柳 楊,卜祥蕊,牛之友,祝 杰
(中電科思儀科技股份有限公司,青島 266000)
矩陣開關(guān),具有損耗小、頻帶寬、壽命長、應(yīng)用靈活等特點,廣泛應(yīng)用于自動測試系統(tǒng)和測試儀器領(lǐng)域,還可應(yīng)用于雷達陣列收發(fā)通道測試系統(tǒng)及數(shù)字波束形成單元中,是實現(xiàn)裝備信號通道切換的關(guān)鍵部件。
開關(guān)在系統(tǒng)工作過程中承擔(dān)著信道鏈路的切換功能[1-2],這就要求開關(guān)在每次切換時都具有很高的重復(fù)性,從而保持微波信號幅度和相位的一致與穩(wěn)定。長時間、多頻次切換往往使開關(guān)產(chǎn)生機械磨損,因此開關(guān)通常是微波系統(tǒng)壽命和穩(wěn)定的最薄弱環(huán)節(jié),是整個微波系統(tǒng)中重要的、不可替代的微波鏈路關(guān)鍵部件[3-5]。開關(guān)的主要作用,一是進行微波信號路由選擇,提高系統(tǒng)功能組合的靈活性;二是搭建微波傳輸備份環(huán)路,對失效率較高的微波設(shè)備、單機進行備份,以提高整個系統(tǒng)的可靠性[6-9]。矩陣開關(guān)除上述功能外,因其靈活的應(yīng)用方式,可以滿足多種應(yīng)用場景,從而得到廣泛的應(yīng)用。
矩陣開關(guān)作為微波開關(guān)的一種,主要用于系統(tǒng)微波信號通路的切換,是一種通過機械動作切換微波信號的部件[10-11]。本文設(shè)計的矩陣開關(guān)共有6個射頻輸入、輸出端,可以實現(xiàn)任意2個端口的相互連通。
通過合理配置,可以實現(xiàn)微波信號1路選通5路或2路選通4路或3路選通3路的功能,即適合于1×5、2×4、3×3三種形式的應(yīng)用場景,能夠?qū)崿F(xiàn)單刀五擲、單刀雙擲+單刀四擲、單刀三擲+單刀三擲三種組合方式。如圖1所示。
圖1 矩陣開關(guān)工作模式
本文研制的矩陣開關(guān)工作基本原理是:線圈加電產(chǎn)生電磁力推動傳動機構(gòu)運動,傳動機構(gòu)帶動傳輸簧片與連接器搭接,實現(xiàn)開關(guān)的切換,如圖2所示。
圖2 矩陣開關(guān)工作原理
本文所設(shè)計的矩陣開關(guān)具有頻段寬、形式靈活、低駐波、低損耗、高隔離、可靠性高等特點,廣泛應(yīng)用于通訊、自控、測試等行業(yè),主要技術(shù)指標(biāo)如表1所列。
矩陣開關(guān)由電路控制系統(tǒng)、電磁驅(qū)動系統(tǒng)和微波傳輸系統(tǒng)組成,如圖3所示。
圖3 矩陣開關(guān)結(jié)構(gòu)
電路控制系統(tǒng)包括三塊控制板和雙排插針連接器。連接器焊接在開關(guān)控制板上,為了保證開關(guān)的抗振性,開關(guān)控制板通過外殼和螺釘緊固,保證了其固定緊密。電磁系統(tǒng)包括磁鋼、線圈、銜鐵和頂桿,通過六個M2的螺釘固定在微波腔體上,固定了頂桿的行程尺寸,保證了開關(guān)閉合和斷開的可靠性。微波傳輸系統(tǒng)包括簧片組件、腔體和同軸組件,用于微波信號的傳輸功能。
電磁驅(qū)動系統(tǒng)與開關(guān)的工作電壓、電流、振動等環(huán)境目標(biāo)要求相關(guān),其作用是在電路控制系統(tǒng)施加電信號后,相應(yīng)的通道產(chǎn)生電磁力,驅(qū)動微波傳輸系統(tǒng)的簧片動作實現(xiàn)微波傳輸通路的切換。
圖4 電磁驅(qū)動系統(tǒng)
本開關(guān)采用平衡旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu),如圖4所示。平衡旋轉(zhuǎn)式電磁系統(tǒng)轉(zhuǎn)軸兩端銜鐵部分質(zhì)量相對平衡,對轉(zhuǎn)軸的總力矩為零,可耐較高的沖擊、振動,切換壽命更長。
本文開關(guān)的微波傳輸系統(tǒng)由三個部分組成,分別是射頻同軸組件、傳輸簧片組件和腔體組件。開關(guān)的微波傳輸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖如圖5所示。
圖5 微波傳輸系統(tǒng)
開關(guān)的射頻同軸組件的端口為SMA(f)型,同軸組件的工作頻率是由其外導(dǎo)體內(nèi)徑、內(nèi)導(dǎo)體外徑和介質(zhì)撐的特性參數(shù)決定,可由式(1)進行計算[12]:
(1)
式中,C0≈300 000 km/s;λc為波長;d為內(nèi)導(dǎo)體直徑;D為外導(dǎo)體內(nèi)徑;εr為絕緣材料的相對介電常數(shù)。
