譚笑

摘要：雖然在現(xiàn)階段情況下煉油常減壓裝置已經(jīng)能夠在一定程度上對能耗進行控制，但是還不能在總體上做好節(jié)能降耗，所以必須結(jié)合新時代的節(jié)能需求，進一步的分析常減壓裝置的能耗特點，研究節(jié)能新技術措施，以求能夠更好的滿足社會發(fā)展當中對石油企業(yè)的煉油需求，保證石化企業(yè)能夠取得長足進步。

關鍵詞：煉油裝置;節(jié)能措施;研究

在煉油工藝開展過程中， 能量利用存在一定現(xiàn)實性特征， 具體表現(xiàn)為以下幾點：需采取各類措施調(diào)整煉油整體結(jié)構， 以此保證煉油工藝的現(xiàn)實性， 通過此方式不但能夠有效降低設備的總體能耗， 還能有效避免煉油期間可能存在的一系列危險問題。一般情況下， 相關人員在調(diào)整煉油結(jié)構后， 煉油裝置整體生產(chǎn)效率及規(guī)模將不會出現(xiàn)任何變化， 不但從根本上提高了煉油整體效率， 還降低了整體能耗， 一定程度上避免資源遭到浪費。煉油企業(yè)生產(chǎn)模式存在較大差異， 因此各企業(yè)獲取氫能源的途徑亦較為多樣， 針對煉油工業(yè)進行調(diào)整能夠有效提高氫能源的利用效率， 從而使油品質(zhì)量得到提升。據(jù)可靠數(shù)據(jù)分析， 導致煉油能源消耗問題的原因較多， 但其中最為主要原因即為煉油裝置及設備問題， 為使此問題得到有效解決， 必須針對煉油裝置及設備進行完善， 在保證生產(chǎn)效率基礎上， 降低能源消耗， 進而實現(xiàn)對自然環(huán)境的優(yōu)化。

1 煉油常減壓裝置特點

首先文章將對常減壓裝置的能耗特點進行分析，從這個角度出發(fā)能夠?qū)ρb置能耗有一個更加全面的了解，為下文節(jié)能新技術的探討做好準備條件。就現(xiàn)階段而言，常減壓裝置的能源消耗在很多的石化企業(yè)生產(chǎn)成本當中都占了很大的比重，甚至成為成本之中的最大數(shù)額，也正是因此，常減壓裝置的能源消耗才一直被企業(yè)管理層所重點關注。在國家石油標準當中已經(jīng)對常減壓裝置的能源消耗有了較為詳細的規(guī)定，但是在不一樣裝置，其生產(chǎn)技術、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)環(huán)境等都各不相同，所以其裝置的能源消耗水平也就不一樣，這就為常減壓裝置的節(jié)能水平提出了不同的要求。針對以上這樣的情況，只有相關的管理者加大對煉油設備的管理力度，加強對設備節(jié)能的重視，才能保證煉油設備在發(fā)揮高效率的同時有更加科學合理的能源消耗。

文章選取了一些規(guī)模不同的石化企業(yè)的調(diào)查結(jié)果，在此調(diào)查情況之上來分析常減壓裝置的能源消耗，可以看出常減壓裝置的能源消耗特點主要如下。在實際的常減壓裝置生產(chǎn)過程當中，燃料、蒸汽、水等多種元素共同組成了其能源消耗整體，在其實際的運行過程當中常常會使用掉大量的燃料，那么如果想要做好常減壓裝置的節(jié)能降耗，就必須從以上幾種元素的消耗降低方面來入手，在設計使用新的動能驅(qū)動設備之后可以做到有效的降低以上幾種元素的使用量，使其利用率得到有效提高。像是在電能消耗方面，如果自愛常減壓裝置實際的生產(chǎn)過程當中能夠?qū)υO備進行再一次的進化，使其節(jié)能降耗效果更加明顯，那么就能夠有效的降低其生產(chǎn)運行所需要的電能。

2 常減壓裝置節(jié)能技術

在經(jīng)過上文的簡要介紹之后可以發(fā)現(xiàn)，想要使常減壓裝置在實際運行的時候做到真正的節(jié)能降耗，就必須從其消耗的元素入手，接下來文章將對常減壓裝置節(jié)能技術措施進行分析。

