王沙沙

摘要：精益生產(chǎn)方法是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理的重要決策方法之一，其目的在于解決傳統(tǒng)生產(chǎn)模式存在的粗放、浪費現(xiàn)象，已達到精益求精、增效降本的目的。卷煙企業(yè)現(xiàn)階段仍處于計劃生產(chǎn)階段，卷煙制絲流程較長、投入生產(chǎn)經(jīng)歷較高。傳統(tǒng)生產(chǎn)模式逐漸不適用于現(xiàn)階段高效率高質(zhì)量的卷煙生產(chǎn)要求，需要借助精益方法進行調(diào)整升級。針對管理，卷煙制絲生產(chǎn)應當建立6S現(xiàn)場管理體制，同時引入零故障機械管理模式，強化工藝標準在瓶頸工序方面的優(yōu)化作用，以全面提升卷煙制絲精益水平，滿足當前高質(zhì)量生產(chǎn)需要。

關(guān)鍵詞：精益;卷煙制絲;生產(chǎn)管理;質(zhì)量

卷煙企業(yè)引入精益生產(chǎn)管理模式，從成本控制和降本增效目標出發(fā)，強化內(nèi)部管理，提高管理流暢度，有效控制廢品率，實現(xiàn)生產(chǎn)流程、生產(chǎn)時間、生產(chǎn)精力等重要的生產(chǎn)成本的全面節(jié)約，同時基于前端銷售需要，有序地進行內(nèi)部生產(chǎn)環(huán)節(jié)和生產(chǎn)環(huán)境的改善，幫助卷煙制絲生產(chǎn)能夠更加標準化，整體生產(chǎn)工序更加穩(wěn)定。精益生產(chǎn)對于當前卷煙企業(yè)卷煙制絲生產(chǎn)管理能力的提升具有較大優(yōu)勢。

一、卷煙企業(yè)現(xiàn)行卷煙制絲生產(chǎn)管理問題

（一）整體生產(chǎn)效率過低

在過去一段時間內(nèi)，低端生產(chǎn)線在人口紅利影響之下，能夠以較低的人力資源成本和較大的生產(chǎn)量來彌補生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)的成本損耗，以此來保證生產(chǎn)效率達標。但隨著人口紅利的逐漸衰退，人力資源成本隨之提升，傳統(tǒng)生產(chǎn)線粗放式管理很難再收獲到原本的效益。卷煙公司的卷煙生產(chǎn)部門一般分為制絲車間和卷包車間兩個環(huán)節(jié)，通過流水線作業(yè)的方式進行生產(chǎn)配套。其中制絲車間主要對采購煙葉進行預處理，采用烘干、切絲、摻配加香等方式，將處理好的煙絲傳遞到卷包車間，再由卷包車間采用卷煙機械對合格煙絲進行卷接、包裝處理，完成卷煙制絲的整個流程。但從實際生產(chǎn)環(huán)節(jié)來看，前后環(huán)節(jié)之間的配套連接并不緊密，不同幾組所采用的生產(chǎn)設(shè)備有所不同，無法相互合作生產(chǎn)不同牌號的卷煙商品。目前煙草行業(yè)仍然處于計劃經(jīng)濟階段，生產(chǎn)企業(yè)并不能夠自主控制生產(chǎn)量，導致在實際生產(chǎn)中需要投入大量的前期成本和極度壓縮人力資源投入成本來保障自身效益。

（二）生產(chǎn)過程繁瑣，高質(zhì)量生產(chǎn)能力不足

現(xiàn)階段卷煙企業(yè)在進行卷煙制絲生產(chǎn)當中，所采用的牌號種類較多，其中存在一些牌號混用的現(xiàn)象，由于不同牌號的生產(chǎn)工具和生產(chǎn)方式有所不同，導致整個生產(chǎn)流程需要根據(jù)混亂牌號進行實時調(diào)整，最終影響了生產(chǎn)效率。