本設(shè)計f≥20 GHz,D=3.9 mm,采用介質(zhì)的介電常數(shù)ε=2.5,D≤2.1 mm。
同軸組件的設(shè)計,關(guān)鍵在于介質(zhì)撐的設(shè)計。介質(zhì)撐所采用的結(jié)構(gòu)如圖6所示。在設(shè)計介質(zhì)撐時,材料選取上介質(zhì)撐采用機械性能好、溫度穩(wěn)定性高的聚醚酰亞胺。
圖6 SMA(f)型射頻同軸組件結(jié)構(gòu)
經(jīng)過上述計算和HFSS軟件的仿真優(yōu)化得到最終的射頻同軸組件尺寸。
矩陣開關(guān)為了實現(xiàn)多種傳輸模式的切換,在微波信號傳輸時需要兩個簧片同時搭接到中間的圓盤上實現(xiàn)通路。所以矩陣開關(guān)的通路長度是普通微波開關(guān)的兩倍。其中的阻抗不連續(xù)點會引起駐波指標(biāo)的惡化,并且在高頻段產(chǎn)生高次模,這些高次模信號將嚴重影響開關(guān)指標(biāo)。為了避免開關(guān)本身結(jié)構(gòu)特性而造成的指標(biāo)惡化,必須對矩陣開關(guān)的過渡段不連續(xù)點進行阻抗匹配優(yōu)化,以減小高頻電磁信號在過渡段的反射,抑制雜波的產(chǎn)生。
當(dāng)矩陣開關(guān)切換時,其中一路傳輸簧片與同軸組件接觸,傳輸線阻抗不連續(xù)點主要位于傳輸簧片與射頻同軸組件搭接處,此處產(chǎn)生的電容效應(yīng)[13-15]造成了阻抗的不連續(xù)性。因此將采用兩種方法來抵消其電容效應(yīng)。
1)減小搭接處傳輸簧片的寬度,通過增加電感的方式抵消過渡段產(chǎn)生的電容效應(yīng);
2)對搭接處的射頻連接器內(nèi)導(dǎo)體進行臺階變換,減小內(nèi)導(dǎo)體直徑,以人工方式引入電感,抵消過渡段產(chǎn)生的電容效應(yīng)。
構(gòu)建微波傳輸系統(tǒng)的仿真模型,如圖7所示。
圖7 微波傳輸系統(tǒng)仿真模型
使用Ansoft公司的電磁仿真軟件HFSS進行仿真。電壓駐波比、插入損耗和隔離度仿真結(jié)果如圖8、圖9、圖10所示。
從仿真結(jié)果可以看出,電壓駐波比、插入損耗和隔離度與設(shè)計目標(biāo)相比,余量較大,滿足項目研制指標(biāo)。
圖8 電壓駐波比仿真曲線
圖9 插入損耗仿真曲線
圖10 隔離度仿真曲線
完成以上理論計算后,對產(chǎn)品零件進行加工、裝配和測試,最終得到的產(chǎn)品如圖11所示。
圖11 產(chǎn)品照片
產(chǎn)品的實測性能指標(biāo)如圖12、圖13、圖14所示。
圖12 電壓駐波比實測曲線
圖13 插入損耗實測曲線
測試結(jié)果表明,開關(guān)的電壓駐波比在DC~1.209 4 GHz小于1.02,在1.209 4 GHz~ 8.205 9 GHz小于1.07,在8.205 9 GHz~20 GHz小于1.2;插入損耗在DC~3.508 2 GHz小于0.24,在3.508 2 GHz~12.4 GHz小于0.34,在12.4 GHz~20 GHz小于0.43;隔離度在DC~109.95 MHz大于94.54,在109.95 MHz~5.307 3 GHz大于91.40,在5.307 3 GHz~20 GHz大于90.27。
圖14 隔離度實測曲線
產(chǎn)品主要性能指標(biāo)實測值與研制指標(biāo)對比如表2所列。電壓駐波比在全頻段小于研制要求的最低值,插入損耗在全頻段小于0.5,隔離度在全頻段大于90。
表2 產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)對比
本文所設(shè)計的矩陣開關(guān)相比于普通的開關(guān),實現(xiàn)了1×5、2×4、3×3三種工作模式,應(yīng)用場景更加多樣,使用方式更加靈活。同時,由于矩陣開關(guān)靈活的特性決定了它具有結(jié)構(gòu)缺陷,從而造成了指標(biāo)惡化。最終產(chǎn)品的實測結(jié)果表明了通過對此結(jié)構(gòu)下產(chǎn)生的傳輸線阻抗不連續(xù)點進行補償,有效地避免了指標(biāo)惡化,滿足了設(shè)計要求,使得矩陣開關(guān)指標(biāo)既能夠?qū)?biāo)普通的開關(guān),又兼具切換靈活性,因此具有一定的經(jīng)濟效益。
由于矩陣開關(guān)每次通路切換時至少有兩個簧片動作,所以矩陣開關(guān)的切換損耗比普通開關(guān)大,之后將會對矩陣開關(guān)進行長壽命設(shè)計改進。