此在分析淺色試驗布料時，選用59.5%硫酸法相對安全。但在分析深色試驗布料時發(fā)現(xiàn)，甲酸-氯化鋅法試驗數(shù)據(jù)比較一致。

4.2 試驗結(jié)論

對于棉和黏膠纖維混紡產(chǎn)品，甲酸-氯化鋅法和59.5%硫酸法兩種試驗所得的測試數(shù)據(jù)與混紡產(chǎn)品比例誤差值在《紡織品纖維含量的標識》（GB/T 29862—2013）允許的誤差值范圍內(nèi)，能夠滿足人們?nèi)粘y試的需求。通過測量纖維含量對比，甲酸-氯化鋅法優(yōu)于59.5%硫酸法，測試穩(wěn)定性相對較好。