2.1 優(yōu)化熱換網(wǎng)絡，使用強化傳熱設備

為了使換熱網(wǎng)絡得到有效的優(yōu)化，可以對熱量回收率進行優(yōu)化，同時加強在常減壓設備的投資，在選用傳熱設備的時候最好是選用較為強力的設備，從而達到對傳熱效率進行有效提高的目的，進一步的對生產(chǎn)成本進行降低。與此同時，應當利用常頂油氣與重質(zhì)稠油換熱，熱媒水與各側(cè)線油換熱，除鹽水與各側(cè)線油換熱，通過這種形式完成對低溫位熱量的高程度回收。在保證換熱終溫不會得到影響的前提之下通過對減壓分餾塔之類的物流應用來產(chǎn)生中段回流的效果，從而得到能夠被裝置使用的0.35MPa蒸汽。在滿足條件的情況之下可以使用傳熱效果較好的高效冷換設備來達到有效縮減換熱器面積以及減少生產(chǎn)成本的目的，從而保證熱量能夠得到更高效的利用。在換熱網(wǎng)絡得到上述優(yōu)化的前提之下，終溫能夠達到310℃。

2.2 升級減壓分餾塔

通過全機械式抽真空系統(tǒng)的使用，能夠使減壓分餾塔的蒸汽量得到有效的減少，從而使整個裝置的能耗降低，這種所最終形成的設備運行方案遠遠超過了蒸汽噴射器工藝的使用效果，通過這種方案的使用能夠發(fā)揮其將其能耗的優(yōu)勢，也就是能夠?qū)φ羝麌娚淦魉鶉姵龅恼羝窟M行最大程度上的節(jié)省。為了使這種運行方案得到更好的實施，還應當配套使用溴化鋰冷卻水系統(tǒng)，通過這種系統(tǒng)的使用來產(chǎn)出7～12℃的低溫水，使減壓分餾塔氣部冷凝的環(huán)節(jié)能夠在壓力比較低的情況之下完成，達到減少壓縮機氣量的目的。

2.3 使用熱媒水系統(tǒng)，加設除鹽水加熱除氧

可通過加設熱媒水系統(tǒng)的形式來保證對裝置低溫熱的高效利用，將其運行的循環(huán)溫度保持在60～110℃，在實際的運行當中，熱媒水應當通過熱泵來產(chǎn)出蒸汽，接著通過溴化鋰系統(tǒng)來產(chǎn)出冷卻水，將產(chǎn)出的冷卻水用到機械式抽真空系統(tǒng)當中。如果還有剩余的低溫熱不能被熱媒水所回收，那么可以通過除鹽水的使用來進行進一步的回收，在除鹽水進行不斷加熱一直到104℃的時候能夠完成除氧器除氧，整個裝置會消耗掉一定的除氧水，剩下的除氧水會被輸送到鍋爐房，通過反應來產(chǎn)出蒸汽，通過這種形式來對裝置的低溫余熱進行有效回收。

2.4 使用二合一爐

通過使用二合一爐能夠合理的提高爐效率，這種二合一爐在加熱爐輻射室部分包含兩個爐膛，這兩個爐膛分別用來對減壓爐介質(zhì)進行加熱和對常壓爐介質(zhì)進行添加。在減壓爐介質(zhì)的加熱部分，應當先從輻射室將其送入，在加熱完成之后送出，也就是純輻射加熱爐。這種二合一爐有著自身的優(yōu)點，其在占地面積上要遠遠小于傳統(tǒng)爐，并且在投資方面會得到適當?shù)臏p少，通過二合一爐的使用能夠?qū)鳠釡夭钸M行更加高效的利用，在進行散熱的時候不會有過多的損失，滿足提高加熱效率的目的。

2.5 優(yōu)化能量回收裝置

在油品煉制過程中， 材料質(zhì)量與節(jié)能環(huán)保存在直接關系， 因此相關人員提升材料質(zhì)量將此作為節(jié)能環(huán)保的主要措施之一， 且優(yōu)化能量回收裝置， 如此將有效實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保目的。油品煉制過程中， 不免產(chǎn)生能源消耗問題， 為使此問題得到有效解決， 相關人員應針對能量匹配裝置進行優(yōu)化， 避免煉油期間， 設備因高熱啟動出現(xiàn)能源大量消耗現(xiàn)象， 進而達到節(jié)能環(huán)保目的。在優(yōu)化回收裝置過程中， 相關人員首先即要針對回收裝置的系統(tǒng)進行更新及調(diào)整， 保證裝置穩(wěn)定運行。其次， 在加工原料出入回收裝置期間， 相關人員重點原材料的整體熱度， 保證其加工前及加工期間的熱度能夠保持一致， 聯(lián)合上下游裝置， 使裝置加工期間所產(chǎn)生的熱量能夠降低， 進而達到減少能源消耗的目的， 從而促進煉油工藝的節(jié)能環(huán)保效果。

3 結(jié)束語

對于化工企業(yè)而言，常減壓裝置的使用必不可少，對常減壓裝置的節(jié)能降耗進行研究有著十分重要的意義。在當前技術進步推動生產(chǎn)進步的前提之下，相關的企業(yè)應當加大技術方面的投入，重視常減壓裝置的節(jié)能降耗，使煉油行業(yè)得到可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻

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