在頻繁的更換牌號組織開展生產(chǎn)過程中，還暴露出高質(zhì)量生產(chǎn)能力不足的問題。其中煙絲生產(chǎn)過程中，不同批次煙葉原料需要存放入貯葉柜中，在生產(chǎn)完成后再次存放入貯葉柜，貯葉柜管理便成為了生產(chǎn)智聯(lián)管控的核心環(huán)節(jié)，一旦管理出現(xiàn)松懈或與其他環(huán)節(jié)沒有良好配合，便會產(chǎn)生機械設(shè)備的空轉(zhuǎn)損耗，導致能源耗損增加，生產(chǎn)能力開始出現(xiàn)顯著下降。

二、卷煙企業(yè)卷煙制絲精益生產(chǎn)管理策略

（一）強化精益生產(chǎn)制度體系

精益生產(chǎn)脫胎于日本管理體系當中的準時生產(chǎn)模型，這種模型強調(diào)生產(chǎn)過程以時序性特征為依托，進行時間和生產(chǎn)量的相互匹配，以保證生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，同時降低過程中的生產(chǎn)成本投入。卷煙企業(yè)應當充分學習準時生產(chǎn)模型所構(gòu)建的精益生產(chǎn)理念標準，積極進行內(nèi)部管理機制的全面升級。

一方面，內(nèi)部管理應當強化生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工藝標準，由技術(shù)中心根據(jù)經(jīng)營生產(chǎn)情況和原料采購動態(tài)制定工藝標準，以月度或季度的形式下方，生產(chǎn)部門根據(jù)工藝標準進行生產(chǎn)環(huán)節(jié)的調(diào)整，應用到實施當中，明確工藝標準階段性的需求，結(jié)合工藝標準編制內(nèi)容，進行生產(chǎn)活動優(yōu)化。

另一方面，卷煙企業(yè)要強化內(nèi)部環(huán)境的現(xiàn)場管理，引入6S等管理體系，推進生產(chǎn)車間的現(xiàn)場精益。6S當中所包含的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個環(huán)節(jié)，需要結(jié)合生產(chǎn)車間環(huán)境特征，建立起相應的檢查標準制度，以制度看板進行內(nèi)部公示，并與生產(chǎn)流程管理進行相互配套。

（二）執(zhí)行零故障機械設(shè)備風險管控標準

機械設(shè)備的故障管控，強化內(nèi)部檢修避免停機也是精益管理當中的重要環(huán)節(jié)，現(xiàn)代精益生產(chǎn)強調(diào)生產(chǎn)設(shè)備管理應具有超前性，能夠針對故障情況進行預警，同時配套相應的應急處理機制，在保證設(shè)備不停機的情況下，排除故障風險，恢復機械運行。這里的“零故障”并非是真正的不會發(fā)生故障，而是借助日常檢查、臨時巡檢等策略，實現(xiàn)故障運行的風險管控能力，形成風險預警機制，最終提高故障設(shè)備的管控和排查能力。在卷煙制絲過程中，通過內(nèi)部閉環(huán)的故障巡查、故障識別預警、故障排除等策略，降低故障問題導致機械停機產(chǎn)生諸多影響，提高生產(chǎn)效率。

（三）實施精益生產(chǎn)流程體系

精益生產(chǎn)最終需要作用于整個卷煙制絲的生產(chǎn)流程當中。結(jié)合工藝標準，流程體系需要進行重構(gòu)。首先，生產(chǎn)車間的技術(shù)人員在拿到工藝標準值后，需要對工藝標準進行驗證，針對當前瓶頸工序開展工藝調(diào)整，以提高整體生產(chǎn)效率。卷煙制絲生產(chǎn)當中的瓶頸工序主要集中在潤葉、切絲兩個方面，通過工藝配套，全面提升生產(chǎn)效率。其次，要針對顯存的混合品牌換牌生產(chǎn)模式進行優(yōu)化，主要處理方式為混合品牌的更換批次或更換生產(chǎn)線進行生產(chǎn)，避免同一生產(chǎn)線或同一批次生產(chǎn)中，因頻繁換牌導致的生產(chǎn)效率下降。可以借助SPC系統(tǒng)建立針對不同牌型的生產(chǎn)模塊，應用系統(tǒng)協(xié)調(diào)策略針對各個牌號的生產(chǎn)重要性進行協(xié)調(diào)管理，實現(xiàn)對于換牌時間的有效控制。